一种抗压镁质耐火砖的制备:
(I)按照质量份数，将35份的滑石粉、50份的硫酸镁、2份玄武石、0.5份火山石、5份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料。
[0030](2)将球磨料在120°C下干燥14h，再加入干燥后的球磨料3%重量的白炭黑，混合均匀，55MPa第一次机压成型，在500°C条件下保温8h，得到预烧料。
[0031](3)将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料:200目和80目。
[0032](4)按照质量份数，以5份200目的粉磨料、5份80目的粉磨料，53份镁砂颗粒、23份的镁砂粉、2份蓝晶石粉、0.7份富铝尖晶石粉、10份的白炭黑混合均匀，再加混合料3%重量的硅溶胶，混合均匀，180 MPa第二次机压成型，在120°C条件下干燥15h，最后在1700°C条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。
[0033]本实施例所获得的镁质耐火砖的常温耐压强度为165MPa ;在1100°C，水冷试验条件下，抗热震数为25次。
[0034]实施例4:
一种抗压镁质耐火砖的制备:
(I)按照质量份数，将33份的滑石粉、60份的硫酸镁、3份玄武石、0.5份火山石、4份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料。
[0035](2)将球磨料在120°C下干燥llh，再加入干燥后的球磨料3%重量的白炭黑，混合均匀，53MPa第一次机压成型，在500°C条件下保温8h，得到预烧料。
[0036](3)将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料:200目和80目。
[0037](4)按照质量份数，以5份200目的粉磨料、5份80目的粉磨料，51份镁砂颗粒、24份的镁砂粉、3份蓝晶石粉、0.8份富铝尖晶石粉、10份的白炭黑混合均匀，再加混合料3%重量的硅溶胶，混合均匀，180 MPa第二次机压成型，在120°C条件下干燥15h，最后在1700°C条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。
[0038]本实施例所获得的镁质耐火砖的常温耐压强度为178MPa ;在1100°C，水冷试验条件下，抗热震数为21次。
[0039]实施例5:
对比例1:
一种抗压镁质耐火砖的制备:
(I)按照质量份数，将39份的滑石粉、59份的硫酸镁、2份玄武石、6份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料。
[0040](2)将球磨料在120°C下干燥13h，再加入干燥后的球磨料3%重量的白炭黑，混合均匀，57MPa第一次机压成型，在500°C条件下保温8h，得到预烧料。
[0041](3)将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料:200目和80目。
[0042](4)按照质量份数，以5份200目的粉磨料、5份80目的粉磨料，54份镁砂颗粒、21份的镁砂粉、0.6份富铝尖晶石粉、10份的白炭黑混合均匀，再加混合料3%重量的硅溶胶，混合均匀，180 MPa第二次机压成型，在120°C条件下干燥15h，最后在1700°C条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。
[0043]本实施例所获得的镁质耐火砖的常温耐压强度为1SMPa ;在1100°C，水冷试验条件下，抗热震数为12次。
[0044]实施例6:
对比例2:
一种抗压镁质耐火砖的制备:
(I)按照质量份数，将31份的滑石粉、64份的硫酸镁、3份玄武石、0.5份火山石、3份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料。
[0045](2)将球磨料在120°C下干燥12h，再加入干燥后的球磨料3%重量的白炭黑，混合均匀，56MPa第一次机压成型，在500°C条件下保温8h，得到预烧料。
[0046](3)将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料:200目和80目。
[0047](4)按照质量份数，以5份200目的粉磨料、5份80目的粉磨料，52份镁砂颗粒、22份的镁砂粉、10份的白炭黑混合均匀，再加混合料3%重量的硅溶胶，混合均匀，180 MPa第二次机压成型，在120°C条件下干燥15h，最后在1700°C条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。
[0048]本实施例所获得的镁质耐火砖的常温耐压强度为105MPa ;在1100°C，水冷试验条件下，抗热震数为5次。
[0049]由此可见，各组分之间起到了协同作用，缺一不可。
[0050]本发明的抗压镁质耐火材料具有极为优异的抗压和抗热震性能，是一种优秀的新耐火材料，极具市场潜力。
[0051]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗压镁质耐火砖，其由以下组分制成: 滑石粉、硫酸镁、玄武石、火山石、表面活性剂、镁砂粉、蓝晶石粉、富铝尖晶石粉、白炭MTkTt O2.一种抗压镁质耐火砖的制备方法，其步骤为: (1)按照质量份数，将30-40份的滑石粉、55-65份的硫酸镁、2_3份玄武石、0.5份火山石、3-6份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料； (2)将球磨料在120°C下干燥10-15h，再加入干燥后的球磨料3%重量的白炭黑，混合均匀，50-60MPa第一次机压成型，在500°C条件下保温8h，得到预烧料； (3)将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料:200目和80目； (4)按照质量份数，以5份200目的粉磨料、5份80目的粉磨料，50-55份镁砂颗粒、20-25份的镁砂粉、2-3份蓝晶石粉、0.5-1份富铝尖晶石粉、10份的白炭黑混合均匀，再加混合料3%重量的硅溶胶，混合均匀，180 MPa第二次机压成型，在120°C条件下干燥15h，最后在1700°C条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。3.权利要求2所述的制备方法生产得到的抗压镁质耐火砖。
【专利摘要】本发明公开了一种新型抗压镁质耐火砖的制备方法：按照质量份数，将30-40份的滑石粉、55-65份的硫酸镁、2-3份玄武石、0.5份火山石、3-6份的表面活性剂混合均匀，球磨均匀后得到球磨料；将球磨料干燥，第一次机压成型，在500℃条件下保温8h，得到预烧料；将预烧料破碎，球磨至两种粒径的粉磨料；加上其他原料一起混合均匀，180MPa第二次机压成型，在120℃条件下干燥15h，最后在1700℃条件下烧成3h，即得抗压镁质耐火砖。本发明的抗压镁质耐火砖具有优秀的抗压和抗热震性能。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105503207
【申请号】CN201510426092
【发明人】郑颖, 夏鑫辉
【申请人】吴兴力丰机械厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年7月20日