一种沥青活性炭的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤化工领域，尤其涉及一种沥青活性炭的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展，活性炭的应用范围越来越广，无论在环保、医药、军事等领域，还是气体分离、贮存刊等新兴工业都对活性炭提出了更高的要求，目前，在大多沥青的预处理过程，由于沥青有加热熔融的性质，在破碎前须对它进行热处理以使之由热塑性变为热固性，一般采取的方法是直接加热，加热过程需缓慢升温，故而热处理时间较长，且难以使颗粒均匀氧化，处理后沥青仍带有些黏性给破碎带来困难，这在一定程度上影响了沥青活性炭的推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种沥青活性炭的制备方法。
[0004]本发明所述的一种沥青活性炭的制备方法，其特征在于:取煤沥青，以二氯甲烷为溶剂，配制为沥青二氯甲烷溶液；取Sg秸杆内瓤浸泡其中，1h后取出晾干得黑色秸杆；将黑色秸杆置于马弗炉中加热至350°C，保温3h ;冷却后得到炭料，将炭料粉碎后与KOH按2:5的质量比混合，在N2保护下活化；最后将所得活化料依次用水洗，酸洗，再水洗至中性，干燥后即得沥青活性炭。
[0005]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述沥青二氯甲烷溶液的浓度为 0.3g/mL。
[0006]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述马弗炉的升温速率约为10°C / min0
[0007]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述炭料粉碎度为100目。
[0008]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述活化温度为800°C，活化时间为1.5ho
[0009]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，经过对原有工艺的改进，通过将沥青附载于秸杆上，采用空气氧化法进行热处理，不仅使热处理时间大为缩短，而且克服了沥青破碎的困难，所制活性炭可用于环保、气体分离与气体贮存、双电层电容器等方面，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0010]本发明所述的一种沥青活性炭的制备方法，取煤沥青，以二氯甲烷为溶剂，配制为沥青二氯甲烷溶液；取88秸杆内瓤浸泡其中，1h后取出晾干得黑色秸杆；将黑色秸杆置于马弗炉中加热至350°C，保温3h ;冷却后得到炭料，将炭料粉碎后与KOH按2:5的质量比混合，随着KOH的增加，烧失量增加，吸附性能显著提高，但当KOH达到最佳值以后，过量的碱与原先生成的微孔结构碳原子层继续反应，引起炭材料过度烧蚀，生成的部分微孔被刻蚀成中孑L甚至大孔，而大孔对吸附是不利的，因此吸附性能下降。在N2保护下活化；最后将所得活化料依次用水洗，酸洗，再水洗至中性，干燥后即得沥青活性炭。
[0011]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，所述沥青二氯甲烷溶液的浓度为0.3g/mL。
[0012]本发明所述的沥青活性炭的制备方法，所述马弗炉的升温速率约为10°C / min。所述炭料粉碎度为100目，对于粒度在100目以下的炭料，随着目数增大，炭料与碱充分接触，活化反应充分，碘吸附值增大较快，但目数增至100目以后，碘吸附值变化甚微。所述活化温度为800°C，活化时间为1.5h。沥青附载于秸杆上，受热均匀，不仅提高了氧化效果，缩短了热处理时间，而且热处理后的秸杆为多孔结构，一捏即碎，破碎问题易得到解决。
【主权项】
1.一种沥青活性炭的制备方法，其特征在于:取煤沥青，以二氯甲烷为溶剂，配制为沥青二氯甲烷溶液；取88秸杆内瓤浸泡其中，1h后取出晾干得黑色秸杆；将黑色秸杆置于马弗炉中加热至350°C，保温3h ;冷却后得到炭料，将炭料粉碎后与KOH按2:5的质量比混合，在N2保护下活化；最后将所得活化料依次用水洗，酸洗，再水洗至中性，干燥后即得沥青活性炭。2.根据权利要求1所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述沥青二氯甲烷溶液的浓度为0.3g/mL。3.根据权利要求2所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述马弗炉的升温速率约为10C / mino4.根据权利要求3所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述炭料粉碎度为100目。5.根据权利要求4所述的沥青活性炭的制备方法，其特征在于:所述活化温度为800°C，活化时间为1.5ho
【专利摘要】一种沥青活性炭的制备方法，属于煤化工领域，其特征在于：取煤沥青，以二氯甲烷为溶剂，配制为沥青二氯甲烷溶液；取8g秸秆内瓤浸泡其中，10h后取出晾干得黑色秸秆；将黑色秸秆置于马弗炉中加热至350℃，保温3h；冷却后得到炭料，将炭料粉碎后与KOH按2：5的质量比混合，在N2保护下活化；最后将所得活化料依次用水洗，酸洗，再水洗至中性，干燥后即得沥青活性炭。经过对原有工艺的改进，通过将沥青附载于秸秆上，采用空气氧化法进行热处理，不仅使热处理时间大为缩短，而且克服了沥青破碎的困难，所制活性炭可用于环保、气体分离与气体贮存、双电层电容器等方面，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C01B31/12
【公开号】CN105565318
【申请号】CN201510850679
【发明人】王耀斌
【申请人】陕西盛迈石油有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日