钙18.0份、氯化钾16.0份、高岭土粉2.4份)与步骤S23筛分出的返料(包含粒径>4.75_的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。
[0036]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0037]实施例3
S31，制备第一混合物:称取硝铵磷肥、磷酸一铵、氯化钾、碳酸钙粉，配方为16-8-16。该原料的重量分为硝铵磷肥45.9份、磷酸一铵13.0份、氯化钾26.6份、碳酸钙粉14.5份，混合均匀得到第一混合物。
[0038]S32，制备第二混合物:将硝铵磷肥45.9份与磷酸一铵10.0份、碳酸钙粉填充料8份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为98%、温度为150°C混合料浆。
[0039]S33，制备肥料:将S32制备的混合浆料加入料床中，用0.8_1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S31称取的剩余原料(包含磷酸一铵3.0份、氯化钾26.6份、碳酸钙粉6.5份)与步骤S33筛分出的返料(包含粒径>4.75mm的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。
[0040]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0041 ] 实施例4
S41，制备第一混合物:称取尿素、磷酸一铵、氯化钾、碳酸钙粉，配方为20-10-20。该原料的重量分为尿素39.1份、磷酸一铵20.0份、氯化钾33.3份、碳酸钙粉7.6份，混合均匀得到第一混合物。
[0042]S42，制备第二混合物:将尿素39.1份与氯化钾5份、碳酸钙粉填充料4份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为90%、温度为90°C混合料浆。
[0043]S43，制备肥料:将S42制备的混合浆料加入料床中，用0.8-1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S41称取的剩余原料，包含磷酸一铵20.0份、氯化钾28.3份、碳酸钙粉填充料3.6份，混合配置而成。
[0044]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0045]实施例5
S51，制备第一混合物:称取尿素、磷酸一铵、氯化钾、碳酸钙粉，配方为20-10-20。该原料的重量分为尿素39.1份、磷酸一铵20.0份、氯化钾33.3份、碳酸钙粉7.6份，混合均匀得到第一混合物。
[0046]S52，制备第二混合物:将尿素39.1份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为90%、温度为90 0C混合料浆。
[0047]S53，制备肥料:将S52制备的混合浆料加入料床中，用0.8-1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S51称取的剩余原料(包含磷酸一铵20.0份、氯化钾33.3份、碳酸钙粉7.6份)与步骤S53筛分出的返料(包含粒径>4.75mm的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。
[0048]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0049]实施例6
S61，制备第一混合物:称取尿素、重过磷酸钙、氯化钾、高岭土粉，配方为5-20-24 ο该原料的重量分为尿素21份、重过磷酸钙40份、氯化钾39份，混合均匀得到第一混合物。
[0050]S62，制备第二混合物:将尿素21份与重过磷酸钙20份置于熔融器中混合，并加入蒸汽，加热熔融，形成浓度为95%、温度为120°C混合料浆。
[0051 ] S63，制备肥料:将S62制备的混合浆料加入料床中，用0.8-4.75MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S61称取的剩余原料(包含重过磷酸钙2 O份、氯化钾3 9份)与步骤S 6 3筛分出的返料(包含粒径>
5.6mm的大粒粉碎与粒径< 3.3 5mm的小粒)混合配置而成。
[0052]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0053]实施例7
S71，制备第一混合物:称取尿素、硫酸铵、氯化钾、碳酸钙粉，配方为21-0-4。该原料的重量分为尿素40.0份、硫酸铵12.4份、氯化钾6.6份、碳酸钙粉41.0份，混合均匀得到第一混合物。
[0054]S72，制备第二混合物:将尿素45.6份与氯化钾3份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为99%、温度为125°C混合料浆。
[0055]S73，制备肥料:将S72制备的混合浆料加入料床中，用0.8_1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S61称取的剩余原料(包含硫酸铵12.4份、氯化钾3.6份、碳酸钙粉41.0份)与步骤S63筛分出的返料(包含粒径> 4.75mm的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。
[0056]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0057]实施例7
S71，制备第一混合物:称取尿素、硫酸铵、氯化钾、碳酸钙粉，配方为21-0-4。该原料的重量分为尿素40.0份、硫酸铵12.4份、氯化钾6.6份、碳酸钙粉41.0份，混合均匀得到第一混合物。
[0058]S72，制备第二混合物:将尿素45.6份与氯化钾3份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为99%、温度为125°C混合料浆。
[0059]S73，制备肥料:将S72制备的混合浆料加入料床中，用0.8_1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S71称取的剩余原料(包含硫酸铵12.4份、氯化钾3.6份、碳酸钙粉41.0份)与步骤S73筛分出的返料(包含粒径> 4.75mm的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。
[0060]产品各种指标符合GB15063-2001。
[0061 ] 实施例8
S81，制备第一混合物:称取尿素、磷酸一铵、碳酸钙粉，配方为21-4-0。该原料的重量分为尿素44.0份、磷酸一铵8.0份、碳酸钙粉48.0份，混合均匀得到第一混合物。
[0062]S82，制备第二混合物:将尿素44.0份置于熔融器中混合，并加入水分，加热熔融，形成浓度为95%、温度为120 0C混合料浆。
[0063]S83，制备肥料:将S82制备的混合浆料加入料床中，用0.8_1.2MPa蒸汽辅助造粒成粒料，筛分出粒径为1.5-4.75mm的粒料，冷却后得到成品肥料。其中料床由步骤S81称取的剩余原料(包含磷酸一铵8.0份、碳酸钙粉4 8.0份)与步骤S 8 3筛分出的返料(包含粒径>
4.75mm的大粒粉碎与粒径< 1.0Omm的小粒)混合配置而成。产品各种指标符合GB15063-
2001ο
[0064]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无干燥工序复混肥，其特征在于该肥料包括第一组分和第二组分，第一组分为:尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、硝铵磷肥或/和硝铵钾肥，第二组分为:氮盐、磷酸盐、钾盐或/和填料;所述的第一组分与第二组分的重量比为1: 0.5-0.8。2.如权利要求1所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述氮盐选自硫酸铵或/和氯化铵。3.如权利要求1所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述磷酸盐选自磷酸一铵、普通过磷酸钙、磷酸二铵、钙镁磷肥或/和磷酸钙。4.如权利要求1所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述钾盐选自氯化钾或/和硫酸钾。5.如权利要求1所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述填料选自碳酸钙或/和高岭土。6.如权利要求1?5所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述肥料以Ν、Ρ205和K2O计算，所述Ν、ρ205和K2O的重量比为1: O?10:0?10。7.如权利要求6所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，所述Ν、Ρ205和K2O的重量比为1:O ?4:0 ?4.808.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的无干燥工序复混肥，其特征在于，制备方法包括如下步骤: 将按配方称取所述第一组分和第二组分，并将所述第一组分和第二组分均分成两份；将其中一份的第一组分、第二组分和溶剂混合，加热熔融，得到熔融混合物料;其中，所述其中一份的第一组分、第二组分的重量比为1:0.1?2; 将另一份的第一组分和第二组分配制成料床； 将所述熔融混合物料加入到所述料床中，蒸汽造粒，筛分，冷却，得到所述肥料。9.如权利要求8所述的肥料制备方法，其特征在于，所述熔融混合物料的浓度为90?99.8%，加热熔融温度为90?170 °C。10.如权利要求8所述的肥料制备方法，其特征在于，所述蒸汽造粒的压强为0.1?IMpa。
【专利摘要】一种无干燥工序复混肥<b>，</b>它包括第一组分和第二组分，第一组分为：尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、硝铵磷肥或/和硝铵钾肥，第二组分为：氮盐、磷酸盐、钾盐或/和填料。优点是：本发明肥料通过使用蒸汽造粒法，使得造粒过程中能减少物料的含水量，从而可省略干燥步骤。该制备方法节约用水、减少热能耗费，减少粉尘污染，降低生产成本，有利于保护环境。
【IPC分类】C05G3/00
【公开号】CN105712785
【申请号】CN201511000656
【发明人】李平
【申请人】湖北新洋丰肥业股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日