开口剂型水合硅酸镁的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种开口剂型水合硅酸镁的生产工艺，属于塑料行业用开口剂技术领域。所述的开口剂型水合硅酸镁的生产工艺是首先启动螺旋搅拌输送机，将转速调整至180?200r/min，再启动热风加热，使得加热器的出口温度达到140℃，然后将滑石粉加入到螺旋搅拌输送机中，同时向螺旋搅拌输送机内加入钛酸酯偶联剂，控制输出流量为6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁。本发明具有工艺过程稳定、生产成本低、操作简单、节能环保的特点，其得到的产品用于CDPE和LLDPE的加工过程，能够提高膜的开口性能，且分散性能好，与树脂有一定的相容性，使得树脂更易加工成型，同时添加量少。
【专利说明】
开口剂型水合硅酸镁的生产工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种开口剂型水合硅酸镁的生产工艺，属于塑料行业用开口剂技术领域。
【背景技术】
[0002]对于LLDPE薄膜，开口性和透明性是两个比较重要的特性。在基础树脂生产工艺不变的情况下，LLDPE薄膜难以同时具备良好的开口性和透明性，透明性属光学性能，受树脂结构和使用助剂制约，开口性属使用性能，取决于开口剂的使用，易开口的开口剂往往破坏薄膜的透明性。因此，有必要在保证透明度的同时，对开口剂进行进一步的研究。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种开口剂型水合硅酸镁的生产工艺，具有工艺过程稳定、生产成本低、操作简单、节能环保的特点。
[0004]本发明所述的开口剂型水合硅酸镁的生产工艺是首先启动螺旋搅拌输送机，将转速调整至180-200r/min，再启动热风加热，使得加热器的出口温度达到140°C，然后将滑石粉加入到螺旋搅拌输送机中，同时向螺旋搅拌输送机内加入钛酸酯偶联剂，控制输出流量为6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁。
[0005]其中:
[0006]所述开口剂型水合硅酸镁中滑石粉占95_98wt%，钛酸酯偶联剂占2_5wt%。
[0007]所述钛酸酯偶联剂的型号为TC-27，生产厂家为安徽天长市泰昌化工有限公司。
[0008]本发明的具体操作步骤如下:
[0009]1、备料
[0010](I)启动反吹风小压缩机，将压力调整在0.3Mpa ；
[0011](2)将室外湿式除尘器装水至液位计的二分之一，启动水循环栗；
[0012](3)将滑石粉加入上料机料斗，备用；
[0013](4)配置好表面活性剂，备用；
[0014]2、生产
[0015](I)手动引风机盘车，无故障时启动风机，通过引风机前的调整手柄调至合适的风量，开启螺旋搅拌输送机，将转速调整至180-200r/min ；
[0016](2)开启热风加热，加热器出口温度达到140°C时，开启上料机，调整转速至200r/min，同时启动蠕动栗，向螺旋搅拌输送机内均匀的加入表面活性剂，通过转子流量计观察，流量保持在6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁，检测合格后包装入库。
[0017]本发明的有益效果如下:
[0018]本发明的生产工艺具有工艺过程稳定、生产成本低、操作简单、节能环保的特点，其得到的产品用于CDPE和LLDPE的加工过程，能够提高膜的开口性能，且分散性能好，与树脂有一定的相容性，使得树脂更易加工成型，同时添加量少。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实施例对本发明做进一步描述
[0020]实施例1
[0021]开口剂型水合硅酸镁的生产工艺是首先启动螺旋搅拌输送机，将转速调整至180r/min，再启动热风加热，使得加热器的出口温度达到140°C，然后将滑石粉加入到螺旋搅拌输送机中，同时向螺旋搅拌输送机内加入钛酸酯偶联剂TC-27，控制输出流量为6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁。
[0022]实施例2
[0023]开口剂型水合硅酸镁的生产工艺是首先启动螺旋搅拌输送机，将转速调整至200r/min，再启动热风加热，使得加热器的出口温度达到140°C，然后将滑石粉加入到螺旋搅拌输送机中，同时向螺旋搅拌输送机内加入钛酸酯偶联剂TC-27，控制输出流量为6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁。
【主权项】
1.一种开口剂型水合硅酸镁的生产工艺，其特征在于:首先启动螺旋搅拌输送机，将转速调整至180-200r/min，再启动热风加热，使得加热器的出口温度达到140°C，然后将滑石粉加入到螺旋搅拌输送机中，同时向螺旋搅拌输送机内加入钛酸酯偶联剂，控制输出流量为6L/h，最后得到开口剂型水合硅酸镁；其中，所述开口剂型水合硅酸镁中滑石粉占95-98wt%，钛酸酯偶联剂占2-5wt % ;所述钛酸酯偶联剂的型号为TC-27，生产厂家为安徽天长市泰昌化工有限公司。
【文档编号】C01B33/22GK105967195SQ201610300760
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】王立军
【申请人】淄博市临淄阿林达化工有限公司