[0049]通过本实施例中的加热装置的夹套I中的隔板6形成的加热介质流道，可以使得加热介质的热量均匀的传递给夹套I的内壳体2，从而对被加热介质均匀的加热，提高了加热介质与被加热物质的换热效果，避免了夹套I的内壳体2的传热不均匀引起的局部过热闻温加热，提闻了加热介质的使用效率。
[0050]本实施例中的加热装置为立式，夹套I上下两侧呈圆弧状，内壳体2是圆柱形，内壳体2与上下两侧圆弧平滑焊接连接。整个加热装置使用碳钢材料，优先选低碳钢。内壳体2的厚度为5-20臟，优选为6-10mm ;外壳体3的厚度为10_15mm ;内壳体2的内径为500-2000mm，优选为800-1500mm ;加热装置的高度为2_5m，优选为2.5_4m ;内壳体2与外壳体3的间距为2-20cm，优选为3-10cm。本实施例中，具体的隔板6采用低碳钢，隔板6的厚度为 3mm-10mm。
[0051]具体的本实施例中的加热装置的内壳体2上还设置有进料口 7、出料口 8、排渣口9、安全附件10、保护气入口 11、测温口 12、测压口 13、尾气出口 14、辅助气入口 20。进料口7用于向内壳体2加入被加热物质；出料口 8用于排出内壳体2内汽化的被加热物质；排洛口 9用于排出内壳体2内被加热物质中的固体物质；安全附件10用于对加热装置进行减压泄气，具体本实施例中的安全附件10为不锈钢爆破片；保护气入口 11用于向内壳体2内的被加热物质通入保护气，当加热装置没有投用时，必须通过保护气入口 11冲入一定量保护气来进行保护加热装置，保护气为氮气、氦气、氩气、氯化氢气体中的一种或几种，保护气优选为氮气；所述尾气出口 14用于排出内壳体2内的尾气，通过通入保护气进行置换内壳体2内的尾气；辅助气入口 20用于向内壳体2通入辅助气，辅助气通入到被加热物质内加快被加热物质的挥发速度，从而提高被加热物质的回收分离速度；所述测温口 12用于测定内壳体2内的被加热物质的温度；所述测压口 13用于测定内壳体2内的压力。具体的本实施例中的加热装置的外壳体3上还设置有冷凝液出口 21，当加热介质为高温蒸汽时，通过冷凝液出口 21排出夹套I内的冷凝液，冷凝液的及时排出可以防止夹套I内水锤现象的发生。
[0052]如图2所示，优选的是，所述隔板6呈螺旋状盘绕在所述间隙中。螺旋状盘绕的隔板6可以使得加热介质的热量得到更加均匀的传导。
[0053]优选的是，所述隔板6由导热材料制成。
[0054]优选的是，所述的加热装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌浆叶、搅拌杆15和搅拌电机16，所述搅拌浆叶、所述搅拌杆15设置于所述内壳体2的内部，所述搅拌浆叶通过所述搅拌杆15与所述搅拌电机16相连。
[0055]优选的是，所述搅拌杆15上设置有连接臂17，所述搅拌浆叶包括与所述连接臂17连接的纵向平板18，该纵向平板18用于搅拌被加热物质。本实施例中，具体的纵向平板18为两片，当然，纵向平板18也可以为多块，例如3?5块。该搅拌浆叶的纵向平板18可以使得内壳体2内的被加热物质得到均匀的搅动，且该纵向平板18作为搅拌浆叶的主体部分，可以大大减轻搅拌浆叶的重量，从而降低了搅拌电机16的驱动力，进而节省了搅拌电机16所使用的电量。当然，搅拌浆叶也可以采用中间为空心的矩形平板，相对于实心的平板来说，也起到了减轻重量的作用。
[0056]优选的是，所述搅拌浆叶还包括扇形搅拌浆叶19，该扇形搅拌浆叶19设置于所述搅拌杆15上。
[0057]将氯硅烷废液通过进料口 7加入到内壳体2内，启动搅拌电机16带动连接臂17连接的纵向平板18对氯硅烷废液进行搅动，纵向平板18在纵向上与内壳体2的内壁相适配，在纵向平板18的搅动下加快氯硅烷废液的热传递与蒸发，而扇形搅拌浆叶19可以加快氯硅烷废液内的固体颗粒下沉到内壳体2的最底部，通过设置在内壳体2底部的排渣口 9可以将固体物质间歇性的排出加热装置。搅拌电机16的转速为50r/min-200r/min,优选为80r/min-150r/min。扇形揽祥衆叶19的长度为200mm-800mm，优选为300mm-600mm ;宽度为10mm-50mm，优选为15_30mm。纵向平板18的宽度为300-700mm,长度为500_1000mm。扇形搅拌楽■叶19与纵向平板18之间距离为200mm-1000mm，优选为200mm-500mm。
[0058]实施例3
[0059]如图3所示，本实施例中的加热装置具有与实施例2的加热装置类似的结构，其与实施例2中的加热装置的区别在于，本实施例中的加热装置的隔板6至少为两块。
[0060]优选的是，所述隔板6在所述间隙中纵向交错排布。通过隔板6的交错排布，从而可以使得加热介质在夹套I中分布的更加均匀。
[0061]实施例4
[0062]如图4、5所示，本实施例中的加热装置具有与实施例2的加热装置类似的结构，其与实施例2中的加热装置的区别在于，本实施例中的加热装置的隔板6为两块，所述隔板6在所述夹套I内对称分布，所述隔板6将所述夹套I内的所述间隙分隔为底部连通的两部分，所述加热介质入口 4和所述加热介质出口 5分别分布在所述隔板6的两侧且分布在所述夹套I的上部。由于加热介质入口 4与加热介质出口 5不直接连接,加热介质不能直接从加热介质入口 4到加热介质出口 5，从加热介质入口 4进入到夹套I的加热介质必须通过夹套I内的底部的间隙才能到达加热介质出口 5。隔板6的底部距离外壳体3的内壁底部的距离为50-500mm。
[0063]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加热装置，包括夹套，所述夹套包括: 内壳体，其用于盛放被加热物质； 外壳体，其设置于所述内壳体的外部，所述内壳体和所述外壳体之间存在间隙，所述间隙用于盛放加热介质； 加热介质入口 ；以及 加热介质出口； 其特征在于，所述夹套还包括隔板， 所述隔板设置在所述间隙中并与所述内壳体及所述外壳体相连，从而形成加热介质流道，所述加热介质流道用于将所述加热介质从所述加热介质入口引导到所述加热介质出□。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述隔板呈螺旋状盘绕在所述间隙中。
3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述隔板至少为两块。
4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述隔板在所述间隙中纵向交错排布。
5.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述隔板为两块，所述隔板在所述夹套内对称分布，所述隔板将所述夹套内的所述间隙分隔为底部连通的两部分，所述加热介质入口和所述加热介质出口分别分布在所述隔板的两侧且分布在所述夹套的上部。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的加热装置，其特征在于，所述隔板由导热材料制成。
7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌浆叶、搅拌杆和搅拌电机，所述搅拌浆叶、所述搅拌杆设置于所述内壳体的内部，所述搅拌浆叶通过所述搅拌杆与所述搅拌电机相连。
8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述搅拌杆上设置有连接臂，所述搅拌浆叶包括与所述连接臂连接的纵向平板，该纵向平板用于搅拌被加热物质。
9.根据权利要求7或8所述的加热装置，其特征在于，所述搅拌浆叶还包括扇形搅拌浆叶，该扇形搅拌浆叶设置于所述搅拌杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热装置，包括夹套，夹套包括：内壳体，其用于盛放被加热物质；外壳体，其设置于内壳体的外部，内壳体和外壳体之间存在间隙，间隙用于盛放加热介质；加热介质入口；以及加热介质出口；夹套还包括隔板，隔板设置在间隙中并与内壳体及外壳体相连，从而形成加热介质流道，加热介质流道用于将加热介质从加热介质入口引导到加热介质出口。该加热装置加热三氯氢硅合成生产过程中的氯硅烷废液，可以使得废液中的氯硅烷汽化与杂质分离，由于该加热装置加热均匀，所以在废液中的氯硅烷汽化过程中不会蒸出废液中的金属氯化物和高聚物，从而使得废液中的氯硅烷汽化后再液化得到的液态氯硅烷可以得到有效的回收利用。
【IPC分类】C01B33-107
【公开号】CN204281335
【申请号】CN201420750502
【发明人】崔建文, 李珑, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】新特能源股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日