旋风分离器下端的物料出口通过第十关风机62与第五螺旋推进器63的进料口相通。第二热换器的侧端出口通过导管和分流阀门71及分流排气管75与第五脉冲除尘器73的进口端相通。第五脉冲除尘器上端的气体出口76通过第二风机77与储热罐内下端相通。第五脉冲除尘器下端的出料口通过第十一关风机74与第五螺旋推进器的进料口相通。第五螺旋推进器的出料口 72相通成品收集器78。成品收集器上端的包装除尘管70于相通第二热换器内上端。该电加热器的进口端下部的三通导管上设有第十三关风机66，以便于对清理沸腾活化室和第三电加热器内的尘灰。所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管60，水套加层的下端设有出水管61，可对水套加层注入冷水以为第五旋风分离器降温。
[0046]沸腾活化系统的运作如下:
[0047]沸腾活化是将带温度的炭化物料在闭路高温二氧化碳气流扰动沸腾状态下，对炭化物料进行沸腾活化。沸腾活化温度为800°?900°。同时利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持活化温度，而后使活化物料与高温气体分离，部分高温气体以闭路形式进行循环活化利用，另一部分高温气体为烘干物料提供热源。取活化物料为成品。
[0048]第四螺旋推进器的出料口将炭化物料送入沸腾活化室中进行沸腾活化。第三电加热器对沸腾活化室内进行加温，沸腾活化室内的稳定环境温度保持在至800度?900度范围.使炭化物料在沸腾状态料瞬间得到活化，在活化过程中要控制好氧气、水蒸气、二氧化碳的配比。
[0049]活化过程的热能来源于第三电加热器与闭路高温二氧化碳，同时还利用炭化物料本身燃烧产生的热能提高与保持环活化境温度。下一步利用第五引风机将沸腾活化室内的已活化的物料在沸腾状态下，经过余热锅炉到第五旋风分离器内进行分离。分离后的高温气体以闭路形式过第三电加热器回到沸腾活化室内，循环利用。分离的活化物料经第十过关风机进到第五螺旋推进器内运到成品收集器内。
[0050]分流的三通导管为调节炭化闭路系统的气压，分流的高温气体经过第二热换器进行热交换，得到的热气供磨粉机使用。第二热换器后面用第二引风机将分流气体引到第五脉冲除尘器进行分离，将分离的活化物料过第十一关风机亦落到第五螺旋推进器内汇在一起被送到成品收集器内。第五脉冲除尘器分离后的气体经第二风机返回储热罐内，汇同其它热源循环利用。
[0051]所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管，水套加层的下端设有出水管。冷水自进水管进入水套加层对第五旋风分离器降温后，其降温后的冷却水自出水排出。冷却水可作为蒸汽水源。
[0052]所述的切片机可为初粉碎机。所述的各干燥筒呈U形。
[0053]总之，本实用新型能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。可推广使用。
【主权项】
1.一种快速密封连续生产超级竹活性炭的清洁生产流水线，包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统，其特征在于: 物料粗粉碎系统，由切片机、第一旋风分离器和粗粉碎机所构成，切片机的出料口通过第一关风机与粗粉碎机的进料口相通，粗粉碎机的出料口通过第一干燥筒相通第一旋风分离器的进料口，粗粉碎机内下端一侧通过导管与储热罐内上端连通，该旋风分离器上端的气体出口通过第一引风机相通第一脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第二关风机与第一螺旋推进器的进料口相通，第一脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第一脉冲除尘器下端的出料口通过第三关风机与第一螺旋推进器的进料口相通； 物料烘干系统，第一螺旋推进器的出料口与烘干主机的进料口相通，烘干主机的内下端相通第一电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过导管与第二热换器的下端出口相通，烘干主机上端的出料口通过第二干燥筒与第二旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第二引风机相通第二脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第四关风机与第二螺旋推进器的进料口相通，第二脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第二脉冲除尘器下端的出料口通过第五关风机与第二螺旋推进器的进料口相通； 物料细粉碎系统，第二螺旋推进器的出料口与磨粉机的进料口相通，该磨粉机的内下端通过导管与第一热换器的下端出口相通，磨粉机上端的出料口通过第三干燥筒与第三旋风分离器的进料口相通，该旋风分离器上端的气体出口通过第三引风机相通第三脉冲除尘器的进口端，该旋风分离器下端的物料出口通过第六关风机与第三螺旋推进器的进料口相通，第三脉冲除尘器上端的气体出口通过第一风机与储热罐内下端相通，第三脉冲除尘器下端的出料口通过第七关风机与第三螺旋推进器的进料口相通； 沸腾炭化系统，第三螺旋推进器的出料口与沸腾炭化室的进料口相通，沸腾炭化室的内下端相通第二电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第一热换器的进口端和通过第四引风机与第四旋风分离器上端的气体出口相通，第四旋风分离器的进料口相通沸腾炭化室上端的出料口，该旋风分离器下端的物料出口通过第八关风机与第四螺旋推进器的进料口相通，第一热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第四脉冲除尘器的进口端相通，第四脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第四脉冲除尘器下端的出料口通过第九关风机与第四螺旋推进器的进料口相通； 沸腾活化系统，第四螺旋推进器的出料口与沸腾活化室的进料口相通，沸腾活化室的内下端相通第三电加热器的出口端，该电加热器的进口端通过三通导管分别与第二热换器的进口端和通过第五引风机与第五旋风分离器上端的气体出口相通，第五旋风分离器的进料口相通余热锅炉的下端出口，余热锅炉的侧端进口与沸腾活化室的上端出口相通，该旋风分离器下端的物料出口通过第十关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第二热换器的侧端出口通过导管和分流阀门与第五脉冲除尘器的进口端相通，第五脉冲除尘器上端的气体出口通过第二风机与储热罐内下端相通，第五脉冲除尘器下端的出料口通过第十一关风机与第五螺旋推进器的进料口相通，第五螺旋推进器的出料口相通成品收集器。
2.按权利要求1所述的清洁生产流水线，其特征在于:所述的切片机为初粉碎机。
3.按权利要求1所述的清洁生产流水线，其特征在于:所述的各干燥筒呈U形。
4.按权利要求1所述的清洁生产流水线，其特征在于:所述的第五旋风分离器的外侧壁上设有密封的水套加层，水套加层的下端设有进水管，水套加层的下端设有出水管。
【专利摘要】本实用新型属于一种快速密封连续生产超级竹活性炭的清洁生产流水线，生产的各步骤是在密封和连续状态下快速完成。清洁生产流水线包括物料粗粉碎系统、物料烘干系统、物料细粉碎系统、沸腾炭化系统和沸腾活化系统。物料粗粉碎系统，由切片机、第一旋风分离器和粗粉碎机所构成，切片机的出料口通过第一关风机与粗粉碎机的进料口相通，粗粉碎机的出料口通过第一干燥筒相通第一旋风分离器的进料口，粗粉碎机内下端一侧通过导管与储热罐内上端连通。本实用新型能够用物理方法快速、密封、连续生产超级竹活性炭，具有循环利用余热能源耗费低，生产成本低，产品质量好，生产速度快，自动化高，安全风险小和无污染环境的优点。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN204434290
【申请号】CN201520061266
【发明人】刘大敏, 罗小雄, 季小恩, 颜海军
【申请人】丽水禾子净化设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月29日