一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利
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【背景技术】
[0002]双加压稀硝酸生产装置生产的硝酸质量浓度是60%，然后将60%质量浓度的稀硝酸送往间硝装置继续生产出99%质量浓度的浓硝酸产品。如图1所示，双加压稀硝酸生产装置的压缩机一般采用蒸汽推动的汽轮机，汽轮机蒸汽做功后经过凝汽器I’冷凝变为40°C的冷凝水，冷凝水通过管路返回到除氧器2’循环使用，该冷凝水需要通过除氧蒸汽输入管路3’输入加热蒸汽加热升温，加热蒸汽可以除去水中溶解的氧气，每小时用量在2吨左右，除氧后的热水通过锅炉给水输送管路4’输送锅炉给水，循环使用。该装置的缺点是:40°C的冷凝水进入除氧器2’，需要补充加热蒸汽加热和除氧，将冷凝水温度升高至100°C以上，才能满足生产需要，浪费较多的加热蒸汽(每小时为2吨左右蒸汽)。
[0003]如图2所示，间硝法浓硝酸(间硝)生产装置使用的加热蒸汽温度是190°C，压力是1.3MPa。但是工业生产中一般没有该类型的蒸汽，大多采用温度280°C以上的过热蒸汽在减温水装置8’中降温。方法是:通过脱盐水输入管路10’将40°C的脱盐水通过加压栗6’加压，经过管路送至减温水装置8’，在减温水装置8’中将通过过热蒸汽输入管路9’输入的过热蒸汽的温度降低至190°C，该降低后的蒸汽作为间硝生产换热器7’使用(其中换热器包括多台热交换器的总和)，经过间硝生产换热器7’换热后的蒸汽温度降低至130°C，压力降低为0.3MPa，通过冷凝液回收管路5’将蒸汽冷凝液回收利用。该装置的缺点是:减温水是通过外界的脱盐水输入管路10’输入脱盐水提供，生产成本升高。间硝生产换热使用后的冷凝液温度为130°C，冷凝液回收过程中，温度较高，输送距离长，管线振动较大，管线经常发生泄漏，检修频率高。
[0004]一般来说，双加压稀硝酸生产装置和间硝生产装置在硝酸生产中是近距离布置，即两套生产装置距离较近。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，将双加压稀硝酸生产装置和间硝生产装置的冷凝液系统合理配置，优化设计，回收热能，效果良好。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，包括凝汽器、除氧器、除氧蒸汽输入管路、锅炉给水输送管路，冷凝液回收管路、加压栗、间硝生产换热器、减温水装置、过热蒸汽输入管路和热交换器，所述凝汽器与所述热交换器的管程的输入端通过管路相连，所述热交换器的管程的输出端与所述除氧器通过管路相连，所述除氧蒸汽输入管路和所述锅炉给水输送管路分别与所述除氧器相连，所述加压栗和所述减温水装置的入口通过管路相连，所述减温水装置还与所述过热蒸汽输入管路相连，所述减温水装置的出口、所述间硝生产换热器的入口和所述热交换器的壳程的输入端依次通过管路相连，所述热交换器的壳程的输出端与所述冷凝液回收管路相连。
[0008]本实用新型所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，其中，所述冷凝液回收管路还通过管路与所述加压栗相连。
[0009]本实用新型所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，其中，所述热交换器为列管式热交换器。
[0010]本实用新型有益效果:
[0011]本实用新型所述的酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，除氧器使用的过热蒸汽量减少，蒸汽消耗降低，生产成本降低。
[0012]本实用新型所述的酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，冷凝液回收管路还通过管路与加压栗连接，将经过热交换器降温后的水通过加压栗输送至减温水装置，间硝生产装置减温水不需要外界提供脱盐水，生产成本降低。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中的双加压稀硝酸生产装置的结构示意图；
[0014]图2为现有技术中的间硝法浓硝酸生产装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置的结构示意图。
[0016]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]如图3所示，一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，包括凝汽器1、除氧器
2、除氧蒸汽输入管路3、锅炉给水输送管路4，冷凝液回收管路5、加压栗6、间硝生产换热器7、减温水装置8、过热蒸汽输入管路9和热交换器10，热交换器10为列管式热交换器，凝汽器I与热交换器10的管程的输入端通过管路相连，热交换器10的管程的输出端与除氧器2通过管路相连，除氧蒸汽输入管路3和锅炉给水输送管路4分别与除氧器2相连，加压栗6和减温水装置8的入口通过管路相连，减温水装置8还与过热蒸汽输入管路9相连，减温水装置8的出口、间硝生产换热器7的入口和热交换器10的壳程的输入端依次通过管路相连，热交换器10的壳程的输出端与冷凝液回收管路5相连，冷凝液回收管路5还通过管路与加压栗6相连。
[0018]本实施例所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置的工作原理:将凝汽器I的40°C的低温水引入热交换器10的管程，将间硝生产换热器7输出的130°C的高温水引入热交换器10的壳程，两种温度的水进行热量交换，40°C的低温水升高至90°C，返回到除氧器2，除氧器2使用的加热蒸汽减少了，除氧使用的加热蒸汽的使用量明显降低，130°C的高温水经过热交换器10，温度降低至95°C，从热交换器10的壳程的输出端输出的水一部分通过加压栗6输送至减温水装置8作为减温水使用，与从过热蒸汽输入管路9输入的280°C过热蒸汽混合减温，不需要外界提供脱盐水，另一部分95°C的高温水作为冷凝液回收。
[0019]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，其特征在于:包括凝汽器(1)、除氧器(2)、除氧蒸汽输入管路(3)、锅炉给水输送管路(4)，冷凝液回收管路(5)、加压栗￠)、间硝生产换热器(7)、减温水装置(8)、过热蒸汽输入管路(9)和热交换器(10)，所述凝汽器(I)与所述热交换器(10)的管程的输入端通过管路相连，所述热交换器(10)的管程的输出端与所述除氧器(2)通过管路相连，所述除氧蒸汽输入管路(3)和所述锅炉给水输送管路(4)分别与所述除氧器(2)相连，所述加压栗(6)和所述减温水装置(8)的入口通过管路相连，所述减温水装置(8)还与所述过热蒸汽输入管路(9)相连，所述减温水装置(8)的出口、所述间硝生产换热器(7)的入口和所述热交换器(10)的壳程的输入端依次通过管路相连，所述热交换器(10)的壳程的输出端与所述冷凝液回收管路(5)相连。2.根据权利要求1所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，其特征在于:所述冷凝液回收管路(5)还通过管路与所述加压栗(6)相连。3.根据权利要求1或2所述的硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，其特征在于:所述热交换器(10)为列管式热交换器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种硝酸生产冷凝液系统热能回收利用装置，包括凝汽器、除氧器、除氧蒸汽输入管路、锅炉给水输送管路，冷凝液回收管路、加压泵、间硝生产换热器、减温水装置、过热蒸汽输入管路和热交换器，所述凝汽器与热交换器的管程的输入端通过管路相连，所述热交换器的管程的输出端与除氧器通过管路相连，所述加压泵和减温水装置的入口通过管路相连，所述减温水装置还与过热蒸汽输入管路相连，所述减温水装置的出口、间硝生产换热器的入口和热交换器的壳程的输入端依次通过管路相连，所述热交换器的壳程的输出端与冷凝液回收管路相连。将双加压稀硝酸生产装置和间硝生产装置的冷凝液系统合理配置，优化设计，回收热能，效果良好。
【IPC分类】C01B21/38
【公开号】CN204873836
【申请号】CN201520420860
【发明人】高原, 张静忠
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月17日