一种夹层玻璃的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹层玻璃、钢化玻璃、安全玻璃的生产技术领域。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃或安全玻璃是一种经撞击后不破碎，即使破碎后也不易伤人的玻璃，常用于建筑物门窗、汽车等，其采用在两片或多片玻璃之间灌入胶合材料，经加热加压而复合成夹层玻璃，夹层玻璃的生产是通过生产线完成，但传统夹层玻璃的生产过程中操作人员的随意性很强，玻璃运送不稳定并且不规范，存在能耗大、效率低、成本高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率、持续运作的夹层玻璃的生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种夹层玻璃的生产线，包括依次设置的上片台、清洗台、风干台、下片台、摆动装置以及干燥炉，所述上片台、清洗台、风干台和下片台之间通过玻璃运送导辊相连，所述摆动装置与干燥炉之间铺设有轨道并通过所述轨道滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架，所述轨道从所述摆动装置末端延伸进干燥炉内。
[0006]所述摆动装置包括一位于底部的台架以及设置在所述台架上方的摆动台，所述台架与所述摆动台之间通过液压缸与转动支座进行转动连接，所述液压缸的缸筒以及所述转动支座的底端分别固定在所述台架上，所述转动支座顶端以及所述液压缸的活塞杆分别与所述摆动台的底部相铰接。
[0007]所述摆动台纵向排列有多道连架杆，每道所述连架杆上分别设置有多个滚轮支架，每个所述滚轮支架上分别设置有可旋转的滚轮。所述摆动台的两侧边缘分别设置有一挡边。所述台架两侧边缘的顶端位置安装有减震装置。所述台架的一侧安装有一容置槽，所述容置槽的开口正对所述摆动台倾斜时的边缘位置。
[0008]所述干燥炉包括箱式的炉体以及设在炉体外的控制柜，所述炉体的前端设置有密封炉腔的炉门，所述轨道的一端从所述炉门延伸进炉体内，所述炉体内由两侧的隔板分隔出中间的加热腔，所述隔板外侧设置有由所述控制柜控制的加热器和鼓风机。
[0009]所述鼓风机设置在所述炉体的底部的一侧且沿深度方向排列有多个，所述炉体在顶部的另一侧沿深度方向排列设有多个由所述控制柜控制的风扇，所述风扇与所述鼓风机数量相同且两者呈对角线布置。所述隔板上形成多道平行的活动格栅式的导风板，所述导风板与置于所述加热腔内的各玻璃间隙空间相对齐。所述炉体的四周设置有保温层。所述炉体的顶部设置有紫外线辐射装置。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型与【背景技术】相比，具有连接式、多工位、低能耗、高效率等特点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型俯视状态的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型上片台、清洗台、风干台及下片台的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型摆动装置的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型干燥炉正面的内部示意图；
[0015]图5为本实用新型干燥炉侧面的示意图；
[0016]图6为本实用新型干燥炉另一侧面的示意图
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例
[0019]如图1与图2所示，一种夹层玻璃的生产线，包括依次设置的上片台1、清洗台2、风干台3、下片台4、摆动装置5以及干燥炉6，上片台1、清洗台2、风干台3和下片台4之间通过玻璃运送导辊21相连，摆动装置5与干燥炉6之间铺设有轨道61并通过轨道61滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架62，轨道61从摆动装置5末端延伸进干燥炉6内。
[0020]见图3所示，摆动装置5包括一位于底部的台架51以及设置在台架51上方的摆动台52，台架51与摆动台52之间通过液压缸53与转动支座54进行转动连接，液压缸53的缸筒以及转动支座54的底端分别固定在台架51上，转动支座54顶端以及液压缸53的活塞杆分别与摆动台52的底部相铰接。
[0021]摆动台52纵向排列有多道连架杆，每道连架杆上分别设置有多个滚轮支架，每个滚轮支架上分别设置有可旋转的滚轮55。摆动台52的两侧边缘分别设置有一挡边56。台架51两侧边缘的顶端位置安装有减震装置57。台架51的一侧安装有一容置槽58，容置槽58的开口正对摆动台52倾斜时的边缘位置。
[0022]玻璃依次经过上片台1、清洗台2、风干台3和下片台4进行清洗和风干，保持玻璃表面清洁干燥，不会有灰尘、杂质掉落在玻璃表面，再使用摆动装置5对玻璃进行灌胶操作，将双层玻璃水平放置在摆动台的滚轮上，采用胶条环绕着玻璃的周边，将两层玻璃之间的缝隙进行封边，其中的一边预留有开口并未完全封边，其余三周边均全部密封，使用夹具固定后，在液压缸的驱动下活塞杆伸长，摆动台绕转动支座旋转一定角度，使预留有开口的一头位于上端，如图3所示，将胶水从未封边的一头灌入夹层内，灌至一定量后，液压缸驱动活塞杆收缩，带动摆动台绕反方向转动一定角度，使预留有开口的一头往下倾斜，倾斜的过程中，胶水逐渐布满夹层，当胶水从预留的开口处滴出，说明空气已排出，胶水已经充满整个夹层，此时，用封条将预留的开口也密封上，即完成玻璃的灌胶操作。完成灌胶后的玻璃叠放在轨道61的玻璃架62上送入干燥炉6内进行加热。
[0023]如图4、图5与图6所示，干燥炉6包括箱式的炉体68以及设在炉体68外的控制柜，炉体68的前端设置有密封炉腔的炉门，轨道61的一端从炉门延伸进炉体68内，炉体68内由两侧的隔板69分隔出中间的加热腔，隔板69外侧设置有由控制柜控制的加热器和鼓风机63。
[0024]鼓风机63设置在炉体68的底部的一侧且沿深度方向排列有多个，炉体68在顶部的另一侧沿深度方向排列设有多个由控制柜控制的风扇64，风扇64与鼓风机63数量相同且两者呈对角线布置。隔板69上形成多道平行的活动格栅式的导风板65，导风板65与置于加热腔内的各玻璃间隙空间相对齐。炉体68的四周设置有保温层66，炉体68的顶部设置有紫外线辐射装置67。
[0025]在炉门开启状态下，将待加工的玻璃水平叠放在玻璃架上并沿着轨道推入加热腔内，炉门紧闭后，在控制柜的控制下开启加热器和鼓风机以及紫外线辐射装置，开始加热升温过程，升温速率由控制柜设定的程序来自动控制，夹层玻璃内腔的浆液在紫外线作用下进行聚合，达到工艺要求的温度后，关闭加热器停止加热，达到工艺规定的保温时间完成聚合后，开启炉门，玻璃沿着轨道推出炉体。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种夹层玻璃的生产线，其特征在于:包括依次设置的上片台、清洗台、风干台、下片台、摆动装置以及干燥炉，所述上片台、清洗台、风干台和下片台之间通过玻璃运送导辊相连，所述摆动装置与干燥炉之间铺设有轨道并通过所述轨道滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架，所述轨道从所述摆动装置末端延伸进干燥炉内。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产线，其特征在于:所述摆动装置包括一位于底部的台架以及设置在所述台架上方的摆动台，所述台架与所述摆动台之间通过液压缸与转动支座进行转动连接，所述液压缸的缸筒以及所述转动支座的底端分别固定在所述台架上，所述转动支座顶端以及所述液压缸的活塞杆分别与所述摆动台的底部相铰接。3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃的生产线，其特征在于:所述摆动台纵向排列有多道连架杆，每道所述连架杆上分别设置有多个滚轮支架，每个所述滚轮支架上分别设置有可旋转的滚轮，所述摆动台的两侧边缘分别设置有一挡边，所述台架两侧边缘的顶端位置安装有减震装置，所述台架的一侧安装有一容置槽，所述容置槽的开口正对所述摆动台倾斜时的边缘位置。4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产线，其特征在于:所述干燥炉包括箱式的炉体以及设在炉体外的控制柜，所述炉体的前端设置有密封炉腔的炉门，所述轨道的一端从所述炉门延伸进炉体内，所述炉体内由两侧的隔板分隔出中间的加热腔，所述隔板外侧设置有由所述控制柜控制的加热器和鼓风机。5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃的生产线，其特征在于:所述鼓风机设置在所述炉体的底部的一侧且沿深度方向排列有多个，所述炉体在顶部的另一侧沿深度方向排列设有多个由所述控制柜控制的风扇，所述风扇与所述鼓风机数量相同且两者呈对角线布置，所述隔板上形成多道平行的活动格栅式的导风板，所述导风板与置于所述加热腔内的各玻璃间隙空间相对齐，所述炉体的四周设置有保温层，所述炉体的顶部设置有紫外线辐射装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹层玻璃的生产线，包括依次设置的上片台、清洗台、风干台、下片台、摆动装置以及干燥炉，所述上片台、清洗台、风干台和下片台之间通过玻璃运送导辊相连，所述摆动装置与干燥炉之间铺设有轨道并通过所述轨道滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架，所述轨道从所述摆动装置末端延伸进干燥炉内。本实用新型具有连接式、多工位、低能耗、高效率等特点。
【IPC分类】C03C27/12
【公开号】CN205088134
【申请号】CN201520857134
【发明人】石云
【申请人】厦门守信科技工贸有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月30日