一种新型氟硅酸钠合成槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氟硅酸钠生产装置领域，尤其涉及一种新型氟硅酸钠合成槽。
【背景技术】
[0002]现有氟硅酸钠合成槽只是一锥形的空槽，在生产时氟硅酸和盐水同时加入合成槽内，使得局部过饱和度大，形成的氟硅酸钠颗粒细小，硅胶与氟硅酸钠不容易分离，不仅使产品质量低下，还不利于后续过滤工序的过滤，在过滤过程中会使大量的氟硅酸钠流失，造成氟硅酸钠的收率低，造成成品流失，原料消耗高，生产成本增加，收益达不到预期要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种新型氟硅酸钠合成槽，
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种新型氟硅酸钠合成槽，包括锥底，锥底上连接有筒体，筒体内壁法向安装有筋板，筋板上固结有导流筒，所述锥底的顶端设置有清理口，锥底侧面设置有下料口，所述筒体侧壁上端还安装有溢出管。
[0006]所述筋板为四块，均勾分布在筒体内。
[0007]所述溢出管的位置低于导流筒的上端面。
[0008]所述下料口与清理口间呈30°?45°的夹角。
[0009]所述锥底的锥度为80°?120°。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型氟硅酸钠合成槽，通过在筒体内增设导流筒，采用盐加入酸中的生产方式，由筒体内先加入酸，再由导流筒内加入盐，降低溶液的局部过饱和度，生产的氟硅酸钠颗粒增大。使产品质量提高，也使生产出的氟硅酸钠在与硅胶分离时变得容易，在后续过滤过程中不会因颗粒过小不易过滤，减少了氟硅酸钠流失，增加产品产量和收率，有效降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构图
[0013]图中:1-锥底，2-筒体，3-导流筒，4-筋板，5-溢出管，6_清理口，7_出料口。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0015]如图所示，本实用新型提供的一种新型氟硅酸钠合成槽，包括锥底I，锥底I上连接有筒体2，筒体2内壁法向安装有筋板4，筋板4上固结有导流筒3，所述锥底I的顶端设置有清理口 6，锥底I侧面设置有下料口 7，所述筒体2侧壁上端还安装有溢出管5。通过将盐水从导流筒内加入，采用盐加入酸中的生产方式，使生产出的氟硅酸钠颗粒加大，氟硅酸钠产品从底部的出料口 7放出，液相部分从上部溢出管5溢出，使氟硅酸钠在合成槽内的停留时间加长，混合更充分，增大了产生的氟硅酸钠颗粒直径。
[0016]所述筋板4为四块，均匀分布在筒体I内。
[0017]所述溢出管5的位置低于导流筒3的上端面。使盐不会直接从导流筒3内，造成局部过饱和度太大而影响产品质量。
[0018]所述下料口 7与清理口 6间呈30°?45°的夹角。
[0019]所述锥底I的锥度为80°?120°。
【主权项】
1.一种新型氟硅酸钠合成槽，其特征在于:包括锥底(I)，锥底(I)上连接有筒体(2)，筒体(2)内壁法向安装有筋板(4)，筋板(4)上固结有导流筒(3)，所述锥底(I)的顶端设置有清理口(6)，锥底(I)侧面设置有下料口(7)，所述筒体(2)侧壁上端还安装有溢出管(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠合成槽，其特征在于:所述筋板(4)为四块，均匀分布在筒体(I)内。3.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠合成槽，其特征在于:所述溢出管(5)的位置低于导流筒(3)的上端面。4.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠合成槽，其特征在于:所述下料口(7)与清理口(6)间呈30°?45°的夹角。5.根据权利要求1所述的一种新型氟硅酸钠合成槽，其特征在于:所述锥底(I)的锥度为80°?120°ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型氟硅酸钠合成槽，包括锥底，锥底上连接有筒体，筒体内壁法向安装有筋板，筋板上固结有导流筒，所述锥底的顶端设置有清理口，锥底侧面设置有下料口，所述筒体侧壁上端还安装有溢出管。通过在筒体内增设导流筒，采用盐加入酸中的生产方式，由筒体内先加入酸，再由导流筒内加入盐，生产的氟硅酸钠颗粒增大，使产品质量提高，也使生产出的氟硅酸钠在与硅胶分离时变得容易，在后续过滤过程中不会因颗粒过小不易过滤，减少因氟硅酸钠细小而导致的产品流失，且能有效提高产品产量。
【IPC分类】C01B33/10
【公开号】CN205241249
【申请号】CN201520740139
【发明人】尧宗林, 林龙, 朱飞武, 吴良敏, 路涛
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月23日