专利名称：采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，它是从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇的节能工艺方法。
背景技术：
随着石油、煤炭等能源资源的紧缺、环境污染、温室效应等问题的日益严重，乙醇等行业的节能、降耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，越来越收到各方面的重视。
目前从发酵醪液生产乙醇(燃料乙醇、食用乙醇)的过程，多采用双塔蒸馏方法。这种方法具有生产能耗较高的缺点，制约了乙醇行业生产的经济性。
中国专利CN 200410094085.0提供了燃料乙醇的生产方法采用蒸馏方法得到共沸乙醇气相，经分子筛脱水后得到无水燃料乙醇产品。蒸馏系统包含2台塔，醪塔和脱水塔。脱水塔塔顶蒸汽给醪塔塔釜加热，分子筛吸附后的无水乙醇气相也给醪塔塔釜加热。目前燃料乙醇蒸馏系统大都采用这种两塔操作模式。这是一种简单的双效热集成工艺，具有操作能耗高的缺点。在目前能源费用日益增长的时期，已经不能满足大规模生产燃料乙醇的要求。
中国专利CN 02148634.4提供了一种超纯乙醇精制工艺采用粗馏塔、脱醛塔、精制塔、脱甲醇塔和回收塔五塔工艺生产食用乙醇(共沸乙醇)。整个精馏系统复杂、操作能耗高。
中国专利CN 02145503.1提供了一种燃料乙醇热泵恒沸精馏工艺及装置，是一种采用热泵技术，利用电能采用压缩机压缩塔顶蒸汽，然后给塔釜加热的技术。一般热泵技术用于塔顶塔釜温差较小的精馏过程，对于燃料乙醇脱水物系，塔顶乙醇和水的共沸物常压沸点78℃，塔釜废水常压沸点100℃，两者相差22℃，采用热泵技术，用压缩机须将塔顶蒸汽由常压压缩至400kPa以上，温度提高到120℃左右。这个过程是需要消耗大量电能的过程，并且压缩机规模庞大。实现上述过程并不理想。
中国专利CN 200510122830.2提供了一种低温双塔精馏法制造低醇或无醇原汁发酵酒精饮料的方法，是一种高真空、双塔、单效蒸馏过程，是一种能耗很高的分离过程。主要用来生产发酵酒精原料，很难用来大规模生产乙醇。
发明内容
本发明提供一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇的节能工艺方法。它克服了已有技术的缺点，在常用的双塔乙醇精馏系统的工艺基础上，突破性地采用三塔热集成工艺流程，显著降低操作能耗。本发明提供的工艺方法具有显著的实用性及经济效益。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法包括1)该三塔热集成装置至少包括粗馏塔T101、低压共沸精馏塔T102和高压共沸精馏塔T103及其通用的配套设备组成。
2)所说的粗馏塔T101、低压共沸精馏塔T102、高压共沸精馏塔T103三塔之间热集成高压共沸精馏塔塔顶气相作为粗馏塔塔釜加热热源，为粗馏塔提供所需热量；粗馏塔顶部或侧线以气相形式采出酒精/水的气相混合物，进入低压共沸精馏塔中部或底部，这股气相进料为低压共沸精馏塔提供了绝大部分能量。
3)高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器采用间接换热的蒸汽发生器。
4)整个装置中只有一台醪塔，即只有粗馏塔T101内含有醪，其他塔内均处理不含醪的物料，并且含醪部分操作温度较低。再沸器管程、壳程内均为不含醪的物料，塔及换热设备不易堵塞，有利于整个精馏系统长周期稳定操作。
5)高压共沸精馏塔T103进料为低压共沸精馏塔T102的塔釜出料。
本发明中所说的高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器采用间接换热的蒸汽发生器，有效避免粗馏塔塔釜物料中固形物对粗馏塔塔釜再沸器的堵塞、避免固形物对再沸器的磨损，保证再沸器的长周期稳定运行。蒸汽发生器所用的水，优先采用T103塔釜排放废水，这样既不需要外部提供新鲜水，而且可以回收T103塔釜废水中的酒精。蒸汽发生器也可以采用新鲜水来产生蒸汽。高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器也可以不采用间接换热的蒸汽发生器，采用常规换热器。
本发明中所说的粗馏塔T101的塔顶操作压力为10～300kPa，优选50～200kPa；低压共沸精馏塔T102的塔顶操作压力为10～280kPa，优选40～190kPa；高压共沸精馏塔T103的塔顶操作压力为200～1200kPa，优选300～800kPa。分子筛的吸附操作压力为50～1200kPa，优选100～800kPa，脱附操作压力为10～600kPa，优选20～200kPa。
本发明中所说的发酵醪液经预热后再进入粗馏塔，粗馏塔塔釜排放含醪废水，所说的预热方式是醪液与低压共沸精馏塔塔顶气相换热、醪液与粗馏塔塔釜废水预热、醪液与高压共沸精馏塔采出的共沸酒精产品换热、醪液与蒸汽凝液或高压共沸精馏塔塔釜排放废水换热，或者是醪液与精馏系统内的其他高温流体换热；或者是上述换热方式(过程)的任意组合。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法是由低压共沸精馏塔上部侧线采出一部分共沸酒精，这股共沸酒精可以直接作为食用酒精产品，或者去高压共沸精馏塔进一步精制。低压共沸精馏塔塔釜物料去高压共沸精馏塔进料，由高压共沸精馏塔顶部或侧线采出共沸乙醇产品。由高压共沸精馏塔侧线、低压共沸精馏塔侧线采出杂醇油。
本发明提供的工艺方法是高压共沸精馏塔采用蒸汽直接加热、省去塔釜再沸器。或通过再沸器用蒸汽或导热油等加热介质间接加热。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，所说的低压共沸精馏塔其他剩余热量由塔釜再沸器补充，热量来源为采用高压共沸精馏塔塔釜出料的高温液体，一般不需要其他热源加热。低压共沸精馏塔也可以采用蒸汽、导热油等外部热油提供相应热量，也可以不加热。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法用于生产共沸乙醇和食用乙醇产品，还可以结合分子筛吸附的方法，用来生产无水乙醇或燃料乙醇。并且吸附脱水后的酒精气相可以用来给粗馏塔进料发酵醪液预热，或者给低压共沸精馏塔塔釜加热，或者给粗馏塔塔釜加热，降低操作能耗。
本发明中粗馏塔塔釜排放的废水、高压共沸精馏塔塔釜排放的废水都可以采用蒸汽喷射器或气体压缩机回收能量及其所含的酒精，蒸汽凝液也可以采用蒸汽喷射器产生二次蒸汽、回收能量。高压共沸精馏塔塔釜排放废水、蒸汽凝液等还可以采用闪蒸的方法，产生二次蒸汽、回收其中的能量。
本发明所说的乙醇产品可以给高压共沸精馏塔进料预热、或者给发酵醪液预热、或者给分子筛再生返回淡酒预热，回收其中热量，减少冷却水消耗。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法中只有高压共沸精馏塔塔釜需要输入蒸汽加热，粗馏塔塔釜蒸汽喷射器需要输入动力蒸汽，低压共沸精馏塔不需要输入外供蒸汽，只需采用系统内高温物料加热、或者物料蒸汽加热、或者采用系统内产生的二次蒸汽加热，具有操作能耗低的优点。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，适用于以淀粉或糖质、或它们的组合为原料，生产各种规格的乙醇产品。发酵醪液乙醇含量范围一般为1～35％，典型发酵液浓度为5～12％。上述浓度均为体积比。本发明提供的工艺方法可适用于各种浓度发酵醪液的乙醇精馏过程，不受上述发酵醪液乙醇含量范围的限制。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，回收能量、降低蒸汽消耗、减小循环水消耗的节能工艺方法包括但不限于以下方法，所采用的节能工艺方法可以是下列的全部、或者是它们的各种可能的组合(1)高压共沸精馏塔塔顶气相22产生蒸汽用于加热系统内其他物料。
(2)高压共沸精馏塔塔顶气相22给粗馏塔塔釜加热。
(3)高压共沸精馏塔塔顶气相22给低压共沸精馏塔塔釜加热。
(4)低压共沸精馏塔塔顶气相14给粗馏塔进料(发酵醪液)预热。
(5)粗馏塔塔釜排放废水12给醪液预热。
(6)高压共沸精馏塔釜液28给高压共沸精馏塔进料20预热。
(7)高压共沸精馏塔侧线共沸乙醇出料25给低压共沸精馏塔侧线出料19加热。
(8)采用蒸汽喷射器回收粗馏塔塔釜物料8中的能量，抽出的气体10与动力蒸汽9一起作为二次蒸汽11，用于给粗馏塔塔釜加热，或者加热系统内其他物料。
(9)吸附脱水后的酒精气相35可以给低压共沸精馏塔塔釜再沸器加热，也可以给粗馏塔进料加热，或者给粗馏塔塔釜加热。
(10)吸附脱水后的酒精凝液36给低压共沸精馏塔侧线出料19预热。
(11)高压共沸精馏塔塔釜排放废水给低压共沸精馏塔塔釜加热。
(12)高压共沸精馏塔塔釜排放废水给分子筛再生返回淡酒39加热。
(13)高压共沸精馏塔塔釜排放废水给杂醇油萃取返回淡酒加热。
本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法是从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇的节能工艺方法。整个乙醇精馏系统至少包括粗馏塔T101、低压共沸精馏塔T102、高压共沸精馏塔T103等三塔及其配套设备组成。粗馏塔T101、低压共沸精馏塔T102、高压共沸精馏塔T103三塔之间热集成，加上系统内其他换热、节能技术和蒸汽喷射器的应用极大地降低了操作能耗。优化的换热系统，使分子筛吸附系统与精馏系统有机地统一在一起，提高了整个精馏系统的稳定性和灵活性。它克服了已有技术的缺点，可以显著降低乙醇精馏系统的能耗，降低操作能耗30％以上，具有显著的实用性及巨大的经济效益，应用前景广阔。
图1是第一种典型的三塔热集成共沸乙醇(或食用乙醇)节能工艺流程图。
图2是第二种典型的三塔热集成共沸乙醇(或食用乙醇)节能工艺流程图。
图3是第三种典型的三塔热集成无水乙醇(或燃料乙醇)节能工艺流程图。
图4是蒸汽凝液闪蒸的节能工艺示意图。
图5是蒸汽喷射器加釜液闪蒸的节能工艺示意图。
具体实施例方式
本发明的具体实施方案参照附图详细说明如下，但仅作说明而不是限制本发明。
实施例1图1是第一种三塔热集成共沸乙醇(或食用乙醇)节能工艺流程图。
一塔为粗馏塔T101，二塔为低压共沸精馏塔T102、三塔为高压共沸精馏塔T103。
发酵醪液1通过E101与低压共沸精馏塔T102塔顶气相14换热，预热后的醪液2通过E103与粗馏塔排放废水12换热，预热后的醪液3进入粗馏塔T101上部。
粗馏塔顶部有一个脱轻组分段，粗馏塔塔顶气相4进入分凝器E104，E104排除不凝气6，凝液5回流至粗馏塔塔顶。粗馏塔侧线采出乙醇/水的气相混合物7。粗馏塔釜液8进入闪蒸罐V103。采用较高压力的蒸汽9抽吸粗馏塔塔釜出料8，被抽出的气体10与9混合成为二次蒸汽11。这股二次蒸汽11直接给粗馏塔塔釜加热。
物流7进入低压共沸精馏塔下部。物流14在E101内未冷凝气体15进冷凝器E102进一步冷凝，E102顶部排出不凝气16，E101、E102冷凝液加入回流罐V101内，然后作为回流液17全部进入低压共沸精馏塔塔顶。由低压共沸精馏塔上部侧线采出一部分共沸酒精19，这股共沸酒精19可以直接作为食用酒精产品，也可以去高压共沸精馏塔进一步精制。典型地19进入高压共沸精馏塔回流罐，与高压共沸精馏塔塔顶气相22的凝液23一起作为高压共沸精馏塔的回流液24。低压共沸精馏塔塔釜物料20去高压共沸精馏塔进料。低压共沸精馏塔塔釜再沸器E106由高压共沸精馏塔塔釜排放废水30加热。
物料20与高压共沸精馏塔塔釜出料28换热后进入高压共沸精馏塔中部，由高压共沸精馏塔顶部或侧线采出共沸乙醇产品25。高压共沸精馏塔可以采用蒸汽27直接加热、省去塔釜再沸器。也可以通过再沸器用蒸汽或导热油等加热介质间接加热。共沸乙醇产品25可以给低压共沸精馏塔侧线出料19加热，降低操作能耗。
高压共沸精馏塔塔顶气相22通过一套蒸汽发生器给粗馏塔塔釜加热。具体过程如下气液分离罐V102和热虹吸式再沸器E105组成一套蒸汽发生器，来自高压共沸精馏塔塔釜换热后液体29进入E105，降压闪蒸并与高压共沸精馏塔塔顶气相22在E105内热交换，物流29换热后的气液混合物31在V102内气液分离，气相32进入T101塔釜。未气化的液体30排出V102。物料22的凝液与物料19一起回流至T103塔顶。
由高压共沸精馏塔侧线26、低压共沸精馏塔侧线18采出杂醇油。
以下给出了实施例1各主要设备的一种典型操作条件(操作压力未特殊说明均指绝对压力)
粗馏塔塔顶操作压力140kPa，塔顶操作温度为101℃，塔釜操作温度112℃。
低压共沸精馏塔塔顶操作压力110kPa，塔顶操作温度77℃，塔釜操作温度94℃。
高压共沸精馏塔塔顶操作压力580kPa，塔顶操作温度128℃，塔釜操作温度158℃。
实施例2图2是第二种典型的三塔热集成共沸乙醇(或食用乙醇)节能工艺流程图。它是在上述实施例1的基础上，通过E105直接将高压共沸精馏塔塔顶气相22能量传递给粗馏塔塔釜，省去一台气液分离罐V102。
实施例3图3是第三种典型的三塔热集成无水乙醇(或燃料乙醇)节能工艺流程图。
一塔为粗馏塔T101，二塔为低压共沸精馏塔T102、三塔为高压共沸精馏塔T103。
发酵醪液1通过E101与低压共沸精馏塔T102塔顶气相14换热，预热后的醪液2通过E103与粗馏塔排放废水12换热，预热后的醪液3进入粗馏塔T101上部。
粗馏塔顶部有一个脱轻组分段，粗馏塔塔顶气相4进入分凝器E104，E104排除不凝气6，凝液5回流至粗馏塔塔顶。粗馏塔侧线采出乙醇/水的气相混合物7。粗馏塔釜液8进入闪蒸罐V103。采用较高压力的蒸汽9抽吸粗馏塔塔釜出料8，被抽出的气体10与9混合成为二次蒸汽11。这股二次蒸汽11直接给粗馏塔塔釜加热。
物流7进入低压共沸精馏塔下部。物流14在E101内未冷凝气体15进冷凝器E102进一步冷凝，E102顶部排出不凝气16，E101、E102冷凝液加入回流罐V101内，然后作为回流液17全部进入低压共沸精馏塔塔顶。由低压共沸精馏塔上部侧线采出一部分共沸酒精19，这股共沸酒精19可以直接作为食用酒精产品，也可以去高压共沸精馏塔进一步精制。典型地19进入高压共沸精馏塔回流罐，与高压共沸精馏塔塔顶气相22的凝液23一起作为高压共沸精馏塔的回流液24。低压共沸精馏塔塔釜物料20去高压共沸精馏塔进料。低压共沸精馏塔塔釜再沸器E106由高压共沸精馏塔塔釜排放废水30加热。当系统能量足够匹配时，E106可以取消。低压共沸精馏塔塔釜液37作为循环介质通过无水酒精冷凝器E109与吸附脱水后的酒精气相35换热，换热后的低压共沸精馏塔塔釜液38返回低压共沸精馏塔塔釜。既节省了冷却气相35所需的循环水，又利用了物流35的能量，给低压共沸精馏塔提供了热量。
物料20与高压共沸精馏塔塔釜出料28换热后进入高压共沸精馏塔中部，由高压共沸精馏塔顶部或侧线采出共沸乙醇25。高压共沸精馏塔可以采用蒸汽27直接加热、省去塔釜再沸器。也可以通过再沸器用蒸汽或导热油等加热介质间接加热。
高压共沸精馏塔塔顶气相22通过一套蒸汽发生器给粗馏塔塔釜加热。具体过程如下气液分离罐V102和热虹吸式再沸器E105组成一套蒸汽发生器，来自高压共沸精馏塔塔釜换热后液体29进入E105，降压闪蒸并与高压共沸精馏塔塔顶气相22在E105内热交换，物流29换热后的气液混合物31在V102内气液分离，气相32进入T101塔釜。未气化的液体30排出V102。物料22的凝液与物料19一起回流至T103塔顶。
由高压共沸精馏塔侧线26、低压共沸精馏塔侧线18采出杂醇油。
高压共沸精馏塔侧线共沸乙醇25在蒸发器E108内被加热蒸汽40蒸发为气相34后进入分子筛S101脱除其中的水分，吸附脱水后的无水酒精蒸汽35进入无水酒精冷凝器E109与低压共沸精馏塔塔釜循环液换热，无水酒精凝液36可以给低压共沸精馏塔侧线出料19加热，降低操作能耗。
分子筛可为两台切换操作，一台吸附脱水时，另一台处于脱附再生或备用状态。分子筛脱附出来的淡酒39与高压共沸精馏塔塔釜排放废水33换热后进入低压共沸精馏塔。
以下给出了实施例3各主要设备的一种典型操作条件(操作压力未特殊说明均指绝对压力)粗馏塔塔顶操作压力140kPa，塔顶操作温度为101℃，塔釜操作温度112℃。
低压共沸精馏塔塔顶操作压力110kPa，塔顶操作温度77℃，塔釜操作温度94℃。
高压共沸精馏塔塔顶操作压力580kPa，塔顶操作温度128℃，塔釜操作温度158℃。
分子筛的吸附操作压力为260kPa，脱附操作压力为40kPa。
图4是蒸汽凝液闪蒸的节能工艺示意图。高压共沸精馏塔釜液(或蒸汽凝液)28，经降压闪蒸，闪蒸出来的二次蒸汽30可以用来给系统内物料加热，也可以给粗馏塔或低压共沸精馏塔加热。
图5是蒸汽喷射器加釜液闪蒸的节能工艺示意图。采用较高压力的蒸汽9抽吸粗馏塔塔釜出料8，被抽出的气体10与9混合成为二次蒸汽11。这股二次蒸汽可以给粗馏塔塔釜加热，或者给醪液预热，或者加热系统内其他物料。
按照本实施例1、3，利用V102、E105，高压共沸精馏塔T103的塔顶气相可产生蒸汽32用于加热T101塔釜，也可以单独产生蒸汽32。然后，将这股蒸汽用于加热系统内其他物流，如给发酵醪液预热、给T102塔釜加热、给物流19加热、给物流39加热等等。
按本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法与目前广泛采用两塔乙醇精馏工艺进行了操作能耗对比，对比操作条件及节能效果如下目前广泛采用两塔乙醇精馏工艺，共沸乙醇蒸汽耗量约2.3吨蒸汽/吨共沸乙醇产品。
目前广泛采用两塔乙醇精馏工艺，无水乙醇蒸汽耗量约3.2吨蒸汽/吨无水乙醇产品。
采用本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，共沸乙醇蒸汽耗量约1.6吨蒸汽/吨共沸乙醇产品；无水乙醇蒸汽耗量约2.2吨蒸汽/吨无水乙醇产品。
采用本发明提供的采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法与常规两塔乙醇精馏工艺相比操作能耗对比，按20万吨/年燃料乙醇装置计算(乙醇产量为25吨/小时，年操作时数按8000小时)共沸乙醇每小时可节省蒸汽0.7吨蒸汽/吨共沸乙醇产品。
0.7/2.3×100％＝30％。
每年可节省蒸汽约14万吨(0.7吨/吨×20万吨/年＝14万吨/年)。
无水乙醇每小时可节省蒸汽1.0吨蒸汽/吨共沸乙醇产品。
1.0/3.2×100％＝31％。
每年可节省蒸汽约20万吨(1.0吨/吨×20万吨/年＝20万吨/年)。
本发明提供了一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，具有极其显著经济效益。结合实施例加以具体说明，相关领域的人员完全可以根据本专利提供的方法进行适当改动或变更与组合，来实现本专利技术。需要特别说明的是，所有这些通过对本专利提供的工艺流程进行相类似的改动或变更与组合，对本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为在本发明的精神、范围和内容中。
权利要求
1.一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，该工艺方法是从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇，其特征在于它包括1)至少包括粗馏塔(T101)、低压共沸精馏塔(T102)和高压共沸精馏塔(T103)；2)所说的粗馏塔(T101)、低压共沸精馏塔(T102)和高压共沸精馏塔(T103)三塔之间为热集成，高压共沸精馏塔塔顶气相作为粗馏塔塔釜加热热源，为粗馏塔提供所需热量；粗馏塔顶部或侧线以气相形式采出酒精/水的气相混合物，进入低压共沸精馏塔中部或底部，这股气相进料为低压共沸精馏塔提供了绝大部分能量；3)高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器采用间接换热的蒸汽发生器；4)整个精馏装置系统内只有粗馏塔(T101)内含有醪；5)高压共沸精馏塔(T103)进料为低压共沸精馏塔(T102)的塔釜出料。
2.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的高压共沸精馏塔与粗馏塔中间的热集成换热器是采用常规换热器。
3.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的粗馏塔(T101)的塔顶操作压力为10～300kPa；低压共沸精馏塔(T102)的塔顶操作压力为10～280kPa；高压共沸精馏塔T103的塔顶操作压力为200～1200kPa。
4.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的发酵醪液经预热后再进入粗馏塔，粗馏塔塔釜排放含醪废水，所说的预热方式是醪液与低压共沸精馏塔塔顶气相换热、醪液与粗馏塔塔釜废水预热、醪液与高压共沸精馏塔采出的共沸酒精产品换热、醪液与蒸汽凝液或高压共沸精馏塔塔釜排放废水换热，或者是醪液与精馏系统内的其他高温流体换热；或者是上述换热方式的任意组合。
5.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于由低压共沸精馏塔上部侧线采出一部分共沸酒精，这股共沸酒精可以直接作为食用酒精产品，或者进入高压共沸精馏塔进一步精制；低压共沸精馏塔塔釜物料去高压共沸精馏塔进料，由高压共沸精馏塔顶部或侧线采出共沸乙醇产品，由高压共沸精馏塔侧线、低压共沸精馏塔侧线采出杂醇油。
6.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的高压共沸精馏塔采用蒸汽直接加热或通过再沸器用蒸汽或导热油加热介质间接加热。
7.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的低压共沸精馏塔其他剩余热量由塔釜再沸器补充，热量来源为采用高压共沸精馏塔塔釜出料的高温液体；低压共沸精馏塔是采用蒸汽、导热油外部热油提供相应热量，或不加热。
8.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于吸附脱水后的酒精气相用来给粗馏塔进料发酵醪液预热，或者给低压共沸精馏塔塔釜加热，或者给粗馏塔塔釜加热，降低操作能耗。
9.按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的粗馏塔塔釜、高压共沸精馏塔塔釜排放的废水都可以采用蒸汽喷射器或气体压缩机回收能量及其所含的酒精；高压共沸精馏塔塔釜排放的废水、蒸汽凝液还可以采用蒸汽喷射器或闪蒸的方法，产生二次蒸汽、回收能量。
10.按照权利要求1、5或8所说的工艺方法，其特征在于所说的乙醇产品可以给高压共沸精馏塔进料预热、或者给发酵醪液预热、或者给分子筛再生返回淡酒预热，回收其中热量，减少冷却水消耗。
全文摘要
本发明涉及一种采用三塔热集成装置进行乙醇精馏的工艺方法，从发酵醪液中通过精馏过程生产乙醇的节能工艺方法。整个乙醇精馏系统至少包括粗馏塔、低压共沸精馏塔、高压共沸精馏塔等三塔及其配套设备组成。粗馏塔、低压共沸精馏塔、高压共沸精馏塔三塔之间热集成，加上系统内其他换热、节能技术和蒸汽喷射器的应用极大地降低了操作能耗。优化的换热系统，使分子筛吸附系统与精馏系统有机地统一在一起，提高了整个精馏系统的稳定性和灵活性。本发明克服了已有技术的缺点，降低操作能耗30％以上，具有显著的实用性及经济效益。
文档编号C07C29/00GK101085717SQ20071005752
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者蓝仁水, 黄贵明 申请人:蓝仁水, 黄贵明