利用超临界CO₂流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法

专利名称：利用超临界CO₂流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法
技术领域：
本发明涉及龙脑提纯，特别是涉及，本发明特别是涉及利用超临界co2流体萃取系
统带搅拌分离釜分离龙脑的方法。
背景技术：
冰片是中国药典中的合成药。目前，合成龙脑的方法主要以硼酐或偏钛酸催化下， 蒎烯与草酸酯化生成草酸龙脑酯，再与氢氧化钠水解生成粗龙脑(固体、正龙脑《45% )， 无论那种工艺路线，最后粗龙脑都必需使用120#溶剂汽油经过两次结晶提纯后烘干得到 冰片产品。现行工艺存在的问题第一，使用在粗龙脑的两次结晶提纯中使用到汽油作为溶 剂，而汽油属于甲类易燃液体，给冰片生成带来极大的安全隐患，并且由于汽油的挥发，给 大气环境造成了很大的污染。第二，结晶工艺时间较长，约需要12天才能够结晶提纯出合 格的冰片产品，产品生产周期较长，结晶产率受气温影响较大，效率极低。第三，由于冰片是 药用原料，溶剂汽油很难在最后的干燥过程中去除干净，汽油的残留会对药品的质量造成 一定的风险。并且冰片是一种热敏性物质，烘干温度过高会引起质量的改变。第四，由于生 产周期较长，生产场占用较大，溶剂的损耗严重，造成产品生产成本极高。

发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的提供一种封闭内循环式亚临界或超临界 C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离正龙脑的方法。 本发明原理超临界C(V流体技术是利用超临界C(V流体的溶解性质与压力温度有 关的特性。在萃取时调整到最大的溶解度，分离提纯时利用搅拌器在分离釜中强烈搅拌然 后调整压力和温度使到(A充分蒸发分离出正龙脑。本发明分离出正龙脑>57%合格的产 品，达到和超过中国药典标准(正龙脑^ 55% )。
为实现上述目的，本发明的技术方案是 利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法，包括如下步骤和工 艺条件 (1)把粗龙脑直接加入带搅拌的萃取釜中，通过换热器作用使(A流体变为亚 临界或超临界C02流体，从萃取釜底部进入到萃取釜中，萃取压力为6-35MPa，萃取温度为 25-90°C ; (2)经过萃取釜萃取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱里进行第一级分离，分 离柱压力为6-20MPa，温度为1-80°C ; (3)经过第一级分离柱1浓縮了正龙脑的流体再进入带搅拌第一分离釜中，在分 离釜里进行第二级分离，第一分离釜压力为4-8MPy温度为1-85°C ; (4)经过带搅拌的第一分离釜分离后浓縮的流体进入带搅拌的第二分离釜中，带 搅拌的第二分离釜压力压力为为4-8M&，温度为l-85t:，得到正龙脑含量^ 57%的冰片；
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步骤(1) 步骤(4)萃取和分离时间为60-300分钟。 为进一步实现本发明目的，所述步骤(1)中的亚临界或超临界C(V流体由高压泵加压进入萃取釜中。 来自带搅拌的第二分离釜中的C02通过C02储罐和高压泵回到萃取釜，实现C02循环再用。 步骤(1) 步骤(4)整个萃取和分离时间优选为120-180分钟。
相对于现有技术，本发明具有如下有点和有益效果 (1)本发明利用在超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法无需进行预处理，直接把粗龙脑放进萃取釜中，能达到精制提纯正龙脑的目的，其整个处理过程是在封闭中进行，正龙脑损耗少、提纯时间短。 (2)本发明利用在超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法不需要用汽油溶剂作萃取和结晶，所以不会给大气环境造成污染。 (3)本发明利用在超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法，由于C02无色、无毒、不燃烧、常温不残留特点，所以产品质量好无溶剂残留，生产过程安全。


图1是现有技术提纯合成龙脑的框图； 图2是本发明的带搅拌分离釜分离龙脑的分离釜结构示意图； 图3是本发明利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的设备组成线路图。
具体实施例方式
为更好理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。本发明中(A表示为二氧化碳。粗龙脑主要成分如正龙脑、异龙脑、莰烯、双戌烯、樟脑、莰醇、小茴香酸、水份等。实施例利用的设备是广州市浩立生物科技有限公司研制一升超临界C02萃取装置，型号为SFE-1L- III。
本发明的带搅拌分离釜分离龙脑的分离釜结构示意图2所示，包括搅拌驱动电机8，分离釜体9和搅拌桨10，在分离釜体9中设有搅拌桨IO，搅拌桨10由搅拌驱动电机8带动。 如图3所示，利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的装置包括萃取釜1、分离柱2、第一分离釜3、第二级分离釜4、高压泵7、C02储罐5和C02气瓶6 ;其中萃取釜1、分离柱2、第一分离釜3和第二级分离釜4通过管道依次连接；第二级分离釜4与C02储罐5连通，C02储罐5通过高压泵7与萃取釜1连接；实现C02循环再用。C02气瓶6与C02储罐5通过阀连通，C02气瓶6向C02储罐5提供新的C02。第一分离釜3和第二级分离釜4分别带有搅拌器。本实施方式的设备是广州市浩立生物科技有限公司研制一升超临界C02萃取装置，型号为SFE-1L- III。 本发明无需进行预处理，直接把粗龙脑(固体、正龙脑《45% )直接放进入萃取釜中第一级萃取、第一级分离柱和第二级及第三级带搅拌分离釜进行萃取和分离。具体步骤如下
(1)把粗龙脑(固体、正龙脑《45%)直接进入萃取釜1中，由高压泵7加压把C02流体经过换热器使C(V流体变为亚临界或超临界流体从萃取釜底部进入到萃取釜1中进萃取，其萃取条件为萃取压力6-35MPa，萃取温度25-90°C。 (2)经过萃取釜萃取出来的含正龙脑及其它成分(如莰烯、双戌烯、樟脑、莰醇等)的流体进入分离柱2中部，在分离柱里进行第一级分离。分离柱压力6-20MPa，温度
1-80°C ; (3)经过第一级分离柱1浓縮了正龙脑的流体再进入带搅拌分离釜3中，在分离釜里进行第二级分离，分离后浓縮了正龙脑的流体进入下一级带搅拌分离釜4处理。分离釜压力4-8MPa，温度1-85 °C ; 整个萃取和分离时间为60-300分钟，在粗龙脑中的正龙脑提取率为60% -98%。产品冰片的正龙脑含量^ 57%。
实施例1 (1)称重某批粗龙脑250g，其正龙脑含量为44%，直接将该龙脑放入萃取釜1中，由高压泵7加压把C02流体经过换热器使C02流体变为亚临界流体从萃取釜底部进入到萃取釜1中进萃取，其萃取条件为萃取压力16MPa，萃取温度25°C。 (2)经过萃取釜萃取出来的含正龙脑及其它成分的流体进入分离柱2中部，在分离柱里进行第一级分离。分离柱压力10MPa，温度5t:; (3)经过第一级分离柱1浓縮了正龙脑的流体再进入分离釜3中，在分离釜里进行第二级分离，分离釜压力7M&，温度45°C ; (4)分离后浓縮了正龙脑的流体进入下一级分离釜4处理。分离釜压力5MPa，温度55。C。 上述步骤(1) 步骤(4)萃取和分离包括一级萃取三级分离( 一级分离柱和二级分离釜)，整个利用超临界C02流体喘流萃取的过程并不是可以拆分为4个单独的步骤，一步一步进行，而是协同进行。整个萃取和分离时间为120分钟，得到冰片160g正龙脑含量57%。正龙脑提取率为82.9% ;
实施例2 (1)称重某批粗龙脑250g，其正龙脑重量含量为44X，直接将该龙脑进入萃取釜l中，由高压泵7加压把C02流体经过换热器使C02流体变为超临界流体从萃取釜底部进入到萃取釜1中进萃取，其萃取条件为萃取压力30MPa，萃取温度45°C。 (2)经过萃取釜萃取出来的含正龙脑及其它成分的流体进入分离柱2中部，在分离柱里进行第一级分离。分离柱压力16MPa，温度35t:; (3)经过第一级分离柱1浓縮了正龙脑的流体再进入分离釜3中，在分离釜里进行第二级分离，分离釜压力9M&，温度65°C ; (4)分离后浓縮了正龙脑的流体进入下一级分离釜4处理。分离釜压力5MPa，温度65。C ; 上述步骤(1) 步骤(4)萃取和分离包括一级萃取三级分离(一级分离柱和二级分离釜)，整个利用超临界C02流体喘流萃取的过程并不是可以拆分为4个单独的步骤，一步一步进行，而是协同进行。整个萃取和分离时间为180分钟，得到冰片180g正龙脑含量57.2%。正龙脑提取率为93. 6% ;
实施例3 (1)称重某批粗龙脑250g，其正龙脑含量为44%，直接进入萃取釜1中，由高压泵 7加压把C02流体经过换热器使C02流体变为超临界流体从萃取釜底部进入到萃取釜1中 进萃取，其萃取条件为萃取压力30MPa，萃取温度45°C。 (2)经过萃取釜萃取出来的含正龙脑及其它成分的流体进入分离柱2中部，在分 离柱里进行第一级分离。分离柱压力16MPa，温度35t:; (3)经过第一级分离柱1浓縮了正龙脑的流体再进入分离釜3中，在分离釜里进行 第二级分离，分离釜压力9M&，温度65°C ; (4)分离后浓縮了正龙脑的流体进入下一级分离釜4处理。分离釜压力5MPa，温 度65。C。 上述步骤(1) 步骤(4)萃取和分离包括一级萃取三级分离( 一级分离柱和二级 分离釜)，整个利用超临界C02流体喘流萃取的过程并不是可以拆分为4个单独的步骤，一 步一步进行，而是协同进行。整个萃取和分离时间为300分钟，得到冰片180g正龙脑含量 58. 1%。正龙脑提取率为98. 1% ;
如上所述即可较好实施本发明。
权利要求
利用超临界CO2流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件(1)把粗龙脑直接加入带搅拌的萃取釜中，通过换热器作用使CO2流体变为亚临界或超临界CO2流体，从萃取釜底部进入到萃取釜中，萃取压力为6-35MPa，萃取温度为25-90℃；(2)经过萃取釜萃取出来的流体进入分离柱中部，在分离柱里进行第一级分离，分离柱压力为6-20MPa，温度为1-80℃；(3)经过第一级分离柱1浓缩了正龙脑的流体再进入带搅拌第一分离釜中，在分离釜里进行第二级分离，第一分离釜压力为4-8MPa，温度为1-85℃；(4)经过带搅拌的第一分离釜分离后浓缩的流体进入带搅拌的第二分离釜中，带搅拌的第二分离釜压力压力为为4-8MPa，温度为1-85℃，得到正龙脑含量≥57％的冰片；步骤(1)～步骤(4)萃取和分离时间为60-300分钟。
2. 根据权利要求1所述的利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方 法，其特征在于所述步骤(1)中的亚临界或超临界C(V流体由高压泵加压进入萃取釜中。
3. 根据权利要求1或2所述的利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的 方法，其特征在于来自带搅拌的第二分离釜中的C02通过C02储罐和高压泵回到萃取釜，实 现(A循环再用。
4. 根据权利要求1或2所述的利用超临界C02流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的 方法，其特征在于步骤(1) 步骤(4)整个萃取和分离时间为120-180分钟。
全文摘要
本发明公开了一种利用超临界CO2流体萃取系统带搅拌分离釜分离龙脑的方法，该方法采用CO2作为溶剂，溶解粗龙脑，在分离提纯龙脑时设计了带搅拌分离釜，在强烈搅拌下可以分离得到较纯的正龙脑产品。其步骤为把粗龙脑(固体)放进萃取釜中进行萃取，萃取过程是在亚临界或超临界环境下。萃取压力6-35MPa，萃取温度25-90℃；分离柱压力6-20MPa，温度1-80℃；带搅拌分离釜压力4-8MPa，温度1-85℃；萃取分离时间60-300分钟，在粗龙脑中的正龙脑提取率为60％-98％。本发明取代传统的120#溶剂汽油提取结晶、干燥的工艺。解决溶剂汽油挥发对大气环境污染和解决极大安全隐患。
文档编号C07C29/76GK101774890SQ20091019349
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者冯志豪, 朱宝璋, 王伟 申请人:华南理工大学