专利名称：一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法
技术领域：
本发明涉及治疗高血压的药用化学品的制备方法和使用方法，具体地说，是一种 昆布氨酸及其可药用盐的制备方法和使用方法。
背景技术：
昆布氨酸是海带中一种具有降压活性的非蛋白质氨基酸(5-氨基-5-羧基戊基三 甲铵)，分子式=C9H21N2O2,分子量189. 22，其可药用盐包括(1)昆布氨酸盐酸盐，分子式 C9H21N2O2 · HCL，分子量225. 68 ； (2)昆布氨酸苯磺酸盐，分子式=C9H21N2O2 · C6H6O3S分子量 347. 4 ；(3)昆布氨酸马来酸盐，分子式=C9H21N2O2 · C4H4O4,分子量305. 22 ； (4)昆布氨酸甲 磺酸盐分子式=C9H21N2O2 · CH4O3S,分子量285· 32。用多种动物(犬、猫、大鼠、豚鼠等)进行降压试验表明，昆布氨酸降压效果确实可 靠，存在明显量效关系，对其降压机制研究表明，褐藻氮酸的降压作用与α和β受体无 关，而与其对胆碱受体的激动有关。初步临床验证表明，昆布氨酸服用方便，病人易接受， 降压效果好，同时兼降胆固醇作用，一药多用。对重要脏器无毒副作用，值得临床推广使用。中国专利CN97123269. 5公开了一种昆布氨酸的制备方法，具体方法是采用碳酸 铜与赖氨酸发生螯合反应，形成铜离子与赖氨酸的螯合物，从而掩蔽α-氨基和羧基，甲基 化试剂采用了硫酸二甲酯，解屏蔽试剂采用了硫化氢，都是有毒有害的原料，对于工业化生 产和环境都不利，且得到的产品为黄色油状固体，纯度为60. 7%，不能达到药用标准。中国专利CN200410024504. 3也公开了一种N-三甲基赖氨酸清洁化的生产和应用 方法，该专利将专利CN97123269. 5中的碳酸铜换成了硫酸锌，将甲基化试剂换成了环保的 碳酸二甲酯，解屏蔽试剂换成了 EDTA-2Na，采用一次离子交换柱对产品进行了提纯，但是未 给出纯度数据，所以不能得出其收率。中国专利CN200610069978. 9进一步对专利CN200410024504. 3的技术进行了改
进，将氢氧化钠换成了氨水，采用两次离子交换柱对产品进行了纯化，纯度达到98. 3%，没有 给出收率。但是，一般药用级的产品纯度应该高于98.5%。简单的说，昆布氨酸制备反应可分为3个环节，1、螯合反应，2、甲基化反应，3、解屏蔽反应。针对上述的反应，现有技术存在2个重大缺陷，它们降低了昆布氨酸的收率，增 加产品分离纯化难度
1、在上述反应中，螯合反应是至关重要的，它直接关系到随后的甲基化反应。如果未 螯合的L-赖氨酸参与反应，必然得不到所要的产品，增加副反应，降低产品纯度，增加分离 纯化的成本。现有的螯合技术不可能将L-赖氨酸全部与锌或铜离子螯合，最高的螯合率约 85-89 %，因此，按上述3个发明的技术，必然有部分未螯合的L-赖氨酸进人下一步的甲基 化反应。这显然是现有技术难于克服的缺陷，直接影响了产品收率和产品质量。所以，必须 加以改进。本发明将采用先分离纯化L-赖氨酸锌产品，然后再进行甲基化反应的技术方案 来消除此技术缺陷。2、上述两个专利(CN200610069978. 9,CN200410024504. 3)采用的甲基化试剂为碳酸二甲酯，但在甲基化的过程中碳酸二甲酯不溶于水相，实际上反应是在两相体系中完成， 增加了反应的难度，反应不完全，导致一甲基化和二甲基化的产物增多。而且，为了提高反 应速度，不得不提高反应温度，从而进一步增加了副反应，降低了产品收率，增加了产品纯 化成本。因此，这一技术缺陷必须加以改进。相转移催化是20世纪70年代以来在有机合成中应用日趋广泛的一种新的合成技 术。与传统方法相比，相转移催化反应具有反应条件温和、时间短、收率高等优点，已广泛 应用于各种反应中，适于工业化大规模生产。本发明将采用相转移催化剂来克服第二个技 术缺陷。此外，在进行了昆布氨酸及其可药用盐初步临床疗效试验基础上，本发明公开了 一种使用方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法和使用方法，其特征 在于在相转移催化剂存在下，用纯化的L-赖氨酸锌与碳酸二甲酯进行甲基化反应。该制 备方法收率高，易于操作，成本低，纯度高，具有良好的商业化前景。为了达到上述目的，将针对上述的2个技术缺陷加以改进，本发明所述的制备昆 布氨酸及其可药用盐的合成路线如下图所示
1、将L 一赖氨酸盐酸盐溶解在水中，用氨水调节pH值为7. 2-8. 3，加热至60-80°C，边 搅拌边滴加氯化锌溶液，最后使L-赖氨酸与氯化锌的摩尔比=2 :1。保温反应70-120分 钟。于76-85°C趁热抽滤，滤液加热浓缩至有晶膜出现，冷却，养晶2-24小时，析出大量晶 体，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤2次，重结晶1 一 2次，用无水乙醇洗涤2次，得到L 一赖氨 酸锌螯合物产品，无需干燥，直接用于下一反应环节甲基化反应。为了分析产物，将2次重结晶的产物真空干燥，所得产物为淡黄色固体， 溶于水，不溶于乙醇，锌的含量为11. 79%,为L-赖氨酸锌盐酸盐水合物，分子式为 Zn(C9H21N2O2)2 · 2HC1 · 7H20，分子量为556，锌的理论百分含量为11. 73%，与实际测量值比 较接近。此步反应收率为85-89%，L-赖氨酸锌产品的纯度为99-100%。由于本技术方案对L-赖氨酸锌进行了纯化，除去了未反应的L-赖氨酸，在甲基化 反应中，只有L-赖氨酸锌参与反应，大幅度降低了副反应，显著降低了产品分离纯化成本， 提高了产品收率。2、将前一环节得到的L-赖氨酸锌用去离子水溶解，加入相转移催化剂，用碱调 PH7. 8-9. 8，反应温度6-50°C，然后在相转移催化剂的作用下与碳酸二甲酯反应，反应时间 0. 5-10小时，加入鳌合剂或沉淀剂解除锌离子。加入沉淀剂，然后升温至76-85°C回流，趁 热过滤，滤液真空浓缩，加入有机溶剂结晶，分离得到昆布氨酸及其可药用盐的粗品。有机 相回收碳酸二甲酯。或者，加入鳌合剂，升温至76_85°C回流，真空浓缩，分离得到昆布氨酸及其可药用 盐的粗品。昆布氨酸粗品的精制。用乙醇洗涤昆布氨酸粗品2次，在装有搅拌器、温度计的反应容器内，用60°C去离子水溶解昆布氨酸粗品，加入活性炭，趁热过滤，加入乙醇，至出现晶 膜，滤液冰浴，养晶2-24小时。过滤，乙醇洗涤，同法再重结晶1-2次，真空干燥，得到白色的昆布氨酸精制品，纯度为98. 5-100% (HPLC)。也可采用阳离子交换树酯交换柱纯化，但是，采用离子交换柱纯化的成本远远高
于重结晶法。 可以使用的强酸性阳离子交换树酯包括食品级强酸性阳离子交换树脂 YZ003FD ；大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂D001，C150，C160 ；強酸性苯乙烯系陽離子 交換樹脂001 X7，001 X7FC，001X4, 002-sc, ClOOX 10。按上述牌号，直接可以从市场上购
得相应树酯。本发明具有收率高、质量好、成本低等特点，特别适合于工业化生产。所述的碱为氨水，三乙胺，三丁胺和三辛胺。所述的相转移催化剂为季铵盐、季膦盐、叔胺，包括三丁基苄基氯化铵，四丁基溴 化铵，四乙基碘化铵，苄基三乙基氯化铵，四丁基溴化铵，四丁基氯化铵，四丁基硫酸氢铵， 三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵，十四烷基三甲基氯化铵，四丁基溴化铵，十六 烷基三甲基溴化铵，四乙基碘化铵，十二烷基二甲基苄基氯化铵，苄基三苯基氯化鳞，三乙 胺，三丁胺，三辛胺；这些相转移催化剂的加入量为L-赖氨酸锌的0.2-1% (质量)。所述的相转移催化剂还可为聚乙二醇、聚醚、乙醇、聚乙烯醇(PVA)、环糊精，聚乙 二醇包括 PEG400，PEG600, PEG2400, PEG2600, PEG4000, PEG6000, PEG20021000 ；聚醚包括聚 乙二醇二烷基醚；这些相转移催化剂的加入量为L-赖氨酸锌的2-10% (质量)。所述的甲基化试剂是碳酸二甲酯。所述的有机溶剂为乙醇，丙酮。本发明具有收率高、质量好、成本低等特点，特别适合于工业化生产。
具体实施例方式下面是本发明的实施例，所述的实施例只是用来说明本发明，而不应当被视为是 对本发明的限制。实施例1制备L-赖氨酸锌
将36. 4kgL一赖氨酸盐酸盐加入到50升去离子水中，加热至65°C，使其溶解，用氨水调 节？!1值为7.2。将13. 64kg氯化锌加入到40升去离子水中溶解。边搅拌边滴加氯化锌溶 液至L-赖氨酸盐酸盐水溶液中，保温反应llOmin。于83°C趁热抽滤，滤液加热浓缩至有晶 膜出现，冷却，养晶24小时，析出大量晶体，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤2次，用乙醇水溶液 重结晶2次，用无水乙醇洗涤1次，得到L 一赖氨酸锌螯合物成品，无需干燥，备用。所得产 品相对于L-赖氨酸的摩尔收率为87%，L-赖氨酸锌产品的纯度为99. 5%。实施例2昆布氨酸粗品的制备
在装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的反应容器内，加入去离子水15升，加入实施例1中 制得的L-赖氨酸锌10kg，溶解，搅拌下加入三丁基苄基氯化铵0. 2kg。然后加入氨水调节 PH为8. 3，交替加入碳酸二甲酯，碳酸二甲酯的总量为L-赖氨酸锌的2. 5倍(摩尔比)，室 温反应4. 5小时。静置分层，分出有机相，有机相回收碳酸二甲酯套用。水相中加入硫氢化 钠，搅拌2小时，过滤除掉不溶物。滤液减压浓缩，加入乙醇，直至出现晶膜，冰浴结晶，养晶 2小时，分离干燥得到昆布氨酸粗品。以L-赖氨酸锌计(一个赖氨酸锌按2个赖氨酸分子 计，以下同)，昆布氨酸的摩尔收率为95. 5%。
实施例3 昆布氨酸盐酸盐粗品的制备
在装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的反应容器内，加入去离子水13升，加入实施例1中制得的L-赖氨酸锌10kg，溶解，搅拌下加入三丁基苄基氯化铵0. 25kg。然后加入氨水调节 PH为7. 9，交替加入碳酸二甲酯，碳酸二甲酯的总量为L-赖氨酸锌的2. 5倍(摩尔比)，室 温反应4. 2小时。静置分层，分出有机相，有机相回收碳酸二甲酯套用。水相中加入硫氢化 钠，搅拌2小时，过滤除掉不溶物。滤液减压浓缩，用盐酸调pH至6. 9，加入乙醇，直至出现 晶膜，冰浴结晶，分离干燥得到昆布氨酸盐酸盐粗品。以L-赖氨酸锌计，昆布氨酸盐酸盐的 摩尔收率为95. 8%。实施例4昆布氨酸苯磺酸盐粗品的制备
在装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的反应容器内，加入去离子水18升，加入实施例1中 制得的L-赖氨酸锌10kg，溶解，搅拌下加入聚乙二醇(PEG400) 1. 5kg。然后加入氨水调节 PH为9. 1，交替加入碳酸二甲酯，碳酸二甲酯的总量为L-赖氨酸锌的3倍(摩尔比)，40°C反 应1.0小时。静置分层，分出有机相，有机相回收碳酸二甲酯套用。水相中加入EDTA，加热 至45°C，搅拌2. 5小时。滤液减压浓缩，用苯磺酸调pH至6. 5，加入乙醇，直至出现晶膜，冰 浴结晶，养晶12小时，分离干燥得到昆布氨酸苯磺酸盐粗品。以L-赖氨酸锌计，昆布氨酸 苯磺酸盐的摩尔收率为94. 5%。实施例5昆布氨酸粗品的制备
在装有搅拌器、温度计和恒压漏斗的反应容器内，加入去离子水16升，加入实施例1中 制得的L-赖氨酸锌10kg，溶解，搅拌下加入聚乙二醇二烷基醚1.0kg。然后加入氨水调节 PH为9. 5，交替加入碳酸二甲酯，碳酸二甲酯的总量为L-赖氨酸锌的3倍(摩尔比)，10°C 反应7小时。静置分层，分出有机相，有机相回收碳酸二甲酯套用。水相中加入EDTA，加热 至45°C，搅拌2. 5小时。冷却至室温，用强酸性阳离子交换树酯交换柱纯化，纯化后纯度达 到99.2%，所用的树酯为YZH0U。以L-赖氨酸锌计，昆布氨酸的摩尔收率为97.5%，纯度为 99.1%。采用离子交换柱纯化的成本高于重结晶法。实施例6昆布氨酸盐酸盐粗品的精制
在装有搅拌器、温度计的反应容器内，加入去离子水，搅拌下投入昆布氨酸盐酸盐粗 品，升温至60°C，加入活性炭，然后升温至82°C回流，趁热过滤，滤液加入乙醇，直至出现晶 膜，滤液冰浴，养晶4小时。过滤，乙醇洗涤2次，同法再重结晶一次后，真空干燥，得到白色 的昆布氨酸盐酸盐晶体，纯度为99. 1% (HPLC)0实施例7 昆布氨酸盐酸盐片剂制备
取昆布氨酸盐酸盐10.734kg (以昆布氨酸计为9kg)，加入制剂辅料淀粉、微晶纤维 素、乳糖共计26. 266kg，制粒，用硬脂酸镁作为润滑剂，压片，每片含昆布氨酸盐酸盐0. Ig (以昆布氨酸计)。以药本身计量，而不是以其可药用盐计量，是制药行业内通行的做法。所 制得片剂硬度、崩解时间等均符合中国药典2005年版要求。实施例8 昆布氨酸盐酸盐的初步临床疗效试验 用昆布氨酸盐酸盐片剂进行了初步临床试验。—般情况选择接受慢病管理的高血压病132例，男69例，女63例；年龄41 74岁，平均52岁。病程6个月 20年。根据2005年《中国高血压指南》诊断血压水平标 准，其中1级51例，2级60例，3级21例(分别对应于轻、中、重度高血压)，排除继发性高血压者。用药前均进行血糖、血脂、肝(肾)功能、胸片、心电图、超声心动图、眼底及24h 动态血压等检查。治疗方法用药前停用其他降压药物，首先轻中度高血压患者给予昆布氨酸盐 酸盐片(O. Ig/片，以昆布氨酸计)1片/次，2次/d，重度高血压患者给予昆布氨酸片2 片/次，2次/d。监测血压变化，2周达目标血压(< 140/90mmHg)者继续服用，未达标者， 轻中度高血压患者增量至1. 5-2片/次，2次/d，重度高血压患者增量至3-4片/次，2次
/do疗效评定标准按全国统一标准评定疗效。显效舒张压下降> IOmmHg,且降至 正常范围；或舒张压下降彡20mmHg。有效舒张压下降<10mmHg，但已降至正常范围；或 舒张压下降10 19mmHg;或收缩压下降>30mmHg。无效血压下降未达到有效标准。总有 效率(%)=(显效+有效)/总例数X 100%。统计学方法数据采用SPSS软件处理，以χ 士表示。均值差异用t检验，计数 资料用X 2检验。试验结果
治疗30天，显效96例(72. 7%)，有效33例(25%)，无效3例，总有效率97. 7%。表1给 出治疗前、后的血压及胆固醇变化情况。疗程结束后复查对肝功、心电图、胸片、脑血流图、肾脏、血小板聚集率的影响肝 功、胸片、脑血流图、肾脏B超服药前后均无变化。心电图29例患者服药后缺血病变改善， 其余无变化。血小板聚集率59例服药前偏高者服药后降低，其余无变化。
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不良反应有5例出现轻微恶心，有1例同时出汗，但均为一过性，未影响继续治疗。初步临床疗效试验表明，昆布氨酸治疗高血压，疗效确切，副作用小，且可以降低 胆固醇，是一种很好的治疗高血压药物。以上对本发明所提供的昆布氨酸的制备方法或及其可药用盐的制备方法及其使 用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一 般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所 述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法和应用方法，用碱调pH为7.2-9，用L-赖氨酸盐酸盐与氯化锌反应制备L-赖氨酸锌，分离纯化L-赖氨酸锌，得到纯度为99-100％的L-赖氨酸锌产品，用纯化的L-赖氨酸锌在相转移催化剂存在下，与碳酸二甲酯进行甲基化反应，反应温度6-50℃，反应时间0.5-10小时，反应pH为7.8-9.8，生成季铵化赖氨酸衍生物，然后加入沉淀剂或鳌合剂除去锌离子，过滤浓缩，加入有机溶剂结晶，分离得到昆布氨酸及其可药用盐的粗品，粗品经重结晶或强酸性阳离子交换柱精制得到纯度为98.5-100％(HPLC)的昆布氨酸及其可药用盐产品，其特征在于在相转移催化剂存在下，用纯化的L-赖氨酸锌与碳酸二甲酯进行甲基化反应。
2.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，昆布氨 酸可药用盐为昆布氨酸盐酸盐、昆布氨酸苯磺酸盐、昆布氨酸马来酸盐、昆布氨酸甲磺酸
3.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，所述的碱 为氨水，NaOH，三乙胺，三丁胺和三辛胺；所述的有机溶剂为乙醇，丙酮。
4.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，所述的 相转移催化剂为季铵盐、季膦盐、叔胺，包括三丁基苄基氯化铵，四丁基溴化铵，四乙基碘化 铵，苄基三乙基氯化铵，四丁基溴化铵，四丁基氯化铵，四丁基硫酸氢铵，三辛基甲基氯化 铵、十二烷基三甲基氯化铵，十四烷基三甲基氯化铵，四丁基溴化铵，十六烷基三甲基溴化 铵，四乙基碘化铵，十二烷基二甲基苄基氯化铵，苄基三苯基氯化鳞，三乙胺，三丁胺，三 辛胺；这些相转移催化剂的加入量为所用L-赖氨酸锌的0. 2-1% (质量)。
5.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，所述 的相转移催化剂还可为聚乙二醇、聚醚、乙醇、聚乙烯醇(PVA)、环糊精，聚乙二醇包括 PEG400, PEG600, PEG2400、PEG2600、PEG4000，PEG6000, PEG20021000 ；聚醚包括聚乙二醇二 烷基醚；这些相转移催化剂的加入量为所用L-赖氨酸锌的2-10% (质量)。
6.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，所述的 L-赖氨酸锌制备及纯化方法为在反应釜中用去离子水溶解L 一赖氨酸盐酸盐，加热至 60-80°C，用碱调节pH值为7. 2-8. 3 ；搅拌下滴加氯化锌溶液，使L-赖氨酸与氯化锌的摩尔 比=2 1 ；反应70-120分钟，于76-85°C趁热抽滤，滤液加热浓缩至有晶膜出现，冷却，养晶 2-24小时，抽滤，滤饼用无水乙醇洗涤2次，重结晶1-2次，得到纯化的L 一赖氨酸锌螯合 物，直接用于甲基化反应；所得L 一赖氨酸锌产品相对于L-赖氨酸的摩尔收率为85-89%， L-赖氨酸锌产品的纯度为99-100%。
7.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法，其特征在于，昆布氨 酸及其可药用盐粗品的精制步骤如下用60-80°C的去离子水溶解昆布氨酸及其可药用 盐粗品，加入活性炭，升温至75-85°C，趁热过滤，滤液加入乙醇，直至出现晶膜，冷却，养晶 2-24小时，过滤，滤饼用乙醇洗涤1-2次，同法再重结晶1-2次，真空干燥，得到白色的昆布 氨酸及其可药用盐产品，纯度为98. 5-100% (HPLC)；也可采用强酸性阳离子交换柱精制昆 布氨酸及其可药用盐，所用树酯为YZH0U，YZ003FD, D001, C150，001 X 7，001 X 4，ClOO X 10。
8.权利要求1所述的一种昆布氨酸及其可药用盐的应用方法，其特征在于，在制备 治疗轻、中高血压的药物中的应用方法是每片昆布氨酸及其可药用盐片或胶囊内含昆布 氨酸及其可药用盐0. 1-0. 2g (按昆布氨酸计);在制备治疗重度高血压的昆布氨酸及其可药用盐片或胶囊内含昆布氨酸及其可药用盐0. 2-0. 3g (按昆布氨酸计);在昆布氨酸及可药用盐片剂或胶囊中，昆布氨酸及可药用盐占总质量的20-35%，其余为制剂辅料。
全文摘要
本发明涉及一种昆布氨酸及其可药用盐的制备方法和使用方法。该制备方法是以L-赖氨酸为起始原料，在碱性条件下用金属盐类保护α-氨基和羧基，形成一种螯合物。分离纯化得到纯度为99-100％的螯合物，再用甲基化试剂，在相转移催化剂的作用下，螯合物在ε-氨基上发生甲基化反应，生成三甲基赖氨酸盐。用沉淀或鳌合剂脱掉金属离子，得到昆布氨酸及其可药用盐的粗品。将粗品用溶剂重结晶，得到药用级昆布氨酸及其可药用盐。本发明同时采用了分离纯化的L-赖氨酸金属离子螯合物进行甲基化反应，同时使用了相转移催化剂，明显降低了一甲基物、二甲基物及其它副产物的生成，提高了收率，产品纯度达到98.5%(HPLC)以上。
文档编号C07C229/26GK101838213SQ20101021814
公开日2010年9月22日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者刘均洪, 吴汝林, 夏亚穆, 张媛媛, 杨丰科, 王繁业 申请人:青岛科技大学