专利名称：一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法
技术领域：
本发明涉及一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，该方法根据生物乙醇原料及生物乙烯中间产物制备的特点，将生物乙醇原料、乙烯中间产物及乙酸乙烯产品制备等技术 优化集成，从而缩短简化了生物乙醇制备乙酸乙烯的生产过程，降低了乙酸乙烯生产的能 耗和物耗，提高了以生物乙醇为原料生产乙酸乙烯产品的市场竞争力。
背景技术：
乙酸乙烯(VAc)是一种重要的有机化工原料，通过自身聚合或与其它单体共聚， 可以生成聚乙烯醇(PVA)、乙酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)、聚乙酸乙烯(PVAC)、乙酸乙烯-氯 乙烯共聚物(EVC)等衍生物。这些衍生物的用途十分广泛，一般可用于粘接剂，纸张或织物 的上胶剂、油漆、墨水、皮革加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。乙酸乙烯作为中间 体，随着聚乙烯醇非纤维领域应用的拓展，使得乙酸乙烯的需求不断增长和提高。乙酸乙烯生产工艺路线有乙烯法和乙炔法两种。乙炔法在20世纪60年代以前 是乙酸乙烯的主要生产方法。20世纪70年代以来，随着全球石油化工的发展，乙烯价廉易 得，乙烯法由此占据了乙酸乙烯生产的主导地位，目前，乙烯法装置的生产能力占总能力的 77. 48%。乙烯法又分为乙烯液相法和乙烯气相法。乙烯液相法由于腐蚀问题和技术经济不 过关而被淘汰，而乙烯气相法由于工艺性及经济性好而占主导地位。但是由于乙烯法生产 乙酸乙烯由于依赖石油资源，随着世界石油市场供需矛盾严重失衡，石油价格飞涨，经济竞 争力下降。因此，采用生物乙醇等可再生资源替代以石油为原料的乙烯生产乙酸乙烯的生 产技术，已成为业界关注的热点。生物乙醇是以淀粉质、糖质或生物质为原料，经液化、发酵、蒸馏等工序制得，是一 种可再生的重要基础原料及产品。2008年开始，中国石油对外依存度已超过50%。因此， 推广生物乙醇等可再生资源替代以石油为原料生产基本化工原料和产品，对保证我国的能 源安全，改善生态环境，促进农业发展意义十分重大。本发明涉及一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，将采用乙醇发酵成熟醪为原 料，通过生物乙烯制备、乙酸乙烯合成反应及乙酸乙烯精制三个单元生产乙酸乙烯产品。该 方法采用生物乙醇可再生原料替代以石油为原料的乙烯原料，并根据生物乙醇原料及生物 乙烯中间产物的制备特点，采用热耦合精密精馏等技术将生物乙醇原料制备、乙烯中间产 物及乙酸乙烯生产等过程优化集成，从而简化缩短了生物乙醇制备乙酸乙烯的生产过程， 降低了乙酸乙烯生产的能耗和物耗，提高了以生物乙醇为原料生产乙酸乙烯产品的市场竞 争力，实现了乙酸乙烯产品的循环低碳生产模式，
发明内容
本发明涉及一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，该方法将采用乙醇发酵成熟醪 为原料，通过生物乙烯制备、乙酸乙烯合成反应及乙酸乙烯精制三个单元生产达到要求的乙酸乙烯产品。从而实现生物乙醇制备乙酸乙烯过程，可再生生物质原料对不可再生的化 石原料的部分替代，简化缩短生产过程，降低乙酸乙烯生产的能耗和物耗。本发明的技术方案本发明涉及一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是以来自乙醇发酵单元的乙醇发酵成熟醪为原料生产乙酸乙烯产品，乙醇发酵成熟醪乙醇体积浓度为5-20%，生 产过程包括生物乙烯制备单元、乙酸乙烯合成反应单元及乙酸乙烯产品精制单元，本发明特征是在生物乙烯制备单元，来自乙醇蒸馏塔2的乙醇质量浓度为40 60%的乙醇水溶液，作为脱水制备乙烯的乙醇原料不经过加水稀释操作，直接汽化加热后 送入乙烯反应器12，实现乙烯生产过程中的工艺水消耗量为零。本发明特征是在生物乙烯制备单元，来自乙烯反应器12的乙烯反应气降温冷凝 后，在汽液分离罐中进行汽液分离，主要含乙烯的气体物料不经过进一步分离提纯，直接通 过乙烯压缩机压缩后，送入乙酸乙烯反应单元合成乙酸乙烯。本发明特征是第六精馏塔46的塔顶冷凝器与第二精馏塔再沸器51为同一设备， 第二精馏塔再沸器51加热介质为第六精馏塔46的塔顶蒸汽，第二精馏塔42操作不消耗新
鲜蒸汽。本发明特征是在乙酸乙烯产品精制单元，第五精馏塔45的塔顶冷凝器与第七精 馏塔再沸器58为同一设备，第七精馏塔再沸器58加热介质为第五精馏塔45的塔顶蒸汽， 第七精馏塔47操作不消耗新鲜蒸汽。生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法的具体生产流程说明如下采用乙醇发酵成熟醪为原料生产乙酸乙烯的生产工艺过程主要包括三个单元生 物乙烯制备单元、乙酸乙烯合成反应单元及乙酸乙烯产品精制单元。1.生物乙烯制备单元生物乙烯制备生产过程参见图1-生物乙烯制备单元流程图。来自发酵单元的乙 醇发酵成熟醪在生物乙烯制备单元通过乙醇蒸馏及脱水操作，得到乙酸乙烯生产的生物乙 烯原料。生物乙烯制备单元主要由乙醇蒸馏塔2、乙醇蒸发罐9、乙烯反应器12、汽液分离罐 15和乙烯压缩机16等构成。自酒精发酵单元的乙醇发酵成熟醪首先作为乙醇蒸馏塔塔顶冷凝器4的冷却介 质预热后，再通过塔釜液冷却器1进一步升温后，最后作为进料进入乙醇蒸馏塔2进行精 馏操作，乙醇发酵成熟醪乙醇体积浓度为5-20%，乙醇蒸馏塔2操作压力(绝对压力)为 0. 02 0. 5MPa,乙醇发酵成熟醪在乙醇蒸馏塔中脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶蒸 汽经塔顶冷凝器4和塔顶后冷器5得到乙醇质量浓度为40 60 %的乙醇水溶液，乙醇水溶 液进入回流罐6，塔顶乙醇水溶液的乙醇含量通过控制进料温度及回流量等参数进行调整 控制，塔顶后冷器5冷却介质为循环冷却水，回流罐6中的乙醇浓度为40-60%的乙醇水溶 液送入乙烯三级冷却器13与反应生成气换热至乙醇蒸发温度，进入到乙醇蒸发罐9，乙醇 蒸馏塔2釜采经釜液冷却器1冷却后排出至装置外废水处理系统。预热后的乙醇水溶液在蒸发罐9中进行蒸发汽化操作，蒸发器通过蒸汽加热器7 和乙烯二级冷却器8进行加热，汽化后的乙醇水蒸汽在乙烯一级冷却器10与来自乙烯反应 器的乙烯反应生成气进一步换热升温，最后送至原料电加热器11加热至反应温度进入乙 烯反应器12，反应生成气加热温度为350°C 500°C。在乙烯反应器中乙醇进行绝热脱水反应，得到乙烯和水，乙烯反应器中的催化剂为分子筛或A103。乙烯反应器出口的反应温度降 至250°C 350°C，乙烯反应气依次通过乙烯一级冷却器10、乙烯二级冷却器8、乙烯三级冷 却器13及乙烯四级级冷却器14，将温度降至40°C 80°C，然后进入汽液分离罐15中进行 汽液分离，含有水及少量乙醇、乙醛、乙醚等的液相排出装置送至废水处理系统，含有C02、 H2、CH4、乙醛及乙烷等杂质的粗乙烯气相进入乙烯压缩机16，送入乙酸乙烯合成反应单元， 在乙酸乙烯产品精制过程一并分离脱除，简化了工艺流程，降低了操作费用，抑制了乙酸乙 烯反应过程中副反应的发生。来自乙醇蒸馏塔2的乙醇体积浓度为40-50 %的乙醇水溶液，不经过进一步脱水 直接送入乙烯反应器12，与传统工艺采用体积浓度95%左右的乙醇水溶液为原料比较，省 略了向原料中加入一定量水的操作，以实现提高乙烯的收率，解决反应器的积碳的目的，减 少了生产过程中的工艺水消耗及工艺废水排放量。2.乙酸乙烯合成反应单元乙酸乙烯合成反应单元生产过程参见图2-乙酸乙烯合成反应单元流程图。在该 单元乙酸与来自生物乙烯制备单元的乙烯两种原料，在乙酸乙烯合成反应器中发生化学反 应生成乙酸乙烯。乙酸乙烯合成单元主要由乙酸乙烯合成反应器18，乙酸蒸发器17，气体 分离塔25，水洗塔31，吸收塔32，解吸塔33等构成。新鲜乙烯和循环乙烯混合后，通过反应气第二冷却器23与反应气进行换热升温 后，从底部进入乙酸蒸发器17，在蒸发器中乙烯原料饱和了乙酸气体从蒸发器顶部引出，通 过反应气第一冷却器21与反应气再次换热升温，而后再经原料气预热器22用新鲜蒸汽加 热到130 200°C。该气体再送入氧气混合器19与氧气原料混合，使氧气在整个反应混合 物中占4. 5-6. 0%，从氧气混合器出来的物料由顶部送入乙酸乙烯合成反应器18。乙酸乙烯合成反应器18为列管式固定床反应器，列管式固定床反应器18的壳程 管间通入热水，在乙酸乙烯合成反应过程中放出的热量，通过列管式固定床反应器18的管 间热水升温移出反应热，升温后的热水离开列管式固定床反应器18，进入20汽液分离器降 压生产蒸汽，供其它生产单元使用，降温后的热水返回反应器循环利用。乙酸乙烯合成反应 器18列管内填装钯系列催化剂，反应温度为130 200°C、反应压力为0. 4 1. 2MPa。乙 酸乙烯合成反应器18底部排除的反应合成气体依次通过第一冷却器21和第二冷却器23 与原料气进行换热降温，而后再进入反应气冷凝器24，用循环冷却水将反应气进一步降温 后送入气体分离塔25。气体分离塔25的下段和中段的循环吸收液分别采用气体分离塔第 一冷却器27，气体分离塔第二冷却器28降温，冷却介质分别为冷冻盐水及冷却水，气体分 离塔25将反应气中所含乙酸、乙酸乙烯等高沸点物质冷凝下来，送入脱气罐25，气体分离 塔25上段用乙酸淋洗气体。从气体分离塔25顶部出来的反应气，经循环气压缩机26压缩 后，大部分循环返回乙酸乙烯合成反应器18，少部分送至水洗塔31，气体分离塔25塔釜物 料也送至脱气罐29脱气处理，脱气罐29底部采出的反应液送至乙酸乙烯合成反应单元第 一精馏塔41进料。水洗塔31塔顶排除的部分尾气去尾气处理系统，剩余部分进入吸收塔32，水洗塔 31塔釜物料进入脱气罐29。吸收塔32塔顶气体经循环压缩机26压缩后返回合成反应器 18，吸收塔塔釜液送至解吸塔33。解吸塔33塔顶气体去尾气处理系统，解吸塔塔釜液返回 吸收塔32再利用。
3.乙酸乙烯产品精制单元乙酸乙烯产品精制单元生产过程参见图3-乙酸乙烯产品精制单元流程图。来自 乙酸乙烯合成单元的反应液在乙酸乙烯产品精制单元通过精馏操作得到合格的乙酸乙烯 成品和乙醛副产品。乙酸乙烯产品精制单元主要由第一精馏塔41，第二精馏塔42，第三精 馏塔43，第四精馏塔44，第五精馏塔45，第六精馏塔46及第七精馏塔47等构成。第一精馏塔41进料来自乙酸乙烯合成反应单元脱气罐29底部才出的反应液，第 一精馏塔塔釜采出的回收乙酸送至乙酸乙烯合成反应单元的17进料，塔顶蒸气经第一精 馏塔塔顶冷凝器50冷凝后，进入第一分离器34分层，上层有机相为粗乙烯乙酸送至第二精 馏塔42进料，下层水相送至第五精馏塔45进料。第二精馏塔42进料来自第一分离器34上层的粗乙酸乙烯，第二精馏塔塔釜液为 不含低沸物的乙酸乙烯，送至第三精馏塔43，塔顶蒸汽经第二精馏塔塔顶冷凝器52冷凝 后，进入第二分离器36分层，上层有机相为乙酸乙烯及低沸点组分混合物，送至第四精馏 塔44，下层水相送至第五精馏塔45，第二精馏塔再沸器51同时为第六精馏塔46的塔顶冷 凝器，加热介质为第六精馏塔46的塔顶蒸汽。第三精馏塔43进料来自第二精馏塔41的塔釜液，第三精馏塔塔顶蒸汽经第三精 馏塔塔顶冷凝器56冷凝后得到乙酸乙烯的产品，塔釜液为高沸点组分及部分乙酸乙烯混 合物，返回第一精馏塔41进料。第四精馏塔44进料来自第二分离器36上层有机相，第四精馏塔塔顶蒸出以乙醛 为主的低沸点组分经第四精馏塔塔顶冷凝器54冷凝后送至第七精馏塔47进料，塔釜液主 要包含乙酸乙烯，返回至第二精馏塔42回流。第七精馏塔47进料来自第四精馏塔44的塔顶采出，第七精馏塔塔顶蒸汽经过第 七精馏塔塔顶冷凝器59冷凝后，凝液至40第七精馏塔塔顶回流罐，第七精馏塔塔顶回流罐 采出乙醛成品，塔釜残液送至废液处理系统。第六精馏塔46进料来自乙酸乙烯合成工段乙酸蒸发器17的釜液，第六精馏塔塔 顶蒸汽与第二精馏塔再沸器51进行换热冷凝后，凝液至35第六精馏塔塔顶回流罐，第六精 馏塔塔顶回流罐中凝液部分回流，部分送至第一精馏塔41进料，第六精馏塔46的塔顶冷凝 器与第二精馏塔再沸器51为同一设备，加热介质为第六精馏塔46的塔顶蒸汽，第六精馏塔 46的塔釜残液送至废渣处理系统。第五精馏塔45进料来自第一分离器34及第二分离器36的下层水相，第五精馏塔 塔顶蒸汽与第七精馏塔再沸器58进行换热冷凝后，部分回流，部分送至第二分离器36，第 五精馏塔45的塔顶冷凝器与第七精馏塔再沸器58为同一设备。第五精馏塔45的釜水送 至废水处理系统。48、49、53、55、57分别为第六精馏塔再沸器、第一精馏塔再沸器、第四精馏塔再沸 器、第三精馏塔再沸器、第五精馏塔再沸器，采用新鲜蒸汽加热对应的精馏塔
图1 生物乙烯制备单元流程图；图2 乙酸乙烯合成反应单元流程图；图3 乙酸乙烯产品精制单元流程图。
具体实施例方式实施例以木薯乙醇发酵成熟醪为原料，采用图1、图2、图3所示的一种生物乙醇制备乙酸 乙烯的新方法进行操作，生产乙酸乙烯产品。1.生物乙烯制备单元自酒精发酵单元的乙醇发酵成熟醪，首先作为乙醇蒸馏塔塔顶冷凝器4的冷却 介质预热后，再通过塔釜液冷却器1进一步升温后，最后作为进料进入乙醇蒸馏塔2进行 精馏操作，乙醇发酵成熟醪乙醇体积浓度为12%，乙醇蒸馏塔2操作压力(绝对压力)为 0. IMPa,乙醇发酵成熟醪在乙醇蒸馏塔中脱除水、有机酸和重组份杂质等，塔顶蒸汽经塔顶 冷凝器4和塔顶后冷器5得到乙醇质量浓度为50%的乙醇水溶液，塔顶乙醇水溶液的乙醇 含量通过控制进料温度及回流量等参数进行调整控制，塔顶后冷器5冷却介质为循环冷却 水，乙醇浓度为50%的乙醇水溶液送入乙烯三级冷却器13与反应生成气换热至乙醇蒸发 温度，进入到乙醇蒸发罐9，乙醇蒸馏塔2釜采经釜液冷却器1冷却后排出装置至废水处理 系统。预热后的乙醇水溶液在蒸发罐9中进行蒸发汽化操作，蒸发器通过蒸汽加热器7 和乙烯二级冷却器8进行加热，汽化后的乙醇水蒸汽在乙烯一级冷却器10与来自乙烯反应 器的乙烯反应生成气进一步换热升温，最后送至原料电加热器11加热至反应温度，加热到 450°C进入乙烯反应器12。在反应器中乙醇进行绝热脱水反应，得到乙烯和水，反应器中的 催化剂为分子筛或A103。反应器出口的气体反应温度降至340°C，乙烯反应气依次通过乙 烯一级冷却器10、乙烯二级冷却器8、乙烯三级冷却器13及乙烯四级级冷却器14，将温度降 至45°C，然后进入汽液分离罐15中进行汽液分离，含有水及少量乙醇、乙醛、乙醚等的液相 排出装置送至废水处理系统，含有C02、H2、CH4、乙醛及乙烷等杂质的粗乙烯气相进入乙烯压 缩机16，送入乙酸乙烯反应单元。2.乙酸乙烯合成反应单元来自生物乙烯制备单元的新鲜乙烯原料和循环乙烯混合后，通过反应气第二冷却 器23与反应气进行换热升温后，从底部进入乙酸蒸发器17，在蒸发器中乙烯原料饱和了乙 酸气体从蒸发器顶部引出，通过反应气第一冷却器21与反应气再次换热升温，而后再经原 料气预热器22用蒸汽加热到150°C。该气体再送入氧气混合器19与氧气原料混合，使氧气 在整个反应混合物中占4. 5-6. 0%，从氧气混合器出来的物料由顶部送入乙酸乙烯合成反 应器18。乙酸乙烯合成反应器18为列管式固定床反应器，列管式固定床反应器18的壳程 管间通入热水，在乙酸乙烯合成反应过程中放出的热量，通过列管式固定床反应器18的管 间热水升温移出反应热，升温后的热水离开列管式固定床反应器18的温度为135°C，进入 20汽液分离器降压生产0. 3MPa的蒸汽，供其它生产单元使用，降温后的热水返回乙酸乙烯 合成反应器循环利用。乙酸乙烯合成反应器18列管内填装钯催化剂，反应温度为150°C、反 应压力为0. 8MPa。乙酸乙烯合成反应器18底部排除的反应合成气体依次通过第一冷却器 21和第二冷却器23与原料气进行换热降温，而后再进入反应气冷凝器24，用冷却水将反应 气进一步降温后送入气体分离塔25。气体分离塔25的下段和中段的循环吸收液分别采用循环冷却水及冷冻盐水降温，气体分离塔25将反应气中所含乙酸、乙酸乙烯等高沸点物质 冷凝下来；气体分离塔25上段用乙酸淋洗气体。从气体分离塔25顶部出来的反应气，经循 环气压缩机26压缩后，大部分循环返回乙酸乙烯合成反应器18，少部分送至水洗塔31，气 体分离塔25塔釜物料也送至脱气罐29脱气处理，脱气罐29底部采出的反应液送至乙酸乙 烯合成反应单元第一精馏塔41进料。水洗塔31塔顶排除的部分尾气去尾气处理系统，剩余部分进入吸收塔32，水洗塔 31塔釜物料进入脱气罐29。吸收塔32塔顶气体经循环压缩机26压缩后返回合成反应器 18，吸收塔塔釜液送至解吸塔33，解吸塔33塔顶气体去尾气处理系统，解吸塔塔釜液返回 吸收塔32再利用。3.乙酸乙烯产品精制单元第一精馏塔41进料来自乙酸乙烯合成反应单元脱气罐29的反应液，第一精馏塔 塔釜采出的回收乙酸送至乙酸乙烯合成反应单元，塔顶蒸气经第一精馏塔塔顶冷凝器50 冷凝后，进入第一分离器34分层，上层有机相为粗乙烯乙酸送至第二精馏塔42，下层水相 送至第五精馏塔45进料。第二精馏塔42进料来自第一分离器34上层的粗乙酸乙烯，第二精馏塔塔釜液为 不含低沸物的乙酸乙烯，送至第三精馏塔43，塔顶蒸气经第二精馏塔塔顶冷凝器52冷凝 后，进入第二分离器36分层，上层有机相为乙酸乙烯及低沸点组分混合物，送至第四精馏 塔44进料，下层水相送至第五精馏塔45进料，第二精馏塔再沸器51同时为第六精馏塔46 的塔顶冷凝器，加热介质为第六精馏塔46的塔顶蒸汽。第三精馏塔43进料来自第二精馏塔41的塔釜液，第三精馏塔塔顶蒸汽经第三精 馏塔塔顶冷凝器56冷凝后得到乙酸乙烯的产品。塔釜液为高沸点组分及部分乙酸乙烯混 合物，返回第一精馏塔进料。第四精馏塔44进料来自第二分离器36上层有机相，第四精馏塔塔顶蒸出以乙醛 为主的低沸点组分经第四精馏塔塔顶冷凝器54冷凝后送至第七精馏塔47进料，塔釜液主 要包含乙酸乙烯，返回至第二精馏塔42回流。第七精馏塔47进料来自第四精馏塔44的塔顶采出，第七精馏塔塔顶蒸汽经过第 七精馏塔塔顶冷凝器59冷凝后，采出乙醛成品，塔釜残液送至装置外废液处理系统。第六精馏塔46进料来自乙酸乙烯合成工段乙酸蒸发器17的釜液，第六精馏塔塔 顶蒸汽与第二精馏塔再沸器51进行换热冷凝后，部分回流，部分送至第一精馏塔41进料， 第六精馏塔46的塔顶冷凝器与第二精馏塔再沸器51为同一设备，加热介质为第六精馏塔 46的塔顶蒸汽，第六精馏塔46的塔釜残液送至装置外废渣处理系统。第五精馏塔45进料来自第一分离器34及第二分离器36的下层水相，第五精馏塔 塔顶蒸汽与第七精馏塔再沸器58进行换热冷凝后，部分回流，部分送至第二分离器36，第 五精馏塔45的塔顶冷凝器与第七精馏塔再沸器58为同一设备。第五精馏塔45的釜水送 至装置外废水处理系统。48、49、53、55、57分别为第六精馏塔再沸器、第一精馏塔再沸器、第四精馏塔再沸 器，第三精馏塔再沸器、第五精馏塔再沸器，采用新鲜蒸汽加热对应的精馏塔。
权利要求
本发明涉及的一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是以来自乙醇发酵单元的乙醇发酵成熟醪为原料生产乙酸乙烯产品，乙醇发酵成熟醪乙醇体积浓度为5-20％，生产过程包括生物乙烯制备单元、乙酸乙烯反应合成单元及乙酸乙烯产品精制单元。
2.如权利要求1所述的一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是在生物乙烯制备单元，来自乙醇蒸馏塔(2)的乙醇质量浓度为40 60%的乙醇水溶液，作为脱水制备乙 烯的乙醇原料不经过加水稀释操作，直接汽化加热后送入乙烯反应器(12)，实现乙烯生产 过程中的工艺水消耗量为零。
3.如权利要求1所述的一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是在生物乙烯制备单元，来自乙烯反应器(12)的乙烯反应气降温冷凝后，在汽液分离罐中进行汽液分离， 主要含乙烯的气体物料不经过进一步分离提纯，直接通过乙烯压缩机压缩后，送入乙酸乙 烯反应单元合成乙酸乙烯。
4.如权利要求1所述的一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是在乙酸乙烯产品精制单元，第六精馏塔(46)的塔顶冷凝器与第二精馏塔再沸器(51)为同一设备，第二精 馏塔再沸器(51)加热介质为第六精馏塔(46)的塔顶蒸汽，第二精馏塔(42)操作不消耗新 鲜蒸汽。
5.如权利要求1所述的一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，其特征是在乙酸乙烯产品精制单元，第五精馏塔(45)的塔顶冷凝器与第七精馏塔再沸器(58)为同一设备，第七精 馏塔再沸器(58)加热介质为第五精馏塔(46)的塔顶蒸汽，第七精馏塔(47)操作不消耗新鲜蒸汽。
全文摘要
本发明涉及一种生物乙醇制备乙酸乙烯的新方法，采用乙醇发酵成熟醪为原料，通过生物乙烯制备、乙酸乙烯合成反应及乙酸乙烯精制三个单元生产达到要求的乙酸乙烯产品。来自乙醇蒸馏塔的乙醇质量浓度为40～60％的乙醇水溶液，作为脱水制备乙烯的乙醇原料不经过加水稀释操作，直接汽化加热后送入乙烯反应器；来自乙烯反应器的乙烯反应气降温冷凝后，在汽液分离罐中进行汽液分离，主要含乙烯的气体直接通过乙烯压缩机压缩后，送入乙酸乙烯反应单元合成乙酸乙烯，从而实现了乙烯生产过程中的工艺水消耗量为零，简化缩短了生产过程，降低了乙酸乙烯生产的能耗和物耗，实现了乙酸乙烯产品生产中可再生生物质原料对不可再生的化石原料的部分替代。
文档编号C07C67/04GK101798265SQ20101030127
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者余英哲, 刘宗章, 刘成, 吕惠生, 张敏华, 李永辉, 欧阳胜利, 董秀芹, 钱胜华, 陶敏莉 申请人:天津大学