专利名称：一种环氧氯丙烷的合成方法
技术领域：
本发明属于石油化工技术领域，更具体的说，是涉及一种环氧氯丙烷的合成方法。
背景技术：
石油资源的不可再生性及其价格的急速走高，迫使人们寻求其替代品，利用天然油脂取代石油制品成为热点。天然油脂具有可再生性，可制造生物柴油和表面活性剂，符合表面活性剂绿色化发展趋势。生物柴油副产物甘油深加工对于促进生物柴油和绿色表面活性剂工业有重要的意义，其中最具有工业化发展前景的是甘油制环氧氯丙烷(ECH)。环氧氯丙烷又名表氯醇，分子式为C3H5ClO,为挥发性高、不稳定的液体。它是生产环氧树脂、氯醇橡胶等的主要原料，同时还可生产表面活性剂及其他精细化学品。ECH的生产方法主要有两大类以不可再生的石油资源为原料和以可再生油脂加工的副产物甘油为原料。虽然这两类生产方法都有中间体二氯丙醇(DCH)生成，但因工艺路线的不同DCH中两种异构体的组成含量有很大差别。两种方法均反应时间长、收率低。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供了一种耗时短、收率高的环氧氯丙烷的合成方法。为了实现本发明的上述目的，本发明的合成步骤为将三口烧瓶放入油浴锅中，向烧瓶中加入二氯丙醇和氢氧化钙进行环化反应，氢氧化钙和二氯丙醇的摩尔比为1:1
I1. 3，温度控制在40 70°C，反应20 50min，反应产物用盐酸中和后经水蒸气汽提蒸馏，控制90°C，混合蒸汽冷凝后分层，下层液用无水氯化钙干燥过夜，减压蒸馏收集80 82 0C /33000Pa 馏分。反应方程式为
+ l/2Ca(OH)2 - \+ l/2CaCl2
OH0
HO/CIHγ—^ ,Cl
+ l/2Ca(OH)2 —— \ /+ IZ2CaCl2 + H2O
ClO本发明的有益效果1.本发明耗时短，对环境污染小；2.本发明的收率为93. 1%。
具体实施例方式本发明的合成步骤为将三口烧瓶放入油浴锅中，向烧瓶中加入二氯丙醇和氢氧化钙进行环化反应，氢氧化钙和二氯丙醇的摩尔比为1:1 1:1. 3，温度控制在40 70°C，反应20 50s，反应产物用盐酸中和后经水蒸气汽提蒸馏，控制90°C，混合蒸汽冷凝后分层，下层液用无水氯化钙干燥过夜，减压蒸馏收集80 82°C /33000Pa馏分。反应方程式为
权利要求
1.一种环氧氯丙烷的合成方法，其特征在于，本发明的合成步骤为将三口烧瓶放入油浴锅中，向烧瓶中加入二氯丙醇和氢氧化钙进行环化反应，氢氧化钙和二氯丙醇的摩尔比为1:1 1: 1.3，温度控制在40 70°〇，反应20 501^11，反应产物用盐酸中和后经水蒸气汽提蒸馏，控制90°C，混合蒸汽冷凝后分层，下层液用无水氯化钙干燥过夜，减压蒸馏收集80 82°C /33000Pa馏分。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷的合成方法，其特征在于，本发明的合成步骤为氢氧化钙和二氯丙醇的摩尔比为1. 2 :1. 0，反应温度为50°C，反应时间为20s。
全文摘要
一种环氧氯丙烷的合成方法属于石油化工技术领域，更具体的说，是涉及一种环氧氯丙烷的合成方法。本发明提供了一种耗时短、收率高的环氧氯丙烷的合成方法。本发明的合成步骤为将三口烧瓶放入油浴锅中，向烧瓶中加入二氯丙醇和氢氧化钙进行环化反应，氢氧化钙和二氯丙醇的摩尔比为1∶1～1∶1.3，温度控制在40～70℃，反应20～50min，反应产物用盐酸中和后经水蒸气汽提蒸馏，控制90℃，混合蒸汽冷凝后分层，下层液用无水氯化钙干燥过夜，减压蒸馏收集80～82℃/33000Pa馏分。
文档编号C07D303/08GK103044357SQ20111030540
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者韩灵春 申请人:韩灵春