一种ipa蒸馏回收装置的制造方法
专利名称:一种ipa蒸馏回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种IPA蒸馏回收装置，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，及集液槽；第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，加热器由控制器控制加热；第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，第一集汽罩外接有第一冷凝管，第一冷凝管连接至第二蒸发器；第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，第二集汽罩外接有第二冷凝管，第二冷凝管连接至集液槽；第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。该实用新型通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，手动调节加温，使IPA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准。
【专利说明】
一种丨PA蒸溜回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种IPA蒸馏回收装置。
【背景技术】
[0002]随着制造产能的大幅提升，辅材投入量加大，从而加重了制造企业的成本负荷。在光学镜片清洗中，采用IPA(异丙醇)清洗能够满足镜片表面的清洗效果且质量有保障，但大量IPA的消耗极大增加了成本投入。此外，大量IPA清洗液的直接排放会造成极大的环境污染。因此，需要对IPA采取有效的回收措施并重复利用，在避免环境污染的同时极大降低企业成本投入。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种IPA蒸馏回收装置，以实现光学镜片清洗液中IPA的有效回收。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种IPA蒸馏回收装置，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，以及用于IPA回收的集液槽；
[0006]所述第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，所述加热器由所述控制器控制加热；
[0007]所述第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，所述第一集汽罩外接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口连接至所述第二蒸发器的进液口 ；
[0008]所述第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，所述第二集汽罩外接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的出液口连接至所述集液槽的进液口 ；
[0009]所述第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。
[0010]其中，所述第一蒸发器内设置有插入废液中的测温器。
[0011]其中，所述第二蒸发器内设置有位于加热器表面的贴片温度计。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提供的IPA蒸馏回收技术，通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，手动调节加温，使IPA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准;废弃IPA可回收再利用而减少了环境污染，有效节约了企业成本，极大地推动了废弃资源回收利用技术的发展，为积极响应国家号召为推动环保事业及能源再利用技术奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种IPA蒸馏回收装置示意图。
[0015]图中数字表示:
[0016]11.控制器12.第一蒸发器13.第二蒸发器
[0017]14.集液槽15.进液口16.搅拌器
[0018]17.第一集汽罩18 ?第一冷凝管19.加热器
[0019]20.第二集汽罩21.第二冷凝管22.测温器
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参考图1，本实用新型提供的IPA蒸馏回收装置，包括由控制器11控制的第一蒸发器12及第二蒸发器13，以及用于IPA回收的集液槽14;第一蒸发器12及第二蒸发器13的底部均安装有加热器19，加热器19由控制器11控制加热;第一蒸发器12内设置有搅拌器16，且顶部设置有第一集汽罩17，第一集汽罩17外接有第一冷凝管18，第一冷凝管18的出液口连接至第二蒸发器13的进液口 15;第二蒸发器13顶部设置有第二集汽罩20，第二集汽罩20外接有第二冷凝管21，第二冷凝管21的出液口连接至集液槽14的进液口 15;第一冷凝管18及第二冷凝管21的进汽端水平高度高于出液口的水平高度;第一蒸发器12内设置有插入废液中的测温器22;第二蒸发器13内设置有位于加热器19表面的贴片温度计。
[0022]本实用新型提供的IPA蒸馏回收技术，通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，通过进液口 15将废液加入第一蒸发器12，手动调节加温，使I PA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准，即:IPA沸点为82-83°C，加热温度为84°C，当蒸发器内加热温度达到84°C时，废液中的IPA由液态转化为汽态，然后蒸汽进入外部冷凝管后冷凝并沿着倾斜的冷凝管流入后道工序，如此经过两道蒸发器后，回收的IPA密度可达到0.835kg/dm3，其基本接近镜片清洗液要得的IPA密度标准0.9kg/dm3;废弃IPA可回收再利用而减少了环境污染，有效节约了企业成本，极大地推动了废弃资源回收利用技术的发展，为积极响应国家号召为推动环保事业及能源再利用技术奠定了坚实的基础。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，以及用于IPA回收的集液槽； 所述第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，所述加热器由所述控制器控制加热； 所述第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，所述第一集汽罩外接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口连接至所述第二蒸发器的进液口 ； 所述第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，所述第二集汽罩外接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的出液口连接至所述集液槽的进液口 ； 所述第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，所述第一蒸发器内设置有插入废液中的测温器。3.根据权利要求1所述的一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，所述第二蒸发器内设置有位于加热器表面的贴片温度计。
【文档编号】C07C29/80GK205710512SQ201620359316
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周樑成
【申请人】常熟鑫锐光学有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种IPA蒸馏回收装置，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，及集液槽；第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，加热器由控制器控制加热；第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，第一集汽罩外接有第一冷凝管，第一冷凝管连接至第二蒸发器；第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，第二集汽罩外接有第二冷凝管，第二冷凝管连接至集液槽；第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。该实用新型通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，手动调节加温，使IPA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准。
【专利说明】
一种丨PA蒸溜回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种IPA蒸馏回收装置。
【背景技术】
[0002]随着制造产能的大幅提升，辅材投入量加大，从而加重了制造企业的成本负荷。在光学镜片清洗中，采用IPA(异丙醇)清洗能够满足镜片表面的清洗效果且质量有保障，但大量IPA的消耗极大增加了成本投入。此外，大量IPA清洗液的直接排放会造成极大的环境污染。因此，需要对IPA采取有效的回收措施并重复利用，在避免环境污染的同时极大降低企业成本投入。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种IPA蒸馏回收装置，以实现光学镜片清洗液中IPA的有效回收。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种IPA蒸馏回收装置，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，以及用于IPA回收的集液槽；
[0006]所述第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，所述加热器由所述控制器控制加热；
[0007]所述第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，所述第一集汽罩外接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口连接至所述第二蒸发器的进液口 ；
[0008]所述第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，所述第二集汽罩外接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的出液口连接至所述集液槽的进液口 ；
[0009]所述第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。
[0010]其中，所述第一蒸发器内设置有插入废液中的测温器。
[0011]其中，所述第二蒸发器内设置有位于加热器表面的贴片温度计。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提供的IPA蒸馏回收技术，通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，手动调节加温，使IPA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准;废弃IPA可回收再利用而减少了环境污染，有效节约了企业成本，极大地推动了废弃资源回收利用技术的发展，为积极响应国家号召为推动环保事业及能源再利用技术奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种IPA蒸馏回收装置示意图。
[0015]图中数字表示:
[0016]11.控制器12.第一蒸发器13.第二蒸发器
[0017]14.集液槽15.进液口16.搅拌器
[0018]17.第一集汽罩18 ?第一冷凝管19.加热器
[0019]20.第二集汽罩21.第二冷凝管22.测温器
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参考图1，本实用新型提供的IPA蒸馏回收装置，包括由控制器11控制的第一蒸发器12及第二蒸发器13，以及用于IPA回收的集液槽14;第一蒸发器12及第二蒸发器13的底部均安装有加热器19，加热器19由控制器11控制加热;第一蒸发器12内设置有搅拌器16，且顶部设置有第一集汽罩17，第一集汽罩17外接有第一冷凝管18，第一冷凝管18的出液口连接至第二蒸发器13的进液口 15;第二蒸发器13顶部设置有第二集汽罩20，第二集汽罩20外接有第二冷凝管21，第二冷凝管21的出液口连接至集液槽14的进液口 15;第一冷凝管18及第二冷凝管21的进汽端水平高度高于出液口的水平高度;第一蒸发器12内设置有插入废液中的测温器22;第二蒸发器13内设置有位于加热器19表面的贴片温度计。
[0022]本实用新型提供的IPA蒸馏回收技术，通过自主设计回收管道和手动控温技术，利用水与IPA沸点差异，通过进液口 15将废液加入第一蒸发器12，手动调节加温，使I PA沸腾，与稀释的水分分离，遇冷后流入回收管道收集，经过两道工序蒸馏后IPA可达到光学镜片清洗液的要求标准，即:IPA沸点为82-83°C，加热温度为84°C，当蒸发器内加热温度达到84°C时，废液中的IPA由液态转化为汽态，然后蒸汽进入外部冷凝管后冷凝并沿着倾斜的冷凝管流入后道工序，如此经过两道蒸发器后，回收的IPA密度可达到0.835kg/dm3，其基本接近镜片清洗液要得的IPA密度标准0.9kg/dm3;废弃IPA可回收再利用而减少了环境污染，有效节约了企业成本，极大地推动了废弃资源回收利用技术的发展，为积极响应国家号召为推动环保事业及能源再利用技术奠定了坚实的基础。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，包括由控制器控制的第一蒸发器及第二蒸发器，以及用于IPA回收的集液槽； 所述第一蒸发器及第二蒸发器的底部均安装有加热器，所述加热器由所述控制器控制加热； 所述第一蒸发器内设置有搅拌器，且顶部设置有第一集汽罩，所述第一集汽罩外接有第一冷凝管，所述第一冷凝管的出液口连接至所述第二蒸发器的进液口 ； 所述第二蒸发器顶部设置有第二集汽罩，所述第二集汽罩外接有第二冷凝管，所述第二冷凝管的出液口连接至所述集液槽的进液口 ； 所述第一冷凝管及第二冷凝管的进汽端水平高度高于所述出液口的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，所述第一蒸发器内设置有插入废液中的测温器。3.根据权利要求1所述的一种IPA蒸馏回收装置，其特征在于，所述第二蒸发器内设置有位于加热器表面的贴片温度计。
【文档编号】C07C29/80GK205710512SQ201620359316
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周樑成
【申请人】常熟鑫锐光学有限公司
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