专利名称：微晶合成树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合成树脂及其制备方法，尤其涉及一种环保、防腐工 程中采用玻璃钢制造的环保、净化等防腐设备中所使用的微晶合成树脂及 其制备方法。
背景技术：
目前的玻璃钢制品，大部分以玻璃纤维布和玻璃纤维毡作为骨料，通 过加入乙烯基酯树脂或环氧树脂使骨料粘结在一起，骨料间的缝隙是靠乙 烯基酯树脂或环氧树脂来填充的，同时也可起到防腐作用。此种材料制备 的玻璃钢制品密度低、刚性收缩比大、易变形，其耐磨性、抗沖击性以及 防腐性能较差。因此，用此种材料制备的玻璃钢制品不但价格高，而且使 用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的现有材料制备的玻璃钢制品 密度低、刚性收缩比大、易变形，价格高，使用寿命短等不足，而提供一 种具有操作便利，制备过程简单的微晶合成树脂及其制备方法，所述微晶 合成树脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33~37%、改性后的乙稀基 酯树脂或环氧树脂63~67%。
所述改性乙稀基酯树脂是按下述重量百分比混合而成88 91%乙稀基 酯树脂，3~7%环氧树脂，以及加入0.3~0.7%的消泡剂、1~2%的分散剂和 3~6%的悬浮剂。
所述改性环氧树脂是按下述重量百分比混合而成88 91%环氧树脂， 3~7%酚醛树脂，以及加入0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3~6%的悬 浮剂。
微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的 (1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂； 制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入88~91%乙稀基酯树脂、 3~7%环氧树脂，0.3~0.7%的消泡剂、1~2%的分散剂和3 6%的悬浮剂到混 合罐中搅拌混合均匀。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入88~91%环氧树脂、3 7%酚 醛树脂、0.3~0.7%的消泡剂、1~2%的分散剂和3 6%的悬浮剂到混合罐中搅 拌混合均匀。
(2 )取33~37°/。的70-100目细微石英砂，取63 67%改性后的乙稀基 酯树脂或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机 中，以1800转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡 浮出到混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
本发明的有益效果操作便利，制备过程简单，成本低。
由于石英砂具有独特的物理、化学特性，其内在分子链结构、晶体形 状的晶格变化规律，使合成后的微晶合成树脂具有密度高、刚性收缩比小、 不易变形、耐高温、高度绝缘、耐磨损及耐腐蚀等性能，本发明会在防腐 领域中发挥越来越大的作用。
用此微晶合成树脂制备的玻璃钢制品或以其作为防腐材料，可节省35% 左右的乙稀基酯树脂或环氧树脂，降低了成本，提高了使用寿命。
具体实施例方式
微晶合成树脂中所含的石英砂是一种坚硬、耐磨化学性能稳定的硅酸 盐矿物质，其主要矿物成分是Si02,石英妙、颜色为乳白色或无色的半透明 状，硬度为7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其 化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，熔点高达1750 C。， 由于石英砂所具有的独特的化学、物理特性，将其与改性后的乙稀基酯树 脂或环氧树脂混合制成微晶合成树脂，并利用本发明的制备方法，将石英 砂表面含有的空气从混合液中排出。使含有石英砂的微晶合成树脂更具有 耐高温、膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、耐磨损等性能，应用领域非常 广泛，特别适合于在防腐蚀领域中应用。
微晶合成树脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33 37%、改性后
的乙稀基酯树脂或环氧树脂63~67%。
所述石英砂为二氧化硅含量在98. 5%以上的石英石，经破碎后，采用 70-100目的细微石英砂晶体。
所述改性乙稀基酯树脂是按下述重量百分比混合而成88 91%乙稀基 酯树脂，3~7%环氧树脂，以及加入0.3~0.7%的消泡剂、1~2%的分散剂和 3 6%的悬浮剂。
所述改性后的环氧树脂是按下述重量百分比混合而成88 91%环氧树 脂，3 7%酚醛树脂，以及加入0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3 6% 的悬浮剂。
所述悬浮剂是为3 6%的白炭黑，起到使石英砂不易沉淀的作用。 微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的
(1) 首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂； 制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入88~91%乙稀基酯树脂、
3 7%环氧树脂，0.3~0.7°/。的消泡剂、1~2%的分散剂和3~6%的悬浮剂到混 合罐中搅拌混合均匀；通常以1200转/分的速度，搅拌20 30分钟即可。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入88 91%环氧树脂、3 7%酚 醛树脂、0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3~6%的悬浮剂到混合罐中搅 拌混合均匀。
(2) 取33 37%的70~100目细微石英砂，取63~67%改性后的乙稀基 酯树脂或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机 中，以1800转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡 浮出到混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
实施例l、微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的 (1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；
制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入88%乙稀基酯树脂、7% 环氧树脂，0.3的消泡剂、1%的分散剂和3.7%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀；通常以1200转/分的速度，搅拌2(K30分钟即可。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入88%环氧树脂、7%酚醛树脂、0.3%的消泡剂、1%的分散剂和3.7%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀；通 常以1200转/分的速度，搅拌20 30分钟即可。
(2)取34%的70目细微石英砂，取66%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5~2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
实施例2、微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的 (1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；
制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入91%乙稀基酯树脂、3% 环氧树脂，0.7%的消泡剂、2%的分散剂和3.3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入91%环氧树脂、3%酚醛树脂、 0.7%的消泡剂、2%的分散剂和3.3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀。
(2 )取36%的100目细微石英砂，取64%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5-2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本^t晶合成树脂。
实施例3、微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的
(1) 首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂； 制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入89.5%乙稀基酯树脂、
3%环氧树脂，0.4%的消泡剂、1.1%的分散剂和6%的悬浮剂到混合罐中搅 拌混合均匀。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入89. 5%环氧树脂、3%酚醛树 脂、0.4%的消泡剂、1.1 %的分散剂和6%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀。
(2) 耳又35%的80目细孩i石英砂-,取65%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5-2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
实施例4、微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的
(1) 首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；
制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入90%乙稀基酯树脂、5% 环氧树脂，0.6%的消泡剂、1.4%的分散剂和3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入90%环氧树脂、5°/。酚醛树脂、 0.6%的消泡剂、1.4%的分散剂和3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀。
(2) 取34. 5%的90目细微石英砂，取65.5%改性后的乙稀基酯树脂 或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以 1800转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡浮出到 混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
实施例5、微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的
(1) 首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；
制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入89%乙稀基酯树脂、4% 环氧树脂，0.5%的消泡剂、1.5%的分散剂和5%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀。
制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入89%环氧树脂、4%酚醛树脂、 0.5%的消泡剂、1.5°/。的分散剂和5%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀。
(2) 取36. 5%的95目细孩先石英砂，取63.5%改性后的乙稀基酯树脂 或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以 1800转/分的速度，进行高速分散1.5~2小时，直到石英砂表面气泡浮出到 混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
本发明所使用的乙稀基酯树脂3201型、环氧树脂E44型及酚醛树脂是 国内上海、常州等地生产的；消泡剂A515、分散剂W968是从德国进口。
权利要求
1、微晶合成树脂，其特征在于，它是按下述重量百分比混合而成石英砂33～37％、改性后的乙稀基酯树脂或环氧树脂63～67％。
2、 根据权利要求1所述的微晶合成树脂，其特征在于所述改性乙稀 基酯树脂是按下述重量百分比混合而成88~91%乙稀基酯树脂，3 7%环氧 树脂，以及加入0.3~0.7%的消泡剂、1~2%的分散剂和3 6%的悬浮剂。
3、 根据权利要求1所述的微晶合成树脂，其特征在于所述改性环氧 树脂是按下述重量百分比混合而成88 91%环氧树脂，3 7%酚醛树脂，以 及加入0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3~6%的悬浮剂。
4、 根据权利要求2或3所述的微晶合成树脂，其特征在于所述悬浮 剂为3~6%的白炭黑。
5、 根据权利要求1所述的微晶合成树脂，其特征在于所述石英砂为 二氧化硅含量在98. 5%以上的石英石，经破碎后，采用70~100目的细微石 英砂晶体。
6、 如权利要求1所述的微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实 现的(1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入88 91%乙稀基酯树脂、 3 7%环氧树脂，0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3 6%的悬浮剂到混 合罐中搅拌混合均匀；制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入88 91%环氧树脂、3~7%酚 醛树脂、0.3~0.7%的消泡剂、1 2%的分散剂和3~6%的悬浮剂到混合罐中搅 拌混合均匀；(2 )取33 37%的70-100目细微石英砂，取63~67%改性后的乙稀基 酯树脂或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机 中，以1800转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡 浮出到混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
7、 根据权利要求6所述的微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤实现的(1) 首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂； 制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入88%乙稀基酯树脂、7%环氧树脂，0.3的消泡剂、1%的分散剂和3.7%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀；制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入88%环氧树脂、7%酚醛树脂、 0.3%的消泡剂、1%的分散剂和3.7%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀；(2) 取34%的70目细微石英砂，取66%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
8、 根据权利要求6所述的微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤 实现的(1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入91%乙稀基酯树脂、3% 环氧树脂，0.7%的消泡剂、2%的分散剂和3.3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀；制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入91%环氧树脂、3%酚醛树脂、 0.7%的消泡剂、2%的分散剂和3.3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀；(2 )取36%的100目细微石英砂，取64%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
9、 根据权利要求6所述的微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步骤 实现的(1)首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂； 制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入89.5%乙稀基酯树脂、 3%环氧树脂，0.4%的消泡剂、1.1%的分散剂和6%的悬浮剂到混合罐中搅 拌混合均匀；制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入89. 5%环氧树脂、3%酚醛树 脂、0.4%的消泡剂、1.1%的分散剂和6%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀； (2)取35%的80目细微石英砂，取65%改性后的乙稀基酯树脂或环 氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800 转/分的速度，进行高速分散1.5~2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合 液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
10、根据权利要求6所述的微晶合成树脂的制备方法，是通过下述步 骤实现的(1 )首先制备出改性乙稀基酯树脂或环氧树脂；制备改性乙稀基酯树脂按下面的先后顺序放入90%乙稀基酯树脂、5% 环氧树脂，0.6%的消泡剂、1.4%的分散剂和3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混 合均匀；制备改性环氧树脂按下面的先后顺序放入90%环氧树脂、5%酚醛树脂、 0.6%的消泡剂、1.4%的分散剂和3%的悬浮剂到混合罐中搅拌混合均匀；(2)取34. 5%的90目细微石英砂，取65.5%改性后的乙稀基酯树脂 或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以 1800转/分的速度，进行高速分散1.5 2小时，直到石英砂表面气泡浮出到 混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。
全文摘要
本发明为了解决现有材料制备的玻璃钢制品密度低、其刚性收缩比大、易变形、价格高等不足，而提供一种微晶合成树脂及其制备方法，所述微晶合成树脂是按下述重量百分比混合而成石英砂33～37％、改性后的乙稀基酯树脂或环氧树脂63～67％。其制备方法是通过下述步骤实现的首先取33～37％的70～100目细微石英砂，取63～67％改性后的乙稀基酯树脂或环氧树脂，放入混合罐中低速搅拌混合；混合后置入高速分散机中，以1800转/分的速度，进行高速分散1.5～2小时，直到石英砂表面气泡浮出到混合液表面并完全消失，即形成本微晶合成树脂。本发明的有益效果具有操作便利，制备过程简单，成本低等特点，而且材料合成后密度高、其刚性收缩比小、不易变形，增强了机械强度及抗磨损、抗腐蚀性。
文档编号C08L101/02GK101173109SQ20071015770
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者师松岩, 龙 石 申请人:龙 石