专利名称：一种利用微生物再生废橡胶的方法
技术领域：
本发明涉及废旧橡胶再生技术，具体而言是涉及一种利用酵母菌对废旧橡胶进行靶向 脱硫即硫键断裂及脱硫再生的方法和工艺。
背景技术：
目前，全世界每年约产生一千多万吨的废旧橡胶。废旧橡胶具有稳定的三维化学网状 结构，既不熔化也不溶解。废旧橡胶的处理，一直是环境保护和橡胶再利用领域的一个难题。 废旧橡胶的回收有利于充分利用资源和保护环境，是可持续发展的必然要求。
自1839年橡胶工业诞生时起，废旧橡胶的处理问题就客观地摆到了人们面前。废旧 橡胶的回收利用一直倍受关注，自1910年起人们就开始研究废橡胶再生。
传统的橡胶再生方法大体上可以分为两类物理再生和化学再生。 物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声波等，使交联橡胶的三 维网络破碎成碎片。除微波和超声波能真正地再生橡胶外，其余的物理方法只是粉碎技术， 即制造胶粉。这些胶粉只能作为非补强性填料。利用微波、超声波等物理能量能够达到橡 胶再生的效果，但设备要求高，能量消耗大，再生程度不易控制。
化学再生是利用化学助剂，如有机二硫化物、硫醇、碱金属等，在一定温度下，借助 机械力破坏橡胶交联键，达到再生目的。在化学再生过程中，要使用大量的化学品，而这 些化学品几乎都是难闻和对人体有害的。
传统的脱硫方法，其缺点是①除切断硫键交联网点以外，还会引起橡胶主链键的氧
化和部分热裂解。②二次污染较严重，生产效率低,能耗较大。在人们环保意识日益增强和
能源越来越短缺的今天，这2种方法将不会再受到人们的欢迎。
用生物工程学方法对废橡胶脱硫进行探索，确实存在着促进未来废橡胶回收利用的可 能性。利用微生物使废橡胶脱硫的再生技术就是其中一项。此项技术在日本、德国、美国 均已有专利报道。美国巴特尔太平洋西北实验室对废橡胶进行了生物脱硫研究，瑞典、韩 国等也对废橡胶生物脱硫方法进行了研究，均取得较好的效果。美国利用嗜硫菌对废旧橡
胶脱硫[US5275948， 1994; US5597851，1997; US6479558B1， 2002]取得一定的效果。其脱 硫机理是化能自养嗜硫细菌在生长过程中以橡胶硫为生长所需的硫源，并可通过硫的氧化 提供生长所需能量，由于嗜硫细菌为化能自养型微生物，生长缓慢，橡胶再生需要较长时 间。本发明是利用酿酒酵母对废橡胶进行再生，酿酒酵母细胞生长过程产生的多种巯基 (-SH)物质和酶对硫磺硫化的橡胶的一S—S—和一S—C—交联键还原断裂成-SH基，部分 -SH基继续被氧化成-S03， -S04。酿酒酵母比化能自养型微生物易培养，生长快，橡胶再生 周期短。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环境友好、生产成本低、过程简单， 利用微生物对废旧橡胶进行靶向脱硫再生的方法。
本发明提供一种利用酵母菌再生废旧橡胶的工艺。先将酵母进行种子培养，进一步扩 大培养，在扩大的培养体系里对废旧橡胶进行脱硫再生。本发明提供一种利用酵母菌再生 废旧橡胶的工艺。先将酵母进行种子培养，进一步扩大培养，在扩大的培养体系里对废旧 橡胶进行脱硫再生。 -
本发明提供一种利用微生物再生废橡胶的方法，其特征在于，包括下述步骤
(1)将酿酒酵母菌接入种子培养基，培养至对数生长期的酿酒酵母菌种子液；
(2) 将橡胶粉和脱硫培养基置反应器中于115'C， 0.1Mpa灭菌20min;
(3) 灭菌结束后，将对数生长期的酵母菌种子液接入反应器中；酿酒酵母菌与 橡胶粉进行共培养3-—5天，橡胶粉在酿酒酵母菌的作用下硫键断裂或脱硫再生；
酿酒酵母细胞培养中脱硫的工艺条件为
温度28。C一35。C;
pH: 5.0—5.8;
搅拌转速300—600rpm:
通气量0.4—0.6Nm3/L;
培养过程用氨水控制pH，并作为补加的氮源； 培养过程流加葡萄糖补充碳源，残糖含量控制在2g/L;
(4) 反应结束收集橡胶粉，加水搅拌洗涤除去杂质，千燥得到脱硫再生橡胶粉。 所述的脱硫培养基成分为葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸
粉5g/L， MgS04.7H20 5g/L， K2HP04.3H20 lg/L， KH2P041 g/L， ZnS04 0.044g/L， FeS04'7H20 0.03g/L， CuCl2 0.016g/L， MnS040.019 g/L，其余为水。
进一步还加入相转移剂助剂为吐温80。
进一步还加入相转移剂大蒜素，大蒜素和吐温80同时使用时两者质量比为1:1。
进一步步骤(4)中洗涤时搅拌转速为300—400rpm，干燥温度50'C，干燥时间10h。
本发明利用酵母细胞对废旧橡胶进行脱硫再生，是利用酵母细胞培养过程产生的多种巯
基(-SH)化合物和酶对硫磺硫化的橡胶的一S—S—、 一S—C—进行催化断链脱硫以达 到靶向脱硫的目的。脱硫机理如下所示CH3 ，S 一C卩-C二CH-CH2— ，3 I"
Sx + RSH——< ~wCH—6=CH-CK^""^+ CH—C^CH—CH^w
^CH-C二CH-CH2洲 ， CH3
iH3 H
*RSH为酵母细胞培养过程产生的含巯基(-SH)化合物
所用酵母为经基因组改组的酿酒酵母，脱硫过程结合破壁反应和相转移剂以强化脱硫 效果。所用相转移剂为大蒜素，相转移剂助剂为吐温80，大蒜素能使橡胶交联网络膨胀， 增加酵母细胞及其产物含巯基(-SH)化合.物和酶与橡胶的接触面积，增强脱硫反应发生的几 率。相转移剂助剂吐温80能改善大蒜素和橡胶的亲水性，增加脱硫剂和橡胶的接触性， 所以再生体系中加入大蒜素和吐温80乳浊液能强化脱硫效果。只加入相转移剂助剂吐温 80能改善橡胶的亲水性，也有强化脱硫的效果。
发明效果
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果(l)脱硫过程为酿酒酵母细胞培养过程， 条件温和，不需高温高压，脱硫过程简单，设备要求低；(2)酵母菌易于得到，容易培养， 生长周期短，能縮短脱硫的时间，易于工业化；(3)酿酒酵母菌培养过程对环境无污染，使 材料的循环利用达到一种自然和谐的程度。
图1实施例1再生天然硫化橡胶X-射线光电子能谱图(XPS)
胶粉经过酵母菌再生3天后，硫含量有一定的降低。 图2实施例2再生天然硫化橡胶X-射线光电子能谱图(XPS)
胶粉经过酵母菌再生5天后，硫含量显著降低，效果优于3天。
图3实施例3再生天然硫化橡胶X-射线光电子能谱图(XPS)
胶粉经过酵母菌再生3天且结合破壁反应，硫含量显著降低，效果优于单纯酵母作用3 天，和作用5天相当。
图示符号说明
Count:电子束每秒计数
S:秒
Binding Energy:结合能 eV:电子伏特
NR:未再生处理的天然橡胶Rl:酵母再生处理的天然橡胶
由于实施例4-6中加入的相转移剂大蒜素和相转移剂助剂吐温80含有硫，对X-射线光 电子能谱图测定有干扰，故未采用X-射线光电子能谱图测定，用力学性能和溶胀性能 分析橡胶再生效果。
下面通过优选实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
具体实施例方式
实施例1
一、 材料
1菌禾中酉良酒酉孝母(S^cc/!"romyce51 cerev/j7'flfe)。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基
(1) 斜面培养基葡萄糖20g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L; pH5.0-6.0，
115。C， 0.1Mpa灭菌.30min;
(2) 种子培养基葡萄糖50g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0，
115。C， 0.1Mpa灭菌30min;
(3) 脱硫培养基:葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L,麦芽浸粉5g/L，MgS04*7H20
5g/L， K2HP04.3H20 lg/L, KH2P041 g/L， ZnS04 0.044g/L， FeS04.7H20 0.03g/L， CuCl2 0.016g/L， MnS040.019 g/L; pH5.0， 115。C， O.lMpa灭 菌20min。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、 方法
1种子液的培养
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基中(250mL
三角瓶)，28°C， 200rpm，培养16h;
(2) 二级种子液将一级种子液按10%接种量接入种子培养基(500mL带挡板三角瓶，
装液量100mL) ， 28°C， 200rpm，培养12h。
2橡胶脱硫再生
5L脱硫培养基置10L反应器中，加入100g硫磺硫化的天然橡胶粉，U5。C， O.lMpa 灭菌20min。灭菌结束，温度降至28"，调节pH在5.0，通气量0.4Nm3/h，搅拌速度为 300rpm，按10%接种量将培养12h的二级种子液接入反应器中，培养反应3天。培养过程 搅拌速度调整范围在300-600rpm;培养过程在8h-12h葡萄糖流加速率为3g/h.L， 12h-24h流加速率为6g/h.L， 24小时后流加速率为3g/h'L;培养过程用流加氨水控制pH在5.0，并
作为补充的氮源。
培养结束，收集橡胶粉，用水洗涤、干燥橡胶粉，将再生橡胶粉在开炼机上塑炼5min， 出片，模压制备胶片，测定。结果模压胶片的交联密度由再生前的1.05xlO"mol/g降到 0.63xlO—4mol/g，溶胀度由3.66提高到4.卯。 实施例2
一、 材料
1菌禾中酉良酒酉孝母(5"acc/j"ram少ce51 cez-ev/Wae )。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基-
(1) 斜面培养基葡萄糖20g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L; pH 5.0-6.0，
115°C， 0.1Mpa灭菌30min;
(2) 种子培养基葡萄糖50g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0，
115°C， 0.1Mpa灭菌30min;
(3) 脱硫培养基:葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L，MgS047H20
5g/L， K2HP04.3H20 lg/L， KH2P04 lg/L， ZnS04 0.044g/L， FeS04'7H20 0.03g/L， CuCl2 0.016g/L， MnS04 0.019 g/L; pH5.5， 115°C， O.lMpa灭菌 20min。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、 方法
1种子液的培养
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基中(250mL
三角瓶)，30°C， 200rpm，培养16h;
(2) 二级种子液将一级种子液按10%的接种量接入种子培养基中(500mL带挡板三角
瓶，装液量100mL) , 30°C， 200rpm，培养12h。
2橡胶脱硫再生
5L脱硫培养基置10L反应器中，加AlOOg硫磺硫化的天然橡胶粉，H5。C， O.lMpa灭 菌20min。灭菌结束，温度降至3(TC，调节pH5.5，通气量0.4Nm3/11，搅拌速度300rpm， 按10。/。接种量将培养12h二级种子液接入反应器中，培养反应5天。培养过程搅拌速度调 整范围在300-600rpm;培养过程在8h-12h葡萄糖流加速率为3g/lvL, 12h-24h流加速率为 6g/h丄，24h后流加速率为3g/h丄；培养过程加氨水控制pH在5.5，并作为补充的氮源。到 0.49x10—4mol/g，溶胀度由3.66提高到5.70。
实施例3
一、 材料
1菌禾中酉良酒酉孝母(5V a^arom少ce5 cwev^/ae)。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基
(1) 斜面培养基葡萄糖20g/L,酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L; pH 5.0-6.0，
U5。C， O.lMpa灭菌30min;
(2) 种子培养基葡萄糖50g/L，酵母浸会10g/L，蛋白胨10g/L，麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0，
115°C， 0.1Mpa灭菌30min;
(3) 脱硫培养基:葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L，MgS(V7H20
5g/L， K2HP04-3H20 1g/L，KH2P04lg/L， ZnS04 0.044 g/L， FeS04-7H20 0.03
g/L， CuCl20.016g/L， MnS04 0.019 g/L; pH5.0-6.0， 115°C， O.lMpa灭菌 20min。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、 方法
1种子液的培养 .
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基(250mL三
角瓶)，35°C, 200ipm，培养16h;
(2) 二级种子液将一级种子液按10%接种量接入种子培养基(500mL带挡板三角瓶，
装液量100mL) ， 35°C， 200rpm，培养12h。
2橡胶脱硫再生
5L脱硫培养基置10L反应器中，加入100g硫磺硫化的天然橡胶粉，115°C， O.lMpa 灭菌20min，灭菌结束，温度降至35。C，调节pH在5.8，通气量0.4Nm3/h,搅拌速度为 300rpm，按10%接种量将培养12h的二级种子液接入反应器中，培养反应3天。培养过程 搅拌速度调整范围在300-600rpm;培养过程在8h-12h葡萄糖流加速率为3g/h七，12h-24h 流加速率为6g/h丄，24小时后流加速率为3g/h.L;培养过程用氨水控制pH在5.8，并作为 补充的氮源。 '培养反应结束，将脱硫体系加热至100°C，保持5min，破碎细胞释放胞内含巯基化合 物，然后将脱硫体系降温至50"C，反应5h。
反应结束，收集橡胶粉，用水洗涤、干燥橡胶粉，将再生脱硫胶粉在开炼机上塑炼5min， 出片，模压制备胶片，测定。模压胶片交联密度由再生前1.05xl(^mol/g降到0.55xl(^mol/g， 溶胀度由3.66提高到5.33。 实施例4
一、 材料
1菌禾中酉良酒酵母(5"acc/zarow^ces cerev/w'加)。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基
(1) 斜面培养基:葡萄糖20g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L; pH5.0-6.0，
115。C， 0.1Mpa灭菌30min;
(2) 种子培养基葡萄糖50g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L,麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0，
U5。C， 0.1Mpa灭菌30min; G)脱硫培养基:葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L，MgS(V7H20 5g/L, K2HP04-3H20 lg/L, KH2P04 lg/L, ZnS04 0.044 g/L, FeS04-7H20 0.03
g/L， CuCl2 0.016g/L， MnS04 0.019g/L; pH5.8， 115°C， O.lMpa灭菌20min; 加吐温80至终浓度为50g/L。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、 方法
1种子液的培养
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基(250mL三
角瓶)，30°C， 200rp'm,培养16h;
(2) 二级种子液将一级种子液按10%接种量接入种子培养基(500mL带挡板三角瓶，
装液量100mL) ， 30°C， 200rpm，培养12h。
2橡胶脱硫再生
2.5L脱硫培养基置5L生物反应器，加入75g硫磺硫化的天然橡胶粉，125g吐温80， 115°C, O.lMpa灭菌20min。灭菌结束，温度降至30'C，调节pH在5.5，通气量0.4Nm3/h， 搅拌速度300rpm，按10%接种量将培养12h的二级种子液接入反应器中，培养反应3天。 培养过程搅拌速度调整范围在300-600rpm;培养过程在8h-12h葡萄糖流加速率为3g/h-L，12h-24h流加速率为6g/h七，24h后流加速率为3g/h七；培养过程用氨水控制pH在5.5，并 作为补充的氮源。
反应结束，收集橡胶粉，用水洗漆、干燥橡胶粉，将得到的再生脱硫胶粉在开炼机上 塑炼5min，出片，模压制备胶片，测定。结果模压胶片的交联密度由再生前的 0.804x1 O^mol/g降到0.56xl(T4mol/g，溶胀度由3.18提高到3.88。
实施例5
一、 材料
1菌禾中酉良酒酵母(5^ccAwww少cm cerev^/ae )。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基
(1) 斜面培养基葡萄糖20g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，琼脂15g/L; pH5.0-6.0，
115。C,0.1Mpa灭菌30min;
(2) 种子培养基葡萄糖50g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0，
115。C,0.1Mpa灭菌30min;
(3) 脱硫培养基葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L，MgS(V7H20
5g/L， K2HP04'3H20 lg/L， KH2P04lg/L, ZnS04 0.044g/L， FeS04'7H20 0.03g/L， CuCl20.0l6g/L， MnS04 0.019g/L; pH5.5， 115。C, O.lMpa灭菌 20min。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、 方法
1种子液的培养
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基(250mL三
角瓶)，30°C， 200rpm，培养16h;
(2) 二级种子液将一级种子液按10%的接种量接入种子培养基(500mL带挡板三角瓶，
装液量100mL) 30°C， 200rpm，培养12h。
2橡胶脱硫再生
5L脱硫培养基置IOL反应器中，加入100g硫磺硫化的天然橡胶粉，115°C, O.lMpa灭 菌20min，灭菌结束，温度降至30°C ，调节pH在5.5，通气量0.4Nm3/h，搅拌速度300rpm, 按10%接种量将培养12小时的二级种子液接入反应器中培养。培养过程搅拌速度调整范 围300-600卬m;培养过程在8h-12h葡萄糖流加速率为3g/h.L， 12h-24h流加速率为6g/h-L， 24h后流加速率为3g/h七；培养过程用氨水控制pH在5.5，并作为补充的氮源。培养33h,酵母生长进入生长稳定崩，向脱硫体系添加大蒜素和吐温80乳浊液(1:1)， 使大蒜素和吐温80终浓度均为1.0g/L，继续培养至3天。
反应结束，收集橡胶粉，用水洗涤、干燥橡胶粉，将得到的再生脱硫胶粉在开炼机上 塑炼5min，出片，模压制备胶片，领 定。模压胶片的交联密度由再生前的1.819xl0、ol/g 降到U29xl(T6m0l/g，溶胀度由3.36提高到4.52。 实施例6 一、材料
1菌禾中酉良酒酉孝母(5"acc/wra;^cM cwev/W"e )。
2天然橡胶粉云标1#云南天然橡胶产业股份有限公司。
3培养基
(1) 斜面培养基葡萄糖20g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L,琼脂15g/L; pH 5.0-6.0,
U5。C，0.1Mpa灭菌30min;
(2) 种子培养基:葡萄糖50g/L，酵母浸粉10g/L，蛋白胨10g/L，麦芽浸粉5g/L; pH 5.0-6.0,
115°C, O.lMpa灭菌30min;
(3) 脱硫培养基:葡萄糖40g/L，酵母浸粉15g/L，蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L，MgS04'7H20
5g/L， K2HP(V3H20 lg/L， KH2P04 lg/L， ZnS04 0.044g/L， FeS04'7H20 0.03g/L, CuCl20.016g/L， MnS040.019 g/L; pH5.5, 115°C, O.lMpa灭菌 20min。
4仪器设备振荡培养箱，反应器。
二、方法
1种子液的培养
(1) 一级种子液取试管斜面保存的酿酒酵母菌体，接入50mL种子培养基(250mL三
角瓶)，30°C， 200卬m,培养16h。
(2) 二级种子液将一级种子液按10%的接种量接入种子培养基(500mL带挡板三角瓶，
装液量100mL) ， 3(TC， 200rpm,培养12h。
2橡胶脱硫再生
5L脱硫培养基置IOL反应器中，并加入150g硫磺硫化的天然橡胶粉，115。C,0.1Mpa 灭菌20min。灭菌结束，温度降至3(TC，调节pH在5.5，通气量0.4Nm3/h，搅拌速度为 300rpm，按10%接种量将培养12小时的二级种子液接入反应器中培养。培养过程搅拌速 度调整范围在300-600rpm;培养过程8h-12h葡萄糖流加速率为3g/h七，12h-24h流加速率 为6g/h七，24h后流加速率为3g/h丄；培养过程用氨水控制pH在5.5，并作为补充的氮源。培养33h，酵母生长进入生长稳定期，向脱硫体系添加大蒜素和吐温80的乳浊液(l:l)， 使大蒜素和吐温80终浓度均为1.0g/L，继续培养至5天。
反应结束，收集橡胶粉，用水洗涤、干燥橡胶粉，将得到的脱硫胶粉在开炼机上塑炼 5min,出片，模压制备胶片，领i淀。模压胶片的交联密度由再生前的1.819xl(TW)l/g降到 1.600xl(r4mol/g，溶胀度由3.36提高到4.40。
表1再生天然硫化橡胶NR橡胶的力学性能和溶胀性能
由表l，单纯的共培养脱硫再生、共培养结合破壁反应脱硫再生及加入相转移催化剂 的脱硫再生方法处理过的橡胶的硬度和定伸应力下降，断裂伸长率和溶胀度增加，表明这 种方法能对橡胶进行脱硫再生。
表l再生NR橡胶粉的力学性能和溶胀性能
处理方法未处理实施例1实施例2实施例3实施例5实施例6
邵尔A硬度39.0028.0021.0025.0032.0033.00
1()0%定伸应力 /MPa0.690.410.360.420.420.59
300。/。定伸应力/MPa2.431.280.941.221.621.80
断裂伸长率/%447.00465.00476.00462.00401.0389.00
溶胀度Q3.664.905.705.334.524.40
权利要求
1. 一种利用微生物再生废橡胶的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)将酿酒酵母菌接入种子培养基，培养至对数生长期；(2)将橡胶粉和脱硫培养基置反应器中于115℃，0.1Mpa灭菌20min；(3)灭菌结束后，将对数生长期的酿酒酵母菌种子液接入反应器中与橡胶粉进行共培养3—5天，橡胶粉在酿酒酵母菌的作用下硫键断裂或脱硫再生；酿酒酵母细胞培养中脱硫的工艺条件为温度28℃—35℃；pH5. 0—5.8；搅拌转速300—600rpm；通气量0. 4—0.6Nm3/L；培养过程用氨水控制pH，并作为补加的氮源；培养过程流加葡萄糖补充碳源，残糖含量控制在2g/L；(4)反应结束收集橡胶粉，加水搅拌洗涤除去杂质，干燥得到脱硫再生橡胶粉。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱硫培养基成分为葡萄糖40g/L， 酵母浸粉15g/L,蛋白胨15g/L，麦芽浸粉5g/L， MgS(V7H20 5g/L， K2HP04-3H20 lg/L， KH2P041 g/L， ZnS04 0.044g/L， FeS04'7H20 0.03g/L， CuCl2 0.016g/L， MnS04 0.019 g/L， 其余为水。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于还加入相转移剂助剂为吐温80。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于还加入相转移剂大蒜素和相转移剂助剂 为吐温80混合乳浊液，乳浊液中大蒜素和吐温80两者质量比为l:l。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中洗涤时搅拌转速为300— 400卬m，干燥温度5(TC，干燥时间10h。
全文摘要
本发明提供一种利用微生物再生废橡胶的方法。所用微生物为酿酒酵母。酿酒酵母细胞在生长过程中产生的酶类和含巯基代谢物与废橡胶反应，橡胶硫交联键断裂及脱硫再生，达到靶向脱硫的目的。采用橡胶粉和酿酒酵母菌共培养进行脱硫，并结合酿酒酵母细胞热裂解破壁反应、相转移剂和相转移剂助剂强化废橡胶脱硫再生效果。确定了脱硫再生较佳的工艺条件温度、pH、转速、反应时间、相转移剂和相转移剂助剂用量等。通过测定再生处理橡胶的交联密度和溶胀度，以及X-射线光电子能谱(XPS)检测表明，经过酿酒酵母作用后，脱硫再生橡胶的交联密度明显降低，溶胀度明显提高，再生橡胶表面的硫元素含量降低，表明酿酒酵母对橡胶表面产生脱硫再生效果。
文档编号C08J11/00GK101456968SQ200910076289
公开日2009年6月17日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者杰 吕, 姜广明, 张翠茹, 王雅琴, 赵素合, 霍瑞明 申请人:北京化工大学