一种增塑剂及其制备方法

文档序号:3648058阅读:224来源:国知局
专利名称:一种增塑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工制备领域,具体是一种增塑剂及其制备方法。
背景技术
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价 廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、 软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增 塑剂系列中,氯化石蜡是仅次于D0P 、 DBP产量占第三位的品种。

发明内容
本发明提供了一种增塑剂及其制备方法,其制备方法简单、操作稳定,且节 约了成本,制备的增塑剂增塑效果好、优品率高。 本发明的技术方案为
一种增塑剂,其特征在于各原料组分的重量份比为氯化石蜡0.4-0.6、 邻苯二曱酸二辛酯0. 2-0. 4、环氧大豆油0. l-O. 3。
所述的增塑剂制备方法,其特征在于包括以下步骤
(1) 、氯化石蜡的制备将液蜡进行预热使其充分融化,然后输送入氯化 反应釜,加热到70-80X:;在氯化反应釜内加入把碳,同时将氯气稳压调节后, 经流量计输送入氯化反应釜内,进行氯化反应直至反应液中的氯含量达到 50-55%,得半成品氯化石蜡,进行氯化反应的温度为170-190t:;
(2) 、增塑剂的制备反应结束,将半成品氯化石蜡输送入脱气釜内,用压 缩空气吹除半成品氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气,然后在脱气釜内按重量份比 加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油,用压缩空气吹20-30分钟,使氯化石蜡、 邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合,出料、计量、包装。
所述的增塑剂制备方法,其特征在于所述的氯化反应釜内氯化反应后得到 的尾气中未反应的氯气分离出,输送入另一反应釜内,与液蜡混合预热,经冷却, 回收输送回氯化反应釜内进行氯化反应。
所述的增塑剂制备方法,其特征在于所述的液蜡、氯气和fe^的重量份比
3为0. 2-0. 3: 0. 5-0. 6: 0. 004-0, 006。
本发明以液蜡、氯气为主要原料,钇碳为催化剂制备氯化石蜡,节省了反应 时间,降低了成本,然后经压缩空气鼓吹,对氯化石蜡和氯化氢的分离效果好, 使所制备的增塑剂的优品率高;本发明所述的制备方法,安全性能稳定、降低能 耗、降低了生产成本,提高了生产效率。
具体实施例方式
增塑剂制备方法
(1) 、氯化石蜡的制备将0. 25吨液蜡进行预热使其充分融化,然后输送 入氯化反应釜,加热到70-80°C;在氯化反应釜内加入O. 005吨把碳,同时将氯 气稳压调节后,经流量计将0. 55吨氯气输送入氯化反应釜内,进行氯化反应直 至反应液中的氯含量达到50-55°/。,得半成品氯化石蜡,进行氯化反应的温度为 170-190r;
(2) 、增塑剂的制备反应结束,将半成品氯化石蜡输送入脱气釜内,用压 缩空气吹除半成品氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气,然后在脱气釜内加入0.3 -屯邻苯二甲酸二辛酯和0. 2吨环氧大豆油,用压缩空气吹20-30分钟,使氯化石 蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合,出料、计量、包装。
氯化反应釜内氯化反应后得到的尾气中未反应的氯气分离出,输送入另 一反 应圣内,与液蜡混合预热,经冷却,回收输送回氯化反应釜内进行氯化反应。
权利要求
1、一种增塑剂,其特征在于各原料组分的重量份比为氯化石蜡0.4-0.6、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.4、环氧大豆油0.1-0.3。
2、 根据权利要求1所述的增塑剂制备方法,其特征在于包括以下步骤(1) 、氯化石蜡的制备将液蜡进行预热使其充分融化,然后输送入氯化 反应釜,加热到70-80。C;在氯化反应釜内加入钇碳,同时将氯气稳压调节后, 经流量计输送入氯化反应釜内,进行氯化反应直至反应液中的氯含量达到 50-55%,得半成品氯化石蜡,进行氯化反应的温度为170-190'C;(2) 、增塑剂的制备反应结束,将半成品氯化石蜡输送入脱气釜内,用压 缩空气吹除半成品氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气,然后在脱气釜内按重量份比 加入邻苯二曱酸二辛酯和环氧大豆油,用压缩空气吹20-30分钟,使氯化石蜡、 邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合,出料、计量、包装。
3、 根据权利要求1所述的增塑剂制备方法,其特征在于所述的氯化反应 釜内氯化反应后得到的尾气中未反应的氯气分离出,输送入另一反应釜内,与液 蜡混合预热,经冷却,回收输送回氯化反应釜内进行氯化反应。
4、 根据权利要求2所述的增塑剂制备方法,其特征在于所述的液蜡、氯 气和4C^的重量份比为0. 2-0. 3: 0. 5-0. 6: 0. 004-0. 006。
全文摘要
本发明公开了一种增塑剂及其制备方法,各原料组分的重量份比为氯化石蜡0.4-0.6、邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.4、环氧大豆油0.1-0.3,制备方法是以液蜡、氯气为主要原料,钯碳为催化剂制备氯化石蜡,然后将氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油经压缩空气鼓吹混合。本发明的制备方法简单、操作稳定,且节约了成本,制备的增塑剂增塑效果好、优品率高。
文档编号C08K5/00GK101659758SQ200910145060
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者孔令翔, 孔令航, 孔德明, 孔祥俊, 李盈欣, 贾帮乐, 陈金环 申请人:安徽世华化工有限公司
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