专利名称：偏二氟乙烯/2,3,3,3-四氟丙烯共聚物的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚(偏二氟乙烯-2，3，3，3-四氟丙烯)共聚物的共聚物组合物。所形 成的这些共聚物具有优异的光学特性、抗侵蚀性以及电气特性，具有非常低的雾度。四氟丙 烯单体单元能以该共聚物的从0. 5到60重量百分比存在。
背景技术：
聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种化学耐受性的工程塑料。PVDF及其共聚物已经被用 于很多高性能的应用中。尽管PVDF薄膜可以被制成透明的，但它们仍旧具有一定程度的雾 度，从而产生了不够光学透明的产品。对于保留了 PVDF的化学耐受性的一种光学透明的 PVDF或PVDF共聚物存在着一种需要。US 5，140，082披露了一种偏二氟乙烯/三氟甲基乙烯共聚物(3，3，3，-三氟丙 烯)(TFP)。已经描述了通过溶液、悬浮液以及乳液聚合进行的合成，其中所有TFP都在首次 加料中。该共聚物具有优异的耐气候性、抗腐蚀性以及电气特征。该参考文件没有提到光 学透明度。已经用其他多种单体形成了 2，3，3，3-四氟丙烯共聚物，例如在JP 10310712、JP 09288915、JP 63284250 以及 JP 58164609 中所描述的。存在着一种希望来形成2，3，3，3_四氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物，以便利用这 些单体的聚合物可以带来的特性。出人意料地，现在已经发现偏二氟乙烯与3，3，3_三氟丙烯的具有宽范围3，3， 3-三氟丙烯水平的共聚物可以被合成，以生产具有优异光学特性的共聚物。此外，该共聚物 的薄膜是极其柔软且坚韧的、并且具有高的熔点。有趣地，已经发现偏二氟乙烯与0，3，3，3-四氟丙烯)的共聚物远比偏二氟乙 烯-3，3，3三氟丙烯的共聚物更容易形成。在不受任何具体理论限制时，相信在3，3，3三氟 丙烯结构上存在(叔)氢抑制了共聚反应，从而造成了过程延迟以及抑制剂使用的增加，这 进而有害地影响了产品质量。在2，3，3，3四氟丙烯结构中，另一方面，(叔)氢被一个氟原 子取代，从而消除了反应抑制作用。可比较的共聚反应显示了与偏二氟乙烯_3，3，3三氟丙 烯反应相比，对于偏二氟乙烯-2，3，3，3四氟丙烯聚合反应的反应时间以及抑制剂使用的 大的减少。进一步，对于2，3，3，3四氟丙烯共聚物来说，产物颜色有显著改善(通过热压制 的斑块)。发明概述本发明涉及一种共聚物组合物，该共聚物组合物具有0. 5到60重量百分比的2，3， 3，3-四氟丙烯单体单元以及40到99. 5重量百分比的偏二氟乙烯单体单元。该共聚物组合 物是光学透明的。发明详细说明本发明涉及偏二氟乙烯-2，3，3，3-四氟丙烯共聚物，该共聚物包含0. 5-60Wt%的 2，3，3，3_四氟丙烯(TetFP)，并且优选是从2.0到40wt%。该共聚物是光学透明的。通过在此使用的“光学透明的”表示一种材料具有小于30%的雾度水平(当通过ASTM D1003-07标准试验方法来对透明塑料的雾度以及透光率进行测量时)、以及> 85% 并且优选地大于90%的透光率(当通过ASTM D1003-07进行测量时)。通过在此使用的“共聚物”表示一种包含0. 5到60重量百分比的TetFP单体单元 以及从40到99. 5重量百分比的偏二氟乙烯单元的聚合物。优选地，TetFP的水平是从2_36 重量百分比。只包含TetFP和VDF的共聚物是优选的。然而，可以存在低水平(高达20重 量百分比、并且优选高达10重量百分比)的一种或更多其他可共聚单体。这些可共聚的单 体包括但不限于四氟乙烯，三氟乙烯，氯三氟乙烯，氟乙烯，一种或多种部分或完全氟化的 α -烯烃如3,3,3-三氟-1-丙烯、1，2，3,3,3-五氟丙烯、3，3,3,4,4-五氟-1- 丁烯以及六 氟丙烯，部分氟化的烯烃六氟异丁烯，全氟化的乙烯基醚如全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙 烯基醚、全氟正丙基乙烯基醚以及全氟-2-丙氧丙基乙烯基醚，氟化间二氧杂环戊烯如全 氟(1，3间二氧杂环戊烯)以及全氟(2，2_ 二甲基-1，3-间二氧杂环戊烯)，全氟甲基乙烯 基醚，以及全氟丙基乙烯基醚。所形成的这些共聚物可以是多相的或均相的、并且在构造上 可以是星形的、分支无规的或嵌段的。这些VDF/TetFP共聚物可以通过任何聚合反应方法来制造(包括分批或半分批)， 并且可以通过乳液、反向乳液、悬浮液或溶液聚合而形成。优选地，这些共聚物通过一种乳 液法制成。在一种乳液聚合法中，将一台反应器中装有去离子水、在聚合过程中能够乳化该 反应物块体的水溶性表面活性剂以及石蜡防污剂。将该混合物搅拌并去氧。然后将预定量的链转移剂引入该反应器中，将反应器的温度升至所希望的水平并 且将偏二氟乙烯(VDF)或VDF结合其他含氟单体加入该反应器中。一旦引入单体/多种单 体的初始加料并且反应器中的压力已经达到希望的水平，则引入一种引发剂乳液/溶液来 启动该聚合反应。反应的温度可以根据使用的引发剂的特征而改变并且本领域的普通技术 人员将知道怎样做这些。典型地该温度将为从约60°C至120°C、优选从约70°C至110°C。类似地，聚合压力可以改变，但是，典型地它将在40到50个大气压的范围内。在引 发该反应后，将该单体/多种单体与另外的引发剂一起连续进料以维持所希望的压力。然 后停止所有进料。将残余气体(包含未反应的单体)排空并且从该反应器中回收该胶乳。 然后可以通过标准方法(例如酸凝结、冷冻-融化、或高剪切)从该胶乳中分离聚合物。在本发明中可以使用能够在选定的反应温度下产生活性基团的任何化合物作为 引发剂。入选的引发剂可以选自例如无机过氧化物盐(包括例如钠、钾或铵的过硫酸盐)； 二烷基过氧化物(包括例如二叔丁基过氧化物(DTBP))；过氧二碳酸二烷基酯(例如过氧 二碳酸二异丙酯(IPP)、过氧二碳酸二正丙酯(NPP)、过氧二碳酸二伸丁酯(DBP))；叔烷基 过氧苯甲酸酯；叔烷基过氧新戊酸酯(包括例如叔丁基和叔戊基新戊酸酯)；乙酰过氧化磺 酰环己烷；过氧化二苯酰；过氧化二异丙苯。氧化还原体系包括多种氧化剂如过氧化氢、叔 丁基氢过氧化物、枯烯基氢过氧化物、或过硫酸盐与多种还原剂如还原的金属盐(其中铁 (II)盐是一个特别的实例)的组合，任选地结合有多种活化剂(例如甲醛次硫酸钠、偏亚硫 酸氢盐、或抗坏血酸)。表面活性剂和乳化剂典型地使用的量值为基于总单体的从约0. 02到约1. 0重量 百分比。优选地，它们被使用的量值为基于总单体从约0.05到约0.5重量百分比。为了方 便操作这些表面活性剂可以在溶液中(例如在水溶液中)使用。在本发明中有用的表面活性剂包括含氟表面活性剂，例如化学式为X(CF2)nCOOM的酸的盐，其中X是氢或氟，M是一个 碱金属、铵、被取代的铵(例如具有1到4个碳原子的烷基胺)或者季铵的离子，并且η是 一个从6到20的整数；化学式为X(CF2)nCH2OSO3M的聚氟代链烷醇的硫酸酯，其中X和M如 以上所述；以及化学式为CF3 (CF2)n(CX2)mSO3M的酸的盐，其中X和M如上所述；η是一个从3 到7的整数，且m是一个从0到2的整数，例如在全氟辛烷基磺酸钾中)。在EP0816397AI 和EP72^82中可以发现在偏二氟乙烯聚合中使用了全氟化的聚醚羧酸酯结合中性的全氟 聚醚的一种微乳液。对本发明的目的有用的表面活性剂也可以来自非氟化表面活性剂，包 括例如3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸盐、聚乙烯基膦酸、聚丙烯酸、聚乙烯基磺酸以及 它们的盐、聚乙二醇和/或聚丙二醇及其嵌段共聚物、烷基膦酸酯类或基于硅氧烷的表面 活性剂。将链转移剂添加到该聚合反应中来调节产物的分子量。链转移剂添加的量和模式 取决于使用的特定链转移剂的活性、并且取决于所希望的聚合物产物的分子量。加入该聚 合反应中的链转移剂的量优选地是从约0. 05到约5重量百分比、更优选地是从约0. 1到约 2重量百分比，基于加入该反应混合物中的单体的总重量。在本发明中有用的链转移剂的实 例包括氧合的化合物，例如醇、碳酸酯、酮、酯以及醚都可以用作链转移剂。乙烷、丙烷以及 卤烃和氢卤碳(例如氯烃、氢氯碳、氯氟烃、以及氢氯氟碳)也可以用作链转移剂。石蜡防污剂是任选的，并且可以使用任何长链、饱和的烃类蜡或油。石蜡的反应器 荷载典型地基于所使用的总单体重量按重量计是从0. 01%到0. 3%。一般，该乳胶液包含从约10到约50重量百分比的共聚物固体。该胶乳中的共聚 物是以小颗粒的形式存在，具有从约30nm到约500nm的尺寸范围。本发明的共聚物具有从50，000至1，000，000的重均分子量。本发明的这些VDF/TetFP共聚物具有独特的性质，这些共聚物可以在很多应用中 被利用。本发明的共聚物具有优异的光学透明度、电气特性、耐腐蚀和耐气候性并且可以通 过典型的熔化加工设备容易地进行操作。该VDF/TetFP共聚物的这些特性使它们成为很多应用的优异候选物。本领域的普 通技术人员可以基于这个特性清单和本申请中提供的多个实例想象很多用途。一些有用的 应用包括但不限于1.高透明度薄膜。可以将这些薄膜置于透镜和其他光学设备上以提供优异的化学 保护和污垢去除。2.高温柔性透明管。3.类似地，高的熔点、光学透明度和化学耐受性使这些共聚物对于透明看穿的工 业窗口、眼镜、管道以及水平指示器来说是理想的。4.特种膜，例如用于太阳能面板、压电应用以及电容器。5.燃料电池膜。它们具有与VDF-HFP类似的机械特性，同时保持了在电极组件中 对蠕动的抵抗力有用的更高熔点。6.透明、坚韧的涂层。7.坚韧薄膜以及大型吹制物体，归因于该共聚物的高熔体强度。实例对比实例1
本实例传授了用于制备偏二氟乙烯_3，3，3三氟丙烯共聚物的方法。向一个1升的不锈钢反应器中加入700g去离子水、IOOg含Ig全氟辛酸铵和0. 5g 粒状石蜡的一种表面活性剂水溶液。在将该反应器用氦气加压到40psi并减压的4个循环 之后，以90rpm开始搅拌，并且将反应器加热到100°C。在该反应器温度达到希望的设定点 后，接着通过向该反应器加入约106g偏二氟乙烯和14. 8g3，3，3三氟丙烯将反应器压力升 高到650psi。在使反应器压力稳定之后，将177. 9g过硫酸钾/乙酸钠溶液加入到该反应器 中来引发聚合反应。该引发剂溶液是去离子水中的2. Owt. %的过硫酸钾和2. Owt. %的乙 酸钠。该偏二氟乙烯_3，3，3三氟丙烯共聚反应一直持续到所希望量值的单体被引入到该 反应物质中。66min后停止单体进料，此时总计397g的偏二氟乙烯和56. 8g的3，3，3三氟 丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个20min。总的引发剂用量是206. 4g。在这 一点停止引发剂进料并且将反应器在90rpm的搅拌且100°C下保持10分钟。然后将反应器 冷却到50°C并且排出过剩单体。将反应器在这一温度下保持另一个10分钟。使温度降到 25°C并且回收胶乳。重量分析测得的胶乳的固体含量为31. 6wt. %。通过烘箱干燥分离该 聚合物。通过氟NMR测得3，3，3三氟丙烯含量为11. 3wt. %。通过DSC测得的该共聚物的 结晶度为31.5%。实例2向一个2升的不锈钢反应器中加入700g去离子水以及4g全氟辛酸铵。在将该反 应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环后，以83rpm开始搅拌，并且将反应器加热到 110°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过向该反应器加入约123g(偏二氟乙 烯)VDF和25g 2，3，3，3四氟丙烯使反应器压力升高到650psi。在使反应器的压力稳定之 后，将15. 6g过硫酸钾/乙酸钠溶液加入到该反应器中以引发聚合反应。该引发剂溶液是 去离子水中的2. Owt. %的过硫酸钾和2. Owt. %的乙酸钠。该VDF-2，3，3，3四氟丙烯共聚 反应一直持续到所希望量值的单体被引入到该反应物质中。15min后停止单体进料，此时 总计Mlg的VDF和43g的2，3，3，3四氟丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个 15min。总的引发剂用量是38. 6g。在这一点停止引发剂进料并且将反应器在83rpm的搅拌 且在110°C下保持另一个15分钟。接着将反应器冷却到35°C并且排出过剩单体并回收胶 乳。重量分析测得的胶乳的固体含量为27. 5wt. %。通过烘箱干燥分离该聚合物。通过氟 NMR测得2，3，3，3四氟丙烯含量为11. 5wt. %。通过DSC测得该共聚物的结晶度为33. 9%。实例3向一个2升的不锈钢反应器中加入700g去离子水，以及4g全氟辛酸铵。在将该 反应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环之后，以83rpm开始搅拌，并且将反应器加热 到110°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过向该反应器加入约107gVDF和36g 2，3，3，3四氟丙烯使反应器压力升高到650psi。在使反应器的压力稳定之后，将8. 5g的过 硫酸钾/乙酸钠溶液加入到该反应器中以引发聚合反应。该引发剂溶液是去离子水中的 2. Owt. %的过硫酸钾和2. Owt. %的乙酸钠。该VDF-2，3，3，3四氟丙烯共聚反应一直持续 到所希望量值的单体被引入到该反应物质中。在40min后停止单体进料，此时总计239g的 VDF和80g的2，3，3，3四氟丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个15分钟。总的 引发剂溶液用量是30. 5g。在这一点停止引发剂进料并且将反应器在83rpm的搅拌和110°C 下保持另一个15分钟。接着将反应器冷却到35°C并且排出过剩单体并回收胶乳。重量分析测得的胶乳的固体含量为27.5wt. %。通过烘箱干燥分离该聚合物。通过氟NMR测得2， 3，3，3四氟丙烯含量为4%。通过DSC测定的该共聚物的结晶度为15.9%。实例 4向一个2升的不锈钢反应器中加入700g去离子水以及4g全氟辛酸铵。在将该反 应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环之后，以83rpm开始搅拌，并且将反应器加热到 83°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过向该反应器加入约140g2， 3,3,3四氟丙烯使反应器压力升高到650psi。在反应器的压力稳定之后，将IOg的过硫酸钾 /乙酸钠溶液加入到该反应器中以引发聚合反应。该引发剂溶液是去离子水中的0. 5wt. % 的过硫酸钾和0. 5wt. %的乙酸钠。该VDF-2，3，3，3四氟丙烯共聚反应一直持续到所希望量 值的单体被引入到该反应物质中。在164分钟之后停止单体进料后，此时总计^Og的VDF 和47g的2，3，3，3四氟丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个15分钟。总的引 发剂溶液用量是^g。在这一点停止引发剂进料并且将反应器在83rpm搅拌和83°C下保持 另一个15分钟。接着将反应器冷却到35°C并且排出过剩单体并回收胶乳。重量分析测得 的胶乳的固体含量为11. Iwt. %。实例 5向一个2升的不锈钢反应器中加入700g去离子水以及4g全氟辛酸铵。在将该反 应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环之后，以83rpm开始搅拌，并且将反应器加热到 83°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过向该反应器加入约151g的VDF和23g 的2，3，3，3四氟丙烯使反应器压力升高到650psi。在反应器的压力稳定之后，将46. 3g过 氧二碳酸二正丙酯(NPP)引发剂乳液加入到该反应器中以引发聚合反应。该引发剂乳液是 3. 2wt. %的全氟辛酸铵。该VDF_2，3，3，3四氟丙烯共聚反应一直持续 到所希望量值的单体被引入到该反应物质中。在120min之后停止单体进料，此时总计275g 的VDF和43g的2，3，3，3四氟丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个30分钟。总 的引发剂乳液用量是128g。在这一点停止引发剂进料并且将反应器在83rpm的搅拌和83°C 下保持另一个10分钟。接着将反应器冷却到35°C并且排出过剩单体并且回收胶乳。重量 分析测得的胶乳的固体含量为19. 6wt. %。实例6向一个2升的不锈钢反应器中加入IOOOg去离子水以及5g全氟辛酸铵。在将该反 应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环之后，以94rpm开始搅拌，并且将反应器加热到 110°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过加入约80g的VDF使反应器压力升高 到650psi。在反应器的压力稳定之后，将8. 7g的过硫酸钾/乙酸钠溶液加入到该反应器中 以引发聚合反应。该引发剂溶液是去离子水中的0.5wt. %的过硫酸钾和0.5wt. %的乙酸 钠。在引发后立即将包含VDF和2，3，3，3四氟丙烯的一种单体混合物加入到该反应器中。 该VDF-2，3,3,3四氟丙烯共聚反应一直持续到所希望量值的单体被引入到该反应物质中。 在120min之后停止单体进料，此时总计273g的VDF和22g的2，3，3，3四氟丙烯被加入到 反应器中。引发剂进料持续另一个20分钟。总的引发剂溶液用量是22. 2g。在这一点停止 引发剂进料并且将反应器在94rpm搅拌和110°C下保持另一个10分钟。接着将反应器冷却 到35°C并且排出过剩单体并回收胶乳。重量分析测得的胶乳的固体含量为17.6wt. %。实例7
向一个2升的不锈钢反应器中加入IOOOg去离子水、以及5g全氟辛酸铵和3. 5g纯 乙酸乙酯。在将该反应器用氦气加压到40psi并减压的5个循环之后，以96rpm开始搅拌， 并且将反应器加热到110°C。在反应器温度达到希望的设定点后，接着通过加入约106g的 VDF使反应器压力升高到650psi。在反应器的压力稳定之后，将6. 7g的过硫酸钾/乙酸钠 溶液加入到该反应器中以引发聚合反应。该引发剂溶液是去离子水中的0. 5wt. %的过硫酸 钾和0. 5wt. %的乙酸钠。在引发之后立即将包含VDF和2，3，3，3四氟丙烯的一种单体混合 物加入到该反应器中。该VDF-2，3，3，3四氟丙烯共聚反应一直持续到所希望量值的单体被 引入到该反应物质中。在210min之后停止单体进料后，此时总计305g的VDF和25. Ig的 2，3，3，3四氟丙烯被加入到反应器中。引发剂进料持续另一个20分钟。总的引发剂溶液用 量是44. 6g。在这一点停止引发剂进料并且将反应器在94rpm的搅拌和110°C下保持另一 个15分钟。接着将反应器冷却到35°C并且排出过剩单体并回收胶乳。重量分析测得的胶 乳的固体含量为17. Owt. %。实例8(对比)由聚(1-乙烯苯基-2，4-二磺酸-共聚-乙烯基苄基醇)聚合物电介质以及KYNAR 2801 (包含IOwt % HFP的VDF与HFP的一种共聚物)的一种共混物制成了一个膜。该聚合 物电介质是按照美国申请61/1791 中描述的进行制造的。该聚合物电介质具有200kg/ mole的重均分子量以及2. 7的多分散性(如使用35°C的具有0. IOM NaNO3的水为流动相、 使用从磺化聚苯乙烯标准物构造的普适标定曲线测定通过GPC测定)。通过质子NMR测定， 该聚合物电介质包含1-乙烯苯基2，4 二荒酸和22mole%的乙烯基苄基醇。将160g的7. 12wt%水性聚合物电介质溶液与27. 74g的54. 8wt%氢氧化四丁基 铵(Sachem Inc.生产的)合并。将该溶液搅拌约30分钟并且然后加入102. 26g的1-甲 基-2-吡咯烷酮(EMD Chemicals制造的生物合成级溶剂)。使用一个旋转蒸发器除去溶液 中的水以产生在1-甲基-2-吡咯烷酮中的聚合物电介质溶液(溶液包含20wt%的聚合物 电介质)。将10. 95g的聚合物电介质/1-甲基-2-吡咯烷酮溶液与27. 16g的15wt% KYNAR 2801/1-甲基-2-吡咯烷酮溶液合并。还向该溶液中加入0. 6631g的TRIXENE BL7982以及 0. 0434g的FASCAT 4202。TRIXENE BL7982是一种有3，5- 二甲基吡唑嵌段的异氰酸酯，是 由 Baxenden Chemicals Co. Ltd.制造的。FASCAT 4202 是一种由 Arkema Inc.制造的有机 锡催化剂。将该溶液使用一个顶置式搅拌器混合约60分钟以产生一种均相的溶液。使用一个Mathis LTE Labdryer将该溶液流延成膜。使用具有大概15 χ 12英寸 尺寸的2密耳厚铝箔作为基底用于流延。将大约15g的聚合物溶液在该箔片上展开并且使 用一把刮刀下拉至约300微米的湿膜厚度。然后将得到的湿薄膜加热至210°C持续6分钟。 将烘箱鼓风机设定在2000RPM。然后将干的膜从该烘箱中移出并且冷却至室温。经干燥的 膜的厚度是25-30微米。通过将该膜浸入到温暖的去离子水中而将其从该铝箔基底上释放。然后将该膜 在3000g的IM水性盐酸中质子化由18ΜΩ的去离子水以及来自EMD Chemicals的浓盐酸 (OmniTrace等级)制备该酸溶液。将酸浴在约75min的跨度上从环境温度加热到86°C。 然后将该浴在这一温度范围内保持约45分钟。随后，在18ΜΩ去离子水洗涤该膜并且将 它浸入到3000g的IM硫酸中。由18ΜΩ的去离子水以及来自EMD Chemicals的浓硫酸(OmniTrace等级)制备该酸溶液。将酸浴在约75min的跨度上从环境温度加热到82°C。然 后将该浴在这一温度范围内保持约45分钟。将该膜从硫酸浴中移出并且使用18ΜΩ去离 子水洗涤以除去残余酸。然后将该酸形式的膜在室温下干燥。通过DSC测定，该膜具有的 峰值熔点温度是128°C。实例9由聚(1-乙烯苯基-2，4_ 二磺酸-共聚-乙烯基苄基醇)聚合物电介质以及包含 15wt%四氟丙烯的VDF与TFP共聚物的一种共混物可以制成类似实例8的膜。该聚合物电 介质是实例11中描述的相同材料。在实例11中制备的该聚合物电介质/1-甲基-2-吡咯 烷酮溶液也可以用于本实例中。将10. 95g的聚合物电介质/1-甲基-2-吡咯烷酮溶液与27. 18g的15wt% KYNAR 2801/1-甲基-2-吡咯烷酮溶液合并。还向该溶液中加入0. 6897g的TRIXENE BL7982以及 0. 0461g的FASCAT 4202。将该溶液使用一个顶置式搅拌器混合约60分钟以产生一种均相 的溶液。使用在实例11中描述的方法将该溶液流延成薄膜。该干燥过的薄膜的厚度是约 25-30微米。通过将该薄薄膜浸入到温暖的去离子水中而将其从该铝箔片基底上释放，并且使 用实例11中描述的相同程序将其酸化。
权利要求
1.一种共聚物组合物，包括0. 5到60重量百分比的2，3，3，3-四氟丙烯(TetFP)单体 单元以及40到99. 5重量百分比的偏二氟乙烯单体单元。
2.如权利要求1所述的共聚物，包括2-40重量百分比的TetFP单体单元。
3.如权利要求1所述的共聚物，其中该雾度水平是小于30%，并且总白光透射率是大 于 85%。
4.如权利要求1所述的共聚物，其中所述共聚物是支链的，具有至少5%的支化。
5.如权利要求1所述的共聚物，包括选自下组的一种结构，该组的组成为作为用于透 镜以及其他光学设备的覆盖物的一种膜；高温柔性透明管；清明看穿的工业窗口、眼镜、管 道以及水平指示器；用于太阳能面板、压电的以及电容器应用的特种膜；燃料电池膜、透明 坚韧的涂层以及大型吹制物体。
全文摘要
本发明涉及聚(偏二氟乙烯-2，3，3，3-四氟丙烯)共聚物的共聚物组合物。所形成的这些共聚物具有优异的光学特性、抗侵蚀性以及电气特性，具有非常低的雾度。四氟丙烯单体单元能以该共聚物从0.5到60重量百分比存在。
文档编号C08F236/00GK102083873SQ200980126787
公开日2011年6月1日 申请日期2009年6月18日 优先权日2008年7月7日
发明者D·A·芒茨, M·杜拉利 申请人:阿科玛股份有限公司