专利名称：一种酸处理淀粉纯干法的制备方法
技术领域：
本发明属于一种变性淀粉的生产方法，特别是涉及到一种酸处理淀粉纯干法的制备方法。
背景技术：
现在生产酸处理淀粉的方法一般采用湿法，即将原淀粉调成浓度约32 75% (重量)的淀粉浆送入反应器内，加入0.5-10%的盐酸或硫酸，在低于糊化温度条件下 (500C -550C )搅拌约10小时，达到要求的粘度后，加氢氧化钠稀溶液中和，中止反应，经水洗、干燥后，得到的就是酸处理淀粉，当生产高流度酸处理淀粉如70流度以上时，生成的水溶物量较大，90流度产品水溶物生成量可达10 15%，在过滤水洗工序中易随废水流掉， 而这些具有酸性水溶物废水排放导致环境污染，中和回收成本高，循环使用会导致产品质量稳定性能差，其生产工艺路线如下干淀粉一淀粉乳一药剂反应一洗涤一脱水一干燥加热反应(中和)一粉碎一过筛
—称量包装该生产方法固定资产设备投资费用高，生产工艺流程长，生产周期长，从原淀粉到酸处理淀粉成品需12 14小时，由于需将原淀粉调成淀粉乳，其液态反应的设备占用空间及场地大，连续作业必须具备两套设备，特别是需要有场地用于环境治理，其原辅料成本耗用高。干法生产工艺，是混酸于淀粉乳中，过滤，将带有酸的湿滤饼置于干燥器中，加热反应完成后不进行中和水洗，使水溶物存留在产品中，这种工艺较难控制反应程度，，其生产工艺路线如下干淀粉一淀粉酸混合乳一过滤一干燥加热反应(中和)一过筛一称量包装它只是单纯缩短了液态反应时间，但延长了固态反应和干燥的时间，从干淀粉到酸处理淀粉成品需10 12小时。由于该生产工艺实质仍是一种半湿法生产，在过滤成滤饼的过程中仍有少量的微颗粒淀粉及水溶物损失，并有一定量废酸水、汽、热需治理，回收利用率低，治理费用高，存在二次干燥能耗支出，采取回收或重复利用既增加生产成本费用又存在生产质量控制稳定难度大。还有一种干法生产工艺是用二氧化硅粉末载体吸收酸后与干淀粉混合反应，所得产品性质与湿法工艺相同，但产品中所含有的硫酸根离子、灰份、 酸度、透明度指标很难达到食用标准，其应用范围受到限制。发明内容方法本发明要解决的技术问题是提供一种工艺设备简单、生产周期短、成本低且产品质量较高的的酸处理淀粉纯干法的制备方法。本发明采用如下技术方案，其包括如下步骤，将原淀粉放入温度达到120 180°C 的自控电热式夹层反应器，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的0. 07% 2. 00%的浓度为0. 6% 12. 5%的盐酸、硝酸或硫酸溶液，催化反应2. 5 3. 5小时，使pH值为中性，过筛，得所述酸处理淀粉。
本发明的有益效果是，本发明的制备方法的工艺路线如下干淀粉一混酸反应(中和)—过筛一称量包装本发明可进一步提高处理淀粉的产品质量，扩大产品的应用范围，降低生产成本， 缩短生产周期、简化工艺流程，与现有湿法生产工艺比较可缩短生产周期的3/4的时间，与半湿法及一般干法生产工艺比较可缩短生产周期的2/3。本发明生产酸处理淀粉可全过程处于封闭式状态，无废酸水或水溶物的排放，不需进行环境治理，设备的噪声低，由于设备的自控程度高，且本发明技术工艺路线简短、操作简便，方便确保产品质量控制的稳定性。 不需水洗，不需二次重复干燥，无水溶物量损失，产品得率可达88%以上。可广泛用于玉米、 木薯、马铃薯及小麦淀粉作为原淀粉生产酸处理淀粉，其产品可用于医药、食品、化工、碘量滴定法指示剂等行业。生产的处理淀粉各方面都达到企业内控标准和国家部颁标准。
具体实施例方式实施例1取原淀粉为木薯淀粉，将原淀粉放入温度为138°C的自控电热式夹层反应器中，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的 2. 00%的浓度为0. 6%的盐酸溶液，催化反应3. 5小时，取样测pH值，当pH值为中性，停止反应，物料过筛，得所述酸处理淀粉。所述的自控电热式夹层反应器的物料容量900公斤，年产1500吨，累计功率每小时31. 5KW，搅拌转速50转/分钟。按食用酸处理淀粉标准检测所得到的酸处理淀粉，检测结果是性状不溶于水、乙醇和醚类物质；溶解度大于1%，全溶于65 78度的热水中；稳定性1 %透明溶液12小时后透明(微浑)，M小时后无沉淀物；其他各项理化指标符合木薯淀粉湿法生产酸处理淀粉(可溶性淀粉)药用和食用级标准，并达到优于碘量指示剂滴定法AR级标准。实施例2取原淀粉为玉米淀粉，将原淀粉放入温度为120°C的自控电热式夹层反应器中，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的 1. 00%的浓度为10. 0%的硝酸溶液，催化反应3. 5小时，取样测PH值，当PH值为中性，停止反应，物料过筛，得所述酸处理淀粉。所述的自控电热式夹层反应器同实施例1。按食用酸处理淀粉标准检测所得到的处理淀粉，检测结果是性状不溶于水、乙醇和醚类物质；溶解度大于1 %，全溶于65 78度的热水中；稳定性1 %透明溶液12小时后透明(微浑)，M小时后无沉淀物；其他各项理化指标符合玉米淀粉湿法生产酸处理淀粉(可溶性淀粉)药用和食用级标准，并达到优于碘量指示剂滴定法AR级标准。实施例3取原淀粉为马铃薯淀粉，将原淀粉放入温度为180°C的自控电热式夹层反应器中，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的0. 07%的浓度为12. 5%的硫酸溶液，催化反应2. 5小时，取样测pH值，当pH值为中性， 停止反应，物料过筛，得所述处理淀粉。所述的自控电热式夹层反应器同实施例1。按食用酸处理淀粉标准检测所得到的处理淀粉，检测结果是性状不溶于水、乙醇和醚类物质；溶解度大于1 %，全溶于65 78度的热水中；稳定性1 %透明溶液12小时后透明(微浑)，M小时后无沉淀物；其他各项理化指标符合马铃薯淀粉湿法生产酸处理淀粉(可溶性淀粉)药用和食用级标准，并达到优于碘量指示剂滴定法AR级标准。
权利要求
1. 一种酸处理淀粉纯干法的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤，将原淀粉放入温度达到120 180°C的自控电热式夹层反应器，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的0. 07% 2. 00%的浓度为0. 6% 12. 5%的盐酸、硝酸或硫酸溶液，催化反应2. 5 3. 5小时，使pH值为中性，过筛，得所述酸处理淀粉。
全文摘要
本发明属于一种变性淀粉的生产方法，特别是涉及到一种酸处理淀粉纯干法的制备方法；其包括如下步骤，将原淀粉放入温度达到120～180℃的自控电热式夹层反应器，保持搅拌，在上述物料糊化温度前向上述自控电热式夹层反应器中加入重量为原淀粉重量的0.07％～2.00％的浓度为0.6％～12.5％的盐酸、硝酸或硫酸溶液，催化反应2.5～3.5小时，使pH值为中性，过筛，得所述变性淀粉。本发明工艺设备简单、生产周期短、成本低且产品质量高。
文档编号C08B30/18GK102453100SQ20101053051
公开日2012年5月16日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者廖俊云 申请人:廖俊云