专利名称：超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的方法
技术领域：
本发明涉及一种聚丙烯一步反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙 烯的方法，尤其涉及超临界反应挤出制备高熔体强度聚丙烯的方法，属于高分子材料技术 领域。
背景技术：
聚丙烯(PP)工业发展迅速，但是目前主要采用Ziegler-Natta和茂金属催化剂催 化生产的高等规度PP (iPP)，一般不能产生次级活性中心，只有线性链结构，导致其分子量 分布窄、熔体强度低和耐熔垂性能差等缺点。而且，在熔融状态下PP没有应变硬化效应，因 此大大限制了 PP的应用范围。此外，PP还是一种部分结晶聚合物，软化点和熔点很接近， 超过熔点后熔体强度迅速下降，导致在采用热成型时容器壁厚不均勻，挤出涂布压延时出 现边缘卷曲、收缩，挤出发泡时泡孔塌陷等问题。普遍认为增加PP的熔体强度是其在塑料 市场更快速增长、获得更广泛应用的重要因素。制备高熔体强度聚丙烯，可以通过提高聚丙烯的相对分子质量、增大相对分子量 分布、长支链化等方法，具体的实施方法有射线辐照、共混改性、化学交联、溶液接枝、熔融 接枝和原位聚合等方法。日本专利JP5531807公开了一种PP、HDPE, LDPE和EI3R共混物，提高了熔体强度， 并制成发泡材料。美国专利US4365004通过CPP与高熔体强度的LDPE共混提高熔体强度。 中国专利CN1775851A公开了聚丙烯、接枝聚丙烯、聚乙烯和胺类化合物共混挤出制备高熔 体强度聚丙烯。但由于仅采用简单共混的方法极难达到分子级的均勻分散，产品力学性能 不理想。Himont公司的专利CN86100791采用电子阴极射线辐照直链PP，使之产生长链支 化，生产出较高重均分子质量和较高支化度的HMSPP，但是由于PP是半结晶聚合物，无定 型部分已产生接枝，而结晶区域则较难，尽管可采取一些措施如降低结晶度等，但还是容 易形成大量的不均勻凝胶，因此存在着产品性能稳定性的问题。中国专利CN1986589A和 CN1432596A公开了采用丙烯酸酯类熔融接枝聚丙烯以提高熔体强度的方法，但传统熔融反 应挤出由于高温导致聚丙烯主链降解严重而影响产品综合性能。而溶液接枝由于生产的过程中需要大量的溶剂，不但浪费资源，更重要的是溶剂 对周围环境以及个人产生危害。熔融接枝则由于在高温下操作，存在聚丙烯容易氧化降解 等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备工艺简单、熔体流动速率范围宽、无凝胶的超临界 反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的方法。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是本发明的含长支链结构的高熔体强度聚丙烯，其特征在于熔体流动速率范围为1-25 g/lOmin，由以下组分组成
本发明中，
(1)按以上配方称取各原料；
(2)将所述胺类、醇类或硅烷类化合物用醇和/或酮稀释成质量百分比浓度为 20% -80%的溶液；
(3)将如步骤(1)配方的聚丙烯、极性化合物、过氧化物引发剂、抗氧化剂和光和热稳 定剂以及步骤(2)得到的溶液加入螺杆挤出机中，并将超临界(X)2流体从第一侧线加入螺杆 挤出机中，熔融挤出得到含长支链结构的高熔体强度聚丙烯；所述超临界CO2流体的质量为 聚丙烯质量的0. 1% -20%，螺杆转速100-300转/分，挤出温度为140°C _220°C。本发明中，所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的方 法，其特征是所述步骤(2)中，按以下任一种方法将如步骤(1)配方的聚丙烯、极性化合 物、过氧化物引发剂、抗氧化剂和光和热稳定剂以及步骤(2)得到的溶液加入螺杆挤出机 中
方法一将极性化合物、抗氧化剂、光和热稳定剂、过氧化物引发剂和聚丙烯预混后直 接从加料口进料，将步骤(2)得到的溶液从第二侧线加入；
方法二 将极性化合物、抗氧化剂、光和热稳定剂和聚丙烯预混后直接从加料口进料， 将过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料；
方法三将抗氧化剂、光和热稳定剂和聚丙烯预混后直接从加料口进料，将极性化合 物、过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料；
方法四将极性化合物和聚丙烯预混后直接从加料口进料，将抗氧化剂、光和热稳定 剂、过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料。本发明中，极性化合物为马来酸、马来酸酐、马来酸二丁酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘 油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或任几种的混合物。本发明中，所述胺类化合物是乙醇胺、三乙基二胺、乙二胺、对苯二胺、1，4_ 丁二 胺、1，6_己二胺、端氨基聚醚的二元胺、端氨基聚醚三元胺化合物中的任一种或任几种的混 合物；所述醇类化合物是乙二醇、丙三醇、聚乙二醇中的任一种或任几种的混合物。本发明中，所述过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2，5-二甲 基-2，5- 二叔丁基过氧化正己烷、过氧化二苯甲酰中的任一种或任几种的混合物。本发明中，所述抗氧化剂为3，5- 二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、四(4-羟基-3， 5- 二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、2，6-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-叔丁基-α -二甲氨基 对甲酚、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的任一种或任几种的混 合物。本发明中，所述光和热稳定剂为双(2，2，6，6_四甲基哌啶基)葵二酸酯、2-(2’-羟
聚丙烯
极性化合物
过氧化物引发剂
胺类、醇类或硅烷类化合物
抗氧化剂
光和热稳定剂
1 15重量份 0. 1 6重量份 10重量份 O 0. 5重量份 O 0. 5重量份
100重量份
5基-3’ -叔丁基_5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、硬脂酸钙中的任一种或任几种的混合 物。与现有技术相比，本发明的有益效果在于
本发明通过反应型挤出机以等规聚丙烯为原料熔融连续挤出法来制备带长支链结构 的高熔体强度聚丙烯树脂，并使用超临界(X)2辅助挤出，有效地抑制了聚丙烯降解的同时大 大加强了分子的扩散，进一步促进反应的发生。反应过程中，先以过氧化物引发剂引发马来 化物接枝到聚丙烯链上，后用胺类、醇类化合物作为扩链剂与聚丙烯接枝物中特殊功能团 发生反应，把线性聚丙烯分子链连接起来，从而可生成每个接枝点含两条长支链结构的熔 体流动速率可调的新型聚丙烯，其熔体流动速率范围为1-25 g/lOmin，具有无凝胶和应变 硬化特性。该产品在色泽、力学性能及加工性能等诸多方面均体现了其优越性，而且制备工 艺简单，产物透明，适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。
具体实施例方式以下结合实施例进一步说明本发明。下列实例仅仅是为了说明，而不是对本发明 的限制。对比例1:
称取IOOkg丙烯、7kg马来酸酐、0. 6kg过氧化二异丙苯、0. 3kg抗氧剂3，5- 二叔丁 基-4-羟基苯丙酸十八酯、0. 2kg三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯及0. 5kg稳定剂双(2， 2，6，6_四甲基哌啶基)葵二酸酯，经搅拌充分混合后，加入长径比L/D为48 1的双螺杆挤 出机，喂料速度为200g/min ；另称取5kg乙二胺，用乙醇稀释成质量浓度为50%的溶液后以 20 g/min的速度从挤出机的一侧线注入到挤出机中；不加入超临界CCV流体，控制螺杆转速 为150转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为220°C，其他加热区为 200°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动速率等 测试，结果见表1。实施例1
称取IOOkg聚丙烯、7kg马来酸酐、0. 6kg过氧化二异丙苯、0. 3kg抗氧剂3，5- 二叔丁 基-4-羟基苯丙酸十八酯、0. 2kg三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯及0. 5kg稳定剂双(2， 2，6，6_四甲基哌啶基)葵二酸酯，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为48 1的双螺杆挤出 机的加料口加入，喂料速度为200g/min ；另称取5kg乙二胺，用乙醇稀释成质量浓度为50% 的溶液后以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺 杆挤出机的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度 为40g/min，控制螺杆转速为150转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加 热区为180°C，其他加热区为140°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进 行力学性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例2:
称取IOOkg聚丙烯、Ikg马来酸、0. 5kg抗氧剂四(4-羟基-3，5- 二叔丁基苯基丙酸)季 戊四醇酯及0.5kg 2- (2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑，经搅拌充 分混合后，从长径比L/D为48 :1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为200g/min ’另 称取6kg过偶氮二异丁腈弓I发剂用乙醇稀释成80 %的溶液后以15g/min的速度从双螺杆挤出机的第二侧线注入；称取Ikg乙醇胺，用乙醇稀释成质量浓度为80%的溶液后以2. 5 g/ min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一 侧线加入到挤出机，超临界CO2流体的质量为聚丙烯质量的0. 1%，加入速度为0. 2g/min, 控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为200°C， 其他加热区为180°C ；挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能， 熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例3
称取IOOkg聚丙烯、0. 3kg 2，6-叔丁基-4-甲基苯酚及0. 3kg稳定剂硬脂酸钙，经搅拌 充分混合后，从长径比L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为lOOg/min ； 取15kg马来酸二丁酯和lkg2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化正己烷引发剂用丙酮溶解， 配成20%溶液后以48g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；另称取IOkg三乙 基二胺，用乙醇稀释成质量浓度为50%的溶液后以12 g/min的速度从挤出机的第二侧线 注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流 体的质量为聚丙烯质量的0. 5%，加入速度为0. 5g/min,控制螺杆转速为100转/分，双螺杆 挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C，其他加热区为160°C;挤出造粒，得到 高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例4:
称取IOOkg聚丙烯、Ikg丙烯酸，不加入抗氧剂和稳定剂，经充分混合后，从长径比 L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为lOOg/min ；称取0. Ikg引发剂过氧 化二苯甲酰，用丙酮稀释成10%的溶液，以lg/min的速度从挤出机的第一侧线注入到挤出 机中，另称取8kg对苯二胺，用丙酮稀释成质量浓度为20 %的溶液后以lOg/min的速度从挤 出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一侧线加入到挤出 机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的5%，加入速度为5g/min，控制螺杆转速为200转 /分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C，其他加热区为150°C;挤 出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动速率等测试，结 果见表1。实施例5
称取100kg聚丙烯、2kg丙烯酸缩水甘油酯、0. 3kg三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯及 0. Ikg双(2，2，6，6_四甲基哌啶基)葵二酸酯和0. 2kg硬脂酸钙稳定剂，经搅拌充分混合后， 从长径比L/D为36 :1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为lOOg/min ；取Ikg过氧化 二苯甲酰引发剂用丙酮溶解，配成20%溶液后以5g/min的速度从挤出机的第一侧线注入到 挤出机中；另称取10kgl，4-丁二胺，用乙醇稀释成质量浓度为50%的溶液后以20 g/min的 速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一侧线加 入到挤出机，超临界CO2流体的质量为聚丙烯质量的0. 5%，加入速度为0. 5g/min，控制螺杆 转速为100转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C，其他加热 区为160°C ；挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动 速率等测试，结果见表1。实施例6
称取100kg聚丙烯、0. 4kg硫代二丙酸二月桂酯和0. 2kg硬脂酸钙稳定剂，从长径比L/D为48 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为lOOg/min ；取3kg甲基丙烯酸缩 水甘油酯和0. 5kg过氧化二异丙苯配成20%乙醇溶液后以5g/min的速度从挤出机的第一 侧线注入到挤出机中；另称取IOkg 1,6-己二胺，用丙酮稀释成质量浓度为50%的溶液后 以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机 的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的0. 5%，加入速度为0. 5g/ min,控制螺杆转速为100转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为 190°C，其他加热区为180°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学 性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。取部分样品进行力学性能，熔体流动速率等测试， 结果见表1。实施例7
称取IOOkg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂 和稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 :1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速 度为lOOg/min ；另称取IOkg聚乙二醇，用丙酮稀释成质量浓度为50%的溶液后以20g/min 的速度从挤出机的第一侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一侧线 加入到挤出机，超临界CO2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为20g/min，控制螺杆 转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C，其他加热 区为150°C ；挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动 速率等测试，结果见表1。实施例8
称取IOOkg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂和 稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度 为lOOg/min;另称取IOkg端氨基聚醚的二元胺，用丙酮稀释成质量浓度为50%的溶液后以 20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的 第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为20g/min， 控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C， 其他加热区为150°C ；挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能， 熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例9
称取100kg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂和 稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度 为lOOg/min ；另称取IOkg乙二醇，用丙酮稀释成质量浓度为50%的溶液后以20g/min的速 度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆挤出机的第一侧线加入 到挤出机，超临界CO2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为20g/min，控制螺杆转速 为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为180°C，其他加热区为 150°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学性能，熔体流动速率等 测试，结果见表1。实施例10
称取100kg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂 和稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速度为lOOg/min ；另称取IOkg端氨基聚醚三元胺化合物，用丙酮稀释成质量浓度为50%的 溶液后以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆 挤出机的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为 20g/min，控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区 为180°C，其他加热区为150°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力 学性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例11
称取IOOkg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 4kg过氧化二异丙苯和0. 4kg过氧化 二苯甲酰，不加入抗氧剂和稳定剂，经搅拌充分混合后，从L/D为36 1的双螺杆挤出机的 加料口加入，喂料速度为lOOg/min ；另称取IOkg端氨基聚醚三元胺化合物，用丙酮稀释成 质量浓度为50%的溶液后以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界 CO2流体从双螺杆挤出机的第一侧线加入到挤出机，超临界CO2流体的质量为聚丙烯质量的 20%,加入速度为20g/min，控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其 中第一加热区为180°C，其他加热区为150°C ；挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取 部分样品进行力学性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例12
称取IOOkg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂 和稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料速 度为lOOg/min ；另称取^g乙二胺和5kg对苯二胺，用丙酮稀释成质量浓度为50%的溶液 后以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界CO2流体从双螺杆挤出 机的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为20g/ min,控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区为 180°C，其他加热区为150°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力学 性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。实施例13
称取100kg聚丙烯、4kg马来酸酐、4kg丙烯酸、0. 8kg过氧化二苯甲酰，不加入抗氧剂 和稳定剂，经搅拌充分混合后，从长径比L/D为36 :1的双螺杆挤出机的加料口加入，喂料 速度为lOOg/min ；另称取^g Y-氨丙基三乙氧基硅烷，用丙酮稀释成质量浓度为50%的 溶液后以20g/min的速度从挤出机的第二侧线注入到挤出机中；超临界(X)2流体从双螺杆 挤出机的第一侧线加入到挤出机，超临界(X)2流体的质量为聚丙烯质量的20%，加入速度为 20g/min，控制螺杆转速为300转/分，双螺杆挤出机共分为8个加热区，其中第一加热区 为180°C，其他加热区为150°C;挤出造粒，得到高熔体强度聚丙烯树脂。取部分样品进行力 学性能，熔体流动速率等测试，结果见表1。表 权利要求
1. 一种超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的方法，其特征是包 括如下步骤(1)按以下配方称取各原料聚丙烯 100重量份 极性化合物 1 15重量份过氧化物引发剂 0. 1 6重量份胺类、醇类或硅烷类化合物 1~10重量份抗氧化剂 0 0. 5重量光和热稳定剂0 0. 5重量 (2)将所述胺类、醇类或硅烷类化合物用醇和/或酮稀释成质量百分比浓度为 20% -80%的溶液；(3)将如步骤(1)配方的聚丙烯、极性化合物、过氧化物引发剂、抗氧化剂和光和热稳定 剂以及步骤(2)得到的溶液加入螺杆挤出机中，并将超临界CO2流体从第一侧线加入螺杆挤 出机中，熔融挤出得到含长支链结构的高熔体强度聚丙烯；所述超临界CO2流体的质量为聚 丙烯质量的0. 1% -20%，螺杆转速100-300转/分，挤出温度为140°C _220°C。
2.根据权利要求1所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的 方法，其特征是所述步骤(3)中，按以下任一种方法将如步骤(1)配方的聚丙烯、极性化合 物、过氧化物引发剂、抗氧化剂和光和热稳定剂以及步骤(2)得到的溶液加入螺杆挤出机 中方法一将极性化合物、抗氧化剂、光和热稳定剂、过氧化物引发剂和聚丙烯预混后直 接从加料口进料，将步骤(2)得到的溶液从第二侧线加入；方法二 将极性化合物、抗氧化剂、光和热稳定剂和聚丙烯预混后直接从加料口进料， 将过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料；方法三将抗氧化剂、光和热稳定剂和聚丙烯预混后直接从加料口进料，将极性化合 物、过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料；方法四将极性化合物和聚丙烯预混后直接从加料口进料，将抗氧化剂、光和热稳定 剂、过氧化物引发剂和步骤(2)得到的溶液从螺杆挤出机的第二侧线进料。
3.根据权利要求1或2所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯 的方法，其特征在于所述极性化合物为马来酸、马来酸酐、马来酸二丁酯、丙烯酸、丙烯酸缩 水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的任一种或任几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙 烯的方法，其特征在于所述胺类化合物是乙醇胺、三乙基二胺、乙二胺、对苯二胺、1，4-丁二 胺、1，6_己二胺、端氨基聚醚的二元胺、端氨基聚醚三元胺化合物中的任一种或任几种的混 合物；所述醇类化合物是乙二醇、丙三醇、聚乙二醇中的任一种或任几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙 烯的方法，其特征在于所述过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯、偶氮二异丁腈、2，5-二甲 基-2，5- 二叔丁基过氧化正己烷、过氧化二苯甲酰中的任一种或任几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙 烯的方法，其特征是所述抗氧化剂为3，5- 二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、四(4-羟基-3，5- 二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯、2，6-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-叔丁基-α -二甲氨基 对甲酚、三(2，4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的任一种或任几种的混 合物。
7.根据权利要求1或2所述的超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯 的方法，其特征是所述光和热稳定剂为双(2，2，6，6_四甲基哌啶基)葵二酸酯、2- (2’ -羟 基-3’ -叔丁基_5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、硬脂酸钙中的任一种或任几种的混合 物。
全文摘要
本发明公开一种超临界反应挤出制备含长支链结构的高熔体强度聚丙烯的方法，其特征包括如下步骤(1)称取聚丙烯100重量份、极性化合物1～15重量份、引发剂0.1～6重量份、胺类、醇类或硅烷类化合物1～10重量份、抗氧化剂0～0.5重量份、光和热稳定剂0～0.5重量份；(2)将所述胺类、醇类或硅烷类化合物用醇和/或酮稀释成20％-80%(重量)的溶液；(3)聚丙烯、极性化合物、过氧化物引发剂、抗氧化剂和光和热稳定剂以及步骤(2)得溶液加入挤出机，并从第一侧线加入超临界CO2流体，熔融挤出得到含长支链结构的高熔体强度聚丙烯。该产品具有无凝胶、熔体流动速率和应变硬化等优良特性，适用于发泡、热成型、薄膜吹塑及挤出涂覆等应用领域。
文档编号C08K5/134GK102127281SQ20101061822
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者吴水良, 姚臻, 曲邦威, 曹堃, 李彦, 沈之丞, 陆湛泉 申请人:浙江大学