专利名称：一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，具体涉及以硅烷改性 聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。
背景技术：
木塑复合材料是利用不同组元形态的农林废弃木材原料与塑料或回收塑料通过 重组、复合等技术手段形成的一种环境友好型的新材料。从上世纪90年代后木塑复合材料 发展非常迅速，其主要应用于室外装修、回廊板、楼梯、护栏以及少量民用消费品。木塑复合 材料可以充分利用废旧木质原料和难以降解的废弃塑料原料，对于缓解目前木材资源匮乏 和废旧塑料回收利用的问题提供了新的解决途径。木塑复合材料选择的塑料原料时必须考 虑木质纤维材料200°C以上加速热解的特性，塑料材料熔点不能太高。目前最常用的塑料品 种包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)。除PVC外， 木质纤维材料和其他三种塑料都属于易燃材料，不经阻燃处理不能达到建筑内部装修设计 防火规范要求，用于室内存在一定的火灾隐患。木塑复合材料作为一种新兴而广泛使用的 材料，研究其燃烧特性，合理进行阻燃处理是扩展其使用范围，使产品多样化的重要手段之
ο传统的卤系阻燃剂虽然阻燃效果较好，但由于其阻燃过程中释放出有毒和腐蚀性 的卤化氢气体，对环境和人类的危害不容忽视，因而发展无卤阻燃技术成为阻燃研究领域 的热点之一。在低烟、无卤素的磷系阻燃剂中尤其以聚磷酸铵(简称APP)的应用研究最为 引人注目。因其含磷、含氮量高，磷-氮可发挥协同阻燃效应，阻燃效果优越，同时毒性低， 使用安全，克服了含卤阻燃剂本身烟雾大、放出有毒的腐蚀性气体和燃烧多熔滴的缺陷，但 研究表明由于APP为高极性的聚合物，在木塑复合材料中的分散性和结合性不好，所以加 入APP后复合材料的力学性能下降，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都明显下 降。同时研究表明APP对木塑复合材料进行阻燃，效果不佳，添加量高，对木塑复合材料加 工和力学性能等有一定影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材 料的相容性差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题，本发明提供了一种以硅烷改 性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，得到了同时具有良好的 相容性、力学性能、耐热性能和阻燃性能的木塑复合材料。本发明的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料，按重量份 由50 70份木粉、30 50份聚丙烯、15 30份硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、3 6份m-异 丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和0. 1 1份抗氧 剂制成，所述硅烷改性聚磷酸铵按重量份是由80 100份聚磷酸铵和0. 5 2份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。本发明的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方 法是通过以下步骤实现的一、按重量份将80 100份聚磷酸铵、0.5 2份γ -甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三口瓶中，在60°C下搅拌lh，然后抽滤，然后 将滤饼置于烘箱中，在105°C条件下烘干池，得硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)，其中聚磷酸铵 重量与无水乙醇体积的比例为80 IOOg 150mL ；二、按重量份称取如下原料50 70 份木粉、30 50份聚丙烯、15 30份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、3 6份m_异丙 烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0. 1 1份抗氧剂；三、将步骤二 称取的原料混合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转 速为5r · mirT1，然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口 到机头的温度分别为 160°C、170°C、170°C、180 V、180°C、175°C、165 V、160 V，螺杆转速为 40r IirT1,双螺杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以 硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。本发明以硅烷偶联剂(Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，KH-570)改性聚磷 酸铵(简称为M-APP)为无卤阻燃剂，大幅度改进木粉/聚丙烯复合材料的阻燃性能、物理 机械性能及耐热性能，提高了硅烷改性聚磷酸铵与木粉之间的相容性，使该新材料在各项 性能方面都优于现有的阻燃型木粉/聚丙烯复合材料。本发明以KH-570改性聚磷酸铵，KH-570改善了聚磷酸铵(APP)的界面相容性和分 散性，提高了 APP在复合材料中的分散能力和结合能力，从而提高了复合材料的力学性能。本发明的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料在受热过 程中，硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)释放出磷酸，HPO自由基、PO自由基、Si-0、Si-C和有机基 团等，它们可以捕获木粉释放出来的自由基，使木粉加快分解成炭，使木粉分解时间提前， 从而使聚丙烯变得稳定，推迟分解达到阻燃效果。同时M-APP可以促进炭层生成，阻止燃烧 过程中的热传递和可燃性气体交换，可以在高温保护聚丙烯稳定，使其分解温度推迟，由此 可见，加入M-APP阻燃剂使复合材料的热降解行为得到更好的改善。本发明的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料(简记为 M-APP木粉/PP材料)的力学性能好，拉伸强度为24. 93 28. 04MPa,弯曲强度为61. 98 65. 68MPa，冲击强度为4. 11 5. 75kJ/m2 ；而现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木 塑复合材料(简记为APP木粉/PP材料，按重量份由25份APP、60份木粉、40份PP、6份 m-TMI-g-PP偶联剂和1份抗氧剂制成)的拉伸强度为21. 88MPa，弯曲强度为59. 87MPa，冲 击强度为3. 39kJ/m2 ；未加阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料(简记为木粉/PP材料)的 拉伸强度为23. 27MPa，弯曲强度为60. ^MPa,冲击强度为3. 94kJ/m2。可见，本发明的M-APP 木粉/PP材料的力学性能比现有APP木粉/PP材料和木粉/PP材料的力学性能好，解决了 现有由于聚磷酸铵阻燃剂的加入导致木粉/PP材料的力学性能下降的问题。本发明的M-APP木粉/PP材料的耐热性能好，起始分解时间缩短，促进了 M-APP木 粉/PP材料成炭。本发明的M-APP木粉/PP材料的重量损失1 %时的温度(Tlwt%)为102. 3 108. 3°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为322. 9 339. 2V，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为 499. 6 519. 6°C，800°C时的残炭质量为21. 3% 22. 7%。优于现有以聚磷酸铵为阻燃剂 的木粉/聚丙烯木塑复合材料(按重量份由25份APP、60份木粉、40份PP、6份m-TMI-g-PP偶联剂和1份抗氧剂制成)的耐热性能0\#%为110. 7Tfflaxl为329. 3Tfflax2为518. 0°C 和800°C时残炭质量为20. 5% )的耐热性能。本发明的M-APP木粉/PP材料的阻燃性能好，极限氧指数为28. 3% 30. 7%，点 燃时间(TTI)达36 56s，热释放速率(HRR)小，为154. 9 169. 7kff/m2,总热释放量(THR) 数值小，57. 2 62. 2MJ/m2。均优于现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料 (按重量份由25份APP、60份木粉、40份PP、6份m-TMI-g-ΡΡ偶联剂和1份抗氧剂制成) 的阻燃性能(极限氧指数为27.4%, TTI为28s、HRR为196. 2kW/m2、THR为72MJ/m2)。综上，本发明的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点；同时，本发明的制备方法工艺简单。
图1是具体实施方式
十四、十五和十六的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/ 聚丙烯木塑复合材料的热释放速率(HRI0-时间(s)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十四的，曲线2为具体实施方式
十五的，曲线3为具体实施方式
十六的；图2是具体实施方式
十四、十五和十六的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总热释放 量( )-时间(s)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十四的，曲线2为具体实施方式
十五 的，曲线3为具体实施方式
十六的；图3是具体实施方式
十四、十五和十六的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总烟释放 量(TSP)-时间(S)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十四的，曲线2为具体实施方式
十五 的，曲线3为具体实施方式
十六的；图4是具体实施方式
十六、十七和十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热重曲线 图，图中曲线1为具体实施方式
十六的，曲线2为具体实施方式
十七的，曲线3为具体实施 方式十八的；图5是具体实施方式
十六、十七和十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的微商热重 曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十六的，曲线2为具体实施方式
十七的，曲线3为具体 实施方式十八的；图6是具体实施方式
十六、十七和十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热释放速 率(HRI0-时间(s)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十七的，曲线2为具体实施方式
十八 的，曲线3为具体实施方式
十六的；图7是具体实施方式
十六、十七和十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总热释放 量( )-时间(s)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十七的，曲线2为具体实施方式
十八 的，曲线3为具体实施方式
十六的；图8是具体实施方式
十六、十七和十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总烟释放 量(TSP)-时间(S)曲线图，图中曲线1为具体实施方式
十七的，曲线2为具体实施方式
十八 的，曲线3为具体实施方式
十六的；图9是具体实施方式
十六的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复 合材料进行阻燃性能测试后的表面炭层的扫描电子显微照片；图10是具体实施方式
十七的的以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材 料进行阻燃性能测试后的表面炭层的扫描电子显微照片。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的 任意组合。
具体实施方式
一本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木 塑复合材料，其按重量份由50 70份木粉、30 50份聚丙烯、15 30份硅烷改性聚磷酸 铵(M-APP)、3 6份m-异丙烯基-α，α -二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m_TMI-g-PP) 偶联剂和0. 1 1份抗氧剂制成，所述硅烷改性聚磷酸铵按重量份是由80 100份聚磷酸 铵和0. 5 2份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的力 学性能好，拉伸强度为24. 93 28. 04MPa,弯曲强度为61. 98 65. 68MPa,冲击强度为 4. 11 5. 75kJ/m2 ；耐热性能好，重量损失时的温度(Tlwt%)为102. 3 108. 3°C，分解 最高峰温度值(Tmaxl)为322. 9 339. 2°C，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为499. 6 519.6°C，800°C时的残炭质量为21. 3% 22.7% ；阻燃性能好，极限氧指数为观.3% 30. 7%，点燃时间(TTI)达36 56s，热释放速率(HRR)小，为154. 9 169. 7kff/m2,总热 释放量(THR)数值小，57. 2 62. 2MJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是按重量份由60份木粉、 40份聚丙烯、20份硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝 聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂制成。其它参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同的是按重量份由60份木粉、 40份聚丙烯、25份硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝 聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂制成。其它参数与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一、二或三不同的是所述硅烷改性 聚磷酸铵按重量份是由90 100份聚磷酸铵和1 2份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷制成。其它参数与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一、二或三不同的是所述硅烷改性 聚磷酸铵按重量份是由100份聚磷酸铵和1. 5份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制 成。其它参数与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一至五之一不同的是所述抗氧剂为 抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂168。其它步骤及参数与具体实施方式
一至五之一相同。
具体实施方式
七本实施方式为具体实施方式
一中所述的以硅烷改性聚磷酸铵 为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方法，其是通过以下步骤实现的一、按重 量份将80 100份聚磷酸铵、0.5 2份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水 乙醇放入三口瓶中，在60°C下搅拌lh，然后抽滤，然后将滤饼置于烘箱中，在105°C条件下 烘干池，得硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)，其中聚磷酸铵重量与无水乙醇体积的比例为80 IOOg 150mL ；二、按重量份称取如下原料50 70份木粉、30 50份聚丙烯、15 30 份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、3 6份m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0. 1 1份抗氧剂；三、将步骤二称取的原料混合搅拌均勻得混合料， 然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速为5r · mirT1，然后再送入双螺杆挤 出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为160°C、17(TC、 170°C、180°C、18(rC、175°C、165°C、16(rC，螺杆转速为 40r · min—1，双螺杆挤出机的长径比 为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/ 聚丙烯木塑复合材料。本实施方式的制备方法工艺简单。制备得到的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木 粉/聚丙烯木塑复合材料具有阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好， 拉伸强度为93 观.04MPa，弯曲强度为61. 98 65. 68MPa，冲击强度为4. 11 5. 75kJ/ m2;耐热性能好，重量损失时的温度(Tlwt%)为102. 3 108. 3°C，分解最高峰温度值 (Tmaxl)为322. 9 339. 2°C，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为499. 6 519. 6°C,800°C 时的残炭质量为21. 3% 22. 7% ；阻燃性能好，极限氧指数为28. 3% 30. 7%，点燃时间 (TTI)达36 56s，热释放速率(HRR)小，为154. 9 169. 7kff/m2,总热释放量(THR)数值 小，57. 2 62. 2MJ/m2。本实施方式中步骤一和步骤二中的重量份的标准可以不一样。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
七不同的是步骤一中按重量份将 90 100份聚磷酸铵、1 2份Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三 口瓶中。其它步骤及参数与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
九本实施方式与具体实施方式
七不同的是步骤一中按重量份将 100份聚磷酸铵、1.5份Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三口瓶中。 其它步骤及参数与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
十本实施方式与具体实施方式
七、八或九不同的是步骤二中按重 量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙烯、20份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份 m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。其它步骤及 参数与具体实施方式
七、八或九相同。
具体实施方式
十一本实施方式与具体实施方式
七、八或九不同的是步骤二中按 重量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙烯、25份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份 m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。其它步骤及 参数与具体实施方式
七、八或九相同。
具体实施方式
十二 本实施方式与具体实施方式
七、八或九不同的是步骤二中按 重量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙烯、15份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份 m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。其它步骤及 参数与具体实施方式
七、八或九相同。
具体实施方式
十三本实施方式与具体实施方式
七、八或九不同的是步骤二中按 重量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙烯、30份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份 m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。其它步骤及 参数与具体实施方式
七、八或九相同。
具体实施方式
十四本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、15g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和1.5gY-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具 有阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为26.62MPa，弯 曲强度为64. 25MPa，冲击强度为4. 90kJ/m2 ；耐热性能好，重量损失1 %时的温度(Tlwt%) 为108. 3°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为339. 2°C，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为 499.61，8001时的残炭质量为21.3(% ；阻燃性能好，极限氧指数为观.3 %，点燃时间 (TTI)达36s，热释放速率(HRR)小，为169. 7kW/m2，总热释放量(THR)数值小，62. 2MJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热 释放速率(HRI0-时间(s)曲线如图1中曲线1所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总 热释放量( )-时间(s)曲线如图2中曲线1所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总 烟释放量(TSP)-时间(s)曲线如图3中曲线1所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法，是通过以下步骤实现的一、按重量份将IOOg聚磷酸铵、1.5g Y-甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷和150mL无水乙醇放入三口瓶中，在60°C下搅拌lh，然后抽滤，然后将滤 饼置于烘箱中，在105°C条件下烘干池，得硅烷改性聚磷酸铵(M-APP) ；二、按重量份称取如 下原料60g木粉、40g聚丙烯、15g步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6g m-异丙烯基-α， α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和Ig抗氧剂1010 ；三、将步骤二称取的原料混 合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速为5r mirT1， 然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分 别为 160°C、170°C、17(TC、18(rC、18(rC、175°C、165°C、16(rC，螺杆转速为 40r · mirT1，双螺 杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以硅烷改性聚磷酸 铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。
具体实施方式
十五本实施方式与具体实施方式
十四不同的是以硅烷改性聚磷酸 铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料由60g木粉、40g聚丙烯、20g硅烷改性聚磷酸铵 (M_APP)、6g m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂 和Ig抗氧剂1010制成。其它参数与具体实施方式
十四相同。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具 有阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为27. IMPa，弯 曲强度为65. 68MPa，冲击强度为5. 50kJ/m2 ；耐热性能好，重量损失1 %时的温度(Tlwt%) 为104. 7°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为326. 7°C，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为 512.3°C，800°C时的残炭质量为22% ；阻燃性能好，极限氧指数为四.5%，点燃时间(TTI) 达讨8，热释放速率(HRR)小，为158. 7kW/m2，总热释放量(THR)数值小，58. 8MJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热 释放速率(HRI0-时间(s)曲线如图1中曲线2所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总热释放量( )-时间(s)曲线如图2中曲线2所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总 烟释放量(TSP)-时间(S)曲线如图3中曲线2所示。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法与具体实施方式
十四中记载的制备方法相比，除了步骤二中称取的硅烷改性聚磷酸 铵改变为20g外，其余的步骤及参数一样。
具体实施方式
十六本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、25g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯 基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和1. 5g γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法与具体实施方式
十四中记载的制备方法相比，除了步骤二中称取的硅烷改性聚磷酸 铵改变为25g外，其余的步骤及参数一样。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具 有阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为^.04MPa，弯 曲强度为65. 53MPa，冲击强度为5. 75kJ/m2 ；耐热性能好，重量损失1 %时的温度(Tlwt%) 为102. 3°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为322. 9°C，聚丙烯分解最高峰温度值(Tmax2)为 519.61，8001时的残炭质量为22.7(% ；阻燃性能好，极限氧指数为30. 7 %，点燃时间 (TTI)达56s，热释放速率(HRR)小，为1 . 9kW/m2，总热释放量(THR)数值小，57. 2MJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热 释放速率(HRI0-时间(s)曲线如图1中曲线3所示。综合图1中各曲线可见，具体实施方式
十四至十六中随着M-APP用量的增加，热释 放速率(HRR)明显下降，由169. 7kff/m2下降至154. 9kW/m2。当M-APP用量为20份时，木塑 复合材料表现出良好的阻燃效果，继续提高M-APP的用量，HRR的降低幅度变小。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总 热释放量( )-时间(s)曲线如图2中曲线3所示。综合图2中各曲线可见，具体实施方式
十四至十六中随着M-APP用量的增加，总热 释放量(THR)明显变小，M-APP用量为25份时，总热释放量的减小不明显了。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总 烟释放量(TSP)-时间(S)曲线如图3中曲线3所示。综合图3中各曲线可见，具体实施方式
十四至十六中随着M-APP用量的增加，总烟 释放量(TSP)明显减小，M-APP用量为25份时，总热释放量的减小不明显了。同时，采用热重分析仪测试得到的本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的 木粉/聚丙烯木塑复合材料的热重曲线(TG曲线)和微商热重曲线(DTG曲线)分别如图 4中曲线1和图5中曲线1所示。采用锥形量热仪，依据ASTM 1356-90标准进行阻燃性能测试后的本实施方式的 木塑复合材料的表面炭层的扫描电子显微照片如图9所示。由图9可以看出，加入M-APP 的复合材料燃烧表面炭层较膨松，炭层较厚使材料表面产生更厚的保护膜来阻止火势的蔓延，可见KH-570可以提高APP在复合材料中的分散性和结合行，促进木粉成炭，阻止热量转 移到聚丙烯(PP)同时防止氧气进入材料内部使其助燃，炭层结构是阻燃能力的首要因素， 再结合锥形量热仪数据分析，力学性能的提高，说明M-APP在木塑复合材料中不止提高了 材料的力学性能同时提高了阻燃性能。
具体实施方式
十七本实施方式为对比实施例一聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚 丙烯木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、25g聚磷酸铵(APP)、6g m-异丙烯基-α， α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成。制备方法为一、按重量份称取如下原料60g木粉、40g聚丙烯、25g聚磷酸铵、 6gm_异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和Ig抗氧剂1010 ；二、将步 骤一称取的原料混合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂 料转速为5r · mirT1，然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加 料 口 到机头的温度分别为 160°C、170°C、170°C、180 V、180°C、175°C、165 V、160 V，螺杆转 速为40r ^mirT1,双螺杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即 得以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。本实施方式以没有采用硅烷改性的聚磷酸铵为阻燃剂，力学性能参数为拉伸强 度为21. 88MPa，弯曲强度为59. 87MPa，冲击强度为3. 39kJ/m2 ；耐热性能参数为重量损失
时的温度(Tlwt%)为110. 7°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为329. 2°C，聚丙烯分解最高峰 温度值(Tmax2)为518. 0°C，80(TC时的残炭质量为21. 5% ；阻燃性能参数为极限氧指数为 27.4%，点燃时间(TTI)达观8，热释放速率(HRR)小，为196. 2kW/m2，总热释放量(THR)数 值小，72MJ/m2。采用热重分析仪测试得到的本实施方式的以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料的热重曲线(TG曲线)和微商热重曲线(DTG曲线)分别如图4中曲线2和 图5中曲线2所示。图5中曲线2与曲线1对应的400°C以后的曲线几乎重合。本实施方式的以聚磷酸铵(APP)为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热释放 速率(HRI0-时间(s)曲线如图6中曲线1所示。本实施方式的以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总热释放量 ( )-时间(s)曲线如图7中曲线1所示。本实施方式的以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总烟释放量 (TSP)-时间(S)曲线如图8中曲线1所示。采用锥形量热仪，依据ASTM 1356-90标准进行阻燃性能测试后的本实施方式的 木塑复合材料的表面炭层的扫描电子显微照片如图10所示。由图10可见，表面炭层薄而 致密。
具体实施方式
十八本实施方式为对比实施例二 未加阻燃剂的木粉/聚丙烯木 塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、6g m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝 聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成。制备方法为一、按重量份称取如下原料60g木粉、40g聚丙烯、6g m_异丙烯 基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和Ig抗氧剂1010 ；二、将步骤一称取 的原料混合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速 为5r ^mirT1,然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为 160°C、170°C、170°C、180°C、180°C、175°C、165°C、160°C，螺杆转速为
40r ^mirT1,双螺杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得木 粉/聚丙烯木塑复合材料。本实施方式没有采用阻燃剂制备得到的木粉/聚丙烯木塑复合材料，力学性能参 数为拉伸强度为23. 27MPa，弯曲强度为60. ^MPa，冲击强度为3. 94kJ/m2 ；耐热性能参数 为重量损失时的温度(Tlwt%)为118. 4°C，分解最高峰温度值(Tmaxl)为383.2°C，聚丙 烯分解最高峰温度值(Tmax2)为444.8°C，800°C时的残炭质量为12.6% ；阻燃性能参数为 极限氧指数为23.6%，点燃时间(TTI)达33s，热释放速率(HRR)大，为357. 5kW/m2，总热释 放量(THR)数值大，102. lMJ/m2。采用热重分析仪测试得到的本实施方式的未添加阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复 合材料的热重曲线(TG曲线)和微商热重曲线(DTG曲线)分别如图4中曲线3和图5中 曲线3所示。由图4中可知，TG曲线中热降解过程经历两个平台，第一个拐点是木粉开始分解， 第二个拐点是聚丙烯开始分解。由图5可见，加入APP和M-APP之后木粉的最高分解温度 向低温移动，而聚丙烯的最高分解温度向高温移动。分析可知，加入APP或M-APP后木塑复 合材料的起始分解时间缩短，促进复合材料成炭；与加入APP相比，加入M-APP使T &%由 110. 7 减低至Ij 102. 3°C,Tmaxl 由 329. 3 降低到 322. 9°C,Tmax2 由 518. 0 提高到 519. 6°C,800°C 时残炭由21. 5提高到22. 7%。本实施方式的未添加阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的热释放速率 (HRI0-时间(s)曲线如图6中曲线2所示。本实施方式的未添加阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总热释放量 ( )-时间(s)曲线如图7中曲线2所示。本实施方式的未添加阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的总烟释放量 (TSP)-时间(S)曲线如图8中曲线2所示。为了方便对比，将具体实施方式
十六的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚 丙烯木塑复合材料的总热释放量( )-时间(s)曲线、总热释放量( )-时间(s)曲线 和总烟释放量(TSP)-时间(s)曲线分别相应地记入图6、图7和图8中，记为曲线3。综合分析对比具体实施方式
十六、十七和十八可得，具体实施方式
十七的以聚磷 酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的力学性能比具体实施方式
十八的木粉/聚丙 烯木塑复合材料的力学性能差，说明高极性聚合物聚磷酸铵的加入，其在木塑复合材料中 的分散性和结合性不好，所以加入APP后木粉/聚丙烯木塑复合材料的反而力学性能下降。 采用Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木 塑复合材料的力学性能比具体实施方式
十八的木粉/聚丙烯木塑复合材料的力学性能提 高了，说明以经硅烷改性后的聚磷酸铵在木粉/聚丙烯木塑复合材料中分散性和结合性变 好，相容性变好，使得木粉/聚丙烯木塑复合材料的力学性能大大提高。同时具体实施方式
十六的木塑复合材料的耐热性能和阻燃性能均比具体实施方 式十七的木塑复合材料的耐热性能和阻燃性能提高，变好。
具体实施方式
十九本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、25g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和0. 5gY-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为24. 93MPa,弯曲强度 为 61. 98MPa，冲击强度为 4. 33kJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法，是通过以下步骤实现的一、按重量份将IOOg聚磷酸铵、0. 5g Y -甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷和150mL无水乙醇放入三口瓶中，在60°C下搅拌lh，然后抽滤，然后将滤 饼置于烘箱中，在105°C条件下烘干池，得硅烷改性聚磷酸铵(M-APP) ；二、按重量份称取如 下原料60g木粉、40g聚丙烯、25g步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6g m-异丙烯基-α， α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和Ig抗氧剂1010 ；三、将步骤二称取的原料混 合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速为5r mirT1， 然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分 别为 160°C、170°C、17(TC、18(rC、18(rC、175°C、165°C、16(rC，螺杆转速为 40r · mirT1，双螺 杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以硅烷改性聚磷酸 铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。
具体实施方式
二十本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、25g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯 基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和LOgY-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为25. 35MPa,弯曲强度 为 63. 03MPa，冲击强度为 4. 45kJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法与具体实施方式
十九中记载的制备方法相比，除步骤一中Y -甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷的用量不同外，其余步骤及参数相同。
具体实施方式
二十一本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙 烯木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、25g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯 基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和2. Og γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为25. 20MPa,弯曲强度 为 62. 02MPa，冲击强度为 4. llkj/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法与具体实施方式
十九中记载的制备方法相比，除步骤一中Y -甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷的用量不同外，其余步骤及参数相同。
具体实施方式
二十二 本实施方式为以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙 烯木塑复合材料，其由60g木粉、40g聚丙烯、30g硅烷改性聚磷酸铵(M-APP)、6g m_异丙烯 基-α，α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯(m-TMI-g-PP)偶联剂和Ig抗氧剂1010制成， 所述硅烷改性聚磷酸铵是由IOOg聚磷酸铵和1. 5g γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 制成的。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料具有 阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好的优点。力学性能好，拉伸强度为26. 31MPa,弯曲强度 为 62. 46MPa，冲击强度为 4. 88kJ/m2。本实施方式的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法与具体实施方式
十四中记载的制备方法相比，除了步骤二中称取的硅烷改性聚磷酸 铵改变为20g外，其余的步骤及参数一样。其中，本发明中涉及到的木塑复合材料的力学性能的数据均是通过如下测试方法 得到的使用万能力学测试机测定木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度，使用悬臂式冲击 测试机测定复合材料的冲击强度。每种样品平衡测试5次取平均值，拉伸强度测试依据 ASTMD638标准，拉伸速度为5mm/min ；弯曲强度测试依据ASTM D790标准，测试速度为2mm/ min，跨度为64mm ；冲击强度测试依据ASTM D256标准。本发明中涉及到的木塑复合材料的耐热性能的数据均是通过如下测试方法得到 的使用Perkin-Elmer Pyris 1热重分析仪器对样品进行热降解行为分析，实验在纯氮气 环境下进行，以升温速率为10°C · min-1从30升到800°C，每个样品重量约为3_5mg。本发明中涉及到的木塑复合材料的阻燃性能的数据均是通过如下测试方法得 到的锥形量热仪测试依据ASTM 1356-90标准，样品规格是100X 100X3mm板材，采用 FTTStandard锥形量热仪进行测试，采用的热辐射流量为50kW/m2。
权利要求
1.一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料，其特征在于以硅 烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由50 70份木粉、30 50份聚丙烯、15 30份硅烷改性聚磷酸铵、3 6份m-异丙烯基- α，α - 二甲基苄基异 氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1 1份抗氧剂制成，所述硅烷改性聚磷酸铵按重量份是由 80 100份聚磷酸铵和0. 5 2份γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。
2.根据权利要求1所述的一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合 材料，其特征在于以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由 60份木粉、40份聚丙烯、20份硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，α-二甲基苄基异 氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂制成。
3.根据权利要求1所述的一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合 材料，其特征在于以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料按重量份由 60份木粉、40份聚丙烯、25份硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，α - 二甲基苄基异 氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂制成。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木 塑复合材料，其特征在于所述硅烷改性聚磷酸铵按重量份是由90 100份聚磷酸铵和1 2份Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯 木塑复合材料，其特征在于所述硅烷改性聚磷酸铵按重量份是由100份聚磷酸铵和1. 5份 Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。
6.如权利要求1所述的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料 的制备方法，其特征在于以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制 备方法是通过以下步骤实现的一、按重量份将80 100份聚磷酸铵、0. 5 2份γ -甲 基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三口瓶中，在60°C下搅拌lh，然后抽滤， 然后将滤饼置于烘箱中，在105°C条件下烘干池，得硅烷改性聚磷酸铵，其中聚磷酸铵重 量与无水乙醇体积的比例为80 IOOg 150mL ；二、按重量份称取如下原料50 70份 木粉、30 50份聚丙烯、15 30份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、3 6份m_异丙烯 基- α，α - 二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0. 1 1份抗氧剂；三、将步骤二称 取的原料混合搅拌均勻得混合料，然后将混合料输入带有计量的喂料器中，调节喂料转速 为5r ^mirT1,然后再送入双螺杆挤出机中，设置双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口 到机头的温度分别为 160°C、170°C、170°C、180 V、180°C、175°C、165 V、160 V，螺杆转速为 40r ^mirT1,双螺杆挤出机的长径比为35 1，混合料由双螺杆挤出机挤出后，冷却即得以 硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料。
7.根据权利要求6所述的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料 的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份将90 100份聚磷酸铵、1 2份γ -甲基丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三口瓶中。
8.根据权利要求6所述的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料 的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份将100份聚磷酸铵、1. 5份Y -甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷和无水乙醇放入三口瓶中。
9.根据权利要求6、7或8所述的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中按重量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙烯、 20份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，α _ 二甲基苄基异氰酸酯接枝 聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。
10.根据权利要求6、7或8所述的以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑 复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中按重量份称取如下原料60份木粉、40份聚丙 烯、25份步骤一制备的硅烷改性聚磷酸铵、6份m-异丙烯基-α，二甲基苄基异氰酸酯 接枝聚丙烯偶联剂和1份抗氧剂。
全文摘要
一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法，涉及一种木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的相容性差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题。木塑复合材料由木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂制成，所述硅烷改性聚磷酸铵由聚磷酸铵和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。制备方法制备硅烷改性聚磷酸铵，然后将木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂混合后经双螺杆挤出机挤出即可。本发明的木塑复合材料阻燃性能好、机械性能高，耐热性能好；工艺简单。
文档编号C08L23/12GK102093735SQ20111002173
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者周林, 李丽萍, 郭垂根 申请人:东北林业大学