专利名称：一种耐热abs材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料改性技术领域，涉及ー种耐热ABS材料及其制备方法。
背景技术：
丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯三元共聚物(ABS)是ー种常见的通用树脂。ABS具有高韧性、易电镀着色、易加工，其综合性能良好，被广泛的应用于汽车、电子电器、军エ、机械等行业。随着现代科技技术的发展，对ABS的需求量也在快速的增长，目前的ABS产量排在树脂产量的第五位。普通级ABS的热变形温度在70 80°C，耐热性不好，不能在高温下长期使用，因而限制了其使用范围。目前ABS的耐热改性方法包括以下几种:1)在ABS结构中引入高刚性的単体，如a-甲基苯こ烯等，可以使热变形温度提高到100°C以上，但是降低了流动性和冲击强度，表面光泽度降低。2)使用耐热共聚物共混，如马来酸酐-苯こ烯共聚物、马来酰亚胺共聚物、N-苯基马来酰亚胺共聚物等，可以大幅度的提高耐热温度，并且调控共聚物的加入量可以获得不同级别的耐热产品，但在其达到一定的耐热等级后就很难再提高。3)合金化，一般常用聚碳酸酷、聚酰胺、聚酯类聚合物，可以制备出高耐热、力学性能优异的ABS
ム今I=I o聚苯醚是五大工程塑料之一，单纯的聚苯醚由于其较差的流动性而难以加工、不具实用性。现在所使用的聚苯醚均是合金化产品，例如最常见的是聚苯醚/聚苯こ烯(PS)合金，是ー个完全互溶体系。由于聚苯醚具有优良的物理力学性能、优异的耐高温和耐蠕变特性，因此与ABS合 金化可以提高ABS的耐热性和蠕变性能。目前有关聚苯醚改性ABS方面的专利和文献还很少见于报道，也没有大規模的产业化，使用聚苯醚改性ABS无疑具有广阔的发展空间。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐热ABS材料，所获得ABS材料具有高耐热性和优异的力学性能，尺寸稳定性好，易于成型加工等特点。本发明的另ー个目的是提供ー种上述ABS材料的制备方法，具有原料来源广、操作简便的特点。本发明的技术方案如下:本发明提供了一种耐热ABS材料，该ABS材料由包含以下重量份数的组分制成:ABS 类树脂500 900 份，聚苯醚类树脂100 400份，相容剂0 150份，增韧剂0 250份，润滑剂I 10份，抗氧剂3 10份。
所述的ABS类树脂选自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、丙烯腈_苯こ烯共聚物(AS)或丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)中的ー种或ー种以上的物质。所述的聚苯醚类树脂选自聚苯醚(PPE)、聚苯こ烯或高抗冲聚苯こ烯改性聚苯醚(mPPO)中的ー种或ー种以上的物质。所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS-g-mah)、马来酸酐接枝聚苯こ烯(PS-g-mah)、马来酸酐接枝苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SBS-g-mah)、马来酸酐接枝氢化苯こ烯-丁ニ烯_苯こ烯共聚物(SEBS-g-mah)、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SEBE-g-gma)或马来酸酐-苯こ烯共聚物(SMA)中的ー种或ー种以上的物质。所述的增韧剂选自高抗冲聚苯こ烯(HIPS)、ABS高胶粉、苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SBS)、氢化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SEBS)中的ー种或ー种以上的物质；其中:ABS高胶粉是一种橡胶含量为55 75%的ABS粉料。所述的润滑剂选自N，N’_こ撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚こ烯蜡、氯化石蜡或甲基硅油中的ー种或ー种以上的物质。所述的抗氧剂选自￠-(3, 5-ニ叔丁基羟基苯基)丙烯酸十八碳酸酯(抗氧剂1076)、三-(2，4-叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)或3，9-双[I，1-ニ甲基-2-[(3-叔丁基-4-轻基-5-甲基苯基)丙酸氧基]こ基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烧(抗氧剂A080)中的ー种或ー种以上的物质。本发明还提供了ー种上述耐热ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤:将500 900份干燥的ABS类树脂、100 400份干燥的聚苯醚类树脂、0 150份相容剂、0 250份增韧剂、I 10份润滑剂和3 10份抗氧剂，加入高速混合机中混合均匀，混合时间5 20min ;通过精密计量的送料装置，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。所述的干燥的ABS类树脂是在90 120°C下烘干2 4h。所述的干燥的聚苯醚类树脂是在100 140°C下烘干3 4h。所述的双螺杆挤出机的长径比为20 60: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，螺杆各区的温度设置为210 280°C。本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:本发明所提供的耐热ABS材料，具有优越的耐热性，力学性能优异，易于着色、カロエ，并且成本较低，适合用于笔记本外売、电器产品外壳和汽车内外饰等领域。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步的说明。实施例1按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 880份，PPE (蓝星，LXR 040) 100 份，
相容剂SEBS-g-mah (能之光，5601) 20 份，抗氧剂A080 5份，
润滑剂EBS I份。(I)将 ABS 在 100°C下烘干 3h，PPE 在 130°C下烘干 3h ；(2)将步骤(I)烘干的ABS和PPE与相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合 5min ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比40: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在220 250°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。实施例2按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 700份，mPPO(沙伯基础，SE1X-701, HIPS 改性)2:30 份，增韧剂SBS (巴陵石化，YH-805) 70份，抗氧剂168 3份，润滑剂EBS 3份。(I)将选用的ABS在90°C下烘干4h，将选用的mPPO在140°C下烘干2h ；
(2)将步骤⑴烘干的ABS和mPPO与增韧剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合 IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比60: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在240 280°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。实施例3按下列重量份称取各组分原料:AS (LG 永兴，8OHF,维卡软化点 105°C ) 550 份，mPPO(沙伯基础，SE1X-701, HIPS 改性)I3O 份，增韧剂ABS高胶粉(锦湖，181H) 250份，ABS高胶粉是一种橡胶含量为55 75%的ABS粉料。相容剂ABS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)50份，相容剂SMA(SSD5_218) 20 份，抗氧剂1076 3份，抗氧剂168 7份，润滑剂(硬脂酸钙)5份；(I)将选用的AS在120°C下烘干2h，将选用的mPPO在100°C下烘干4h ；(2)将步骤(I)烘干的AS和mPPO与增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合20min ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比20: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在230 260°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。实施例4按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 500份，PPE (蓝星，LXR 040) 300 份，相容剂PS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)100份，相容剂SBS-g-mah (上海杰事杰新材料股份有限公司)50份，增韧剂HIPS 50 份，抗氧剂1076 2份，抗氧剂168 3份，润滑剂(硬脂酸钙)10份;(I)将选用的ABS在100°C下烘干3h，将选用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)将步骤⑴烘干的ABS和PPE与增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比44: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在240 280°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。实施例5按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 500份，mPPO(沙伯基础，SE1X-701, HIPS 改性)400 份，增韧剂SEBS (巴陵石化，YH-602) 100份，抗氧剂1076 2份，抗氧剂168 4份，润滑剂硬脂酸钙5份；(I)将选用的ABS在100°C下烘干3h，将选用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)将步骤(I)烘干的ABS和mPPO与增韧剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合 IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比44: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在240 280°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。实施例6按下列重量份称取各组分原料:ASA(奇美，PW957) 65 0 份，PPE (蓝星，LXR 040) 250 份，相容剂SEBS-g-gma (上海杰事杰新材料股份有限公司)100份，抗氧剂1076 2份，
抗氧剂168 4份，润滑剂氯化石蜡5份；(I)将选用的ABS在100°C下烘干3h，将选用的PPE在130°C下烘干4h ；(2)将步骤(I)烘干的ABS和PPE与相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合 IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比44: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，各段温度设定在240 280°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。比较例I按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 850份，耐热剂苯乙烯-N苯基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物(电气化学)150份，抗氧剂1076 I份，抗氧剂168 3份，润滑剂EBS 3份；(I)将选用的ABS 在100°C下烘干3h ；(2)将步骤⑴烘干的ABS与增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合混合IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比44: 1，各段温度设定在210 250°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。比较例2按下列重量份称取各组分原料:ABS (镇江奇美，PA757，维卡软化点95°C ) 620份，耐热剂苯乙烯-N苯基马来酰亚胺-丙烯腈共聚物(电气化学)280份，增韧剂ABS高胶粉(锦湖，181H) 100份，抗氧剂1076 I份，抗氧剂168 3份，润滑剂EBS 3份;(I)将选用的ABS在100°C下烘干3h ；(2)将步骤⑴中烘干的ABS与增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中混合IOmin ；(3)将步骤(2)中混合均匀的物料通过精密计量的送料装置送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。其中双螺杆挤出机长径比44: 1，各段温度设定在210 250°C。所制得的耐热ABS性能如表I所示。表I
权利要求
1.一种耐热ABS材料，其特征在于:该ABS材料由包含以下重量份数的组分制成: ABS类树脂 500 900份， 聚苯醚类树脂100 400份， 相容剂0 150份， 增韧剂0 250份， 润滑剂I 10份， 抗氧剂3 10份。
2.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于:所述的ABS类树脂选自丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、丙烯腈-苯こ烯共聚物或丙烯腈-苯こ烯-丙烯酸酯三元共聚物中的ー种或ー种以上的物质。
3.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于:所述的聚苯醚类树脂选自聚苯醚、聚苯こ烯或高抗冲聚苯こ烯改性聚苯醚中的ー种或ー种以上的物质。
4.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于:所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、马来酸酐接枝聚苯こ烯、马来酸酐接枝苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、马来酸酐接 枝氢化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物或马来酸酐-苯こ烯共聚物中的ー种或ー种以上的物质。
5.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于:所述的增韧剂选自高抗冲聚苯こ烯、ABS高胶粉、苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物、氢化苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物中的ー种或ー种以上的物质；其中=ABS高胶粉是一种橡胶含量为55 75%的ABS粉料。
6.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在于:所述的润滑剂选自N，N’-こ撑双硬脂酰胺、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚こ烯蜡、氯化石蜡或甲基硅油中的ー种或ー种以上的物质。
7.根据权利要求1所述的耐热ABS材料，其特征在干:所述的抗氧剂选自￠-(3,5-ニ叔丁基羟基苯基)丙烯酸十八碳酸酯、三-(2，4_叔丁基苯基)亚磷酸酯或3，9_双[1，1_ニ甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]こ基]-2，4，8，10-四氧杂螺[5.5]i 烧中的ー种或ー种以上的物质。
8.权利要求1至7任一所述的耐热ABS材料的制备方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:将500 900份干燥的ABS类树脂、100 400份干燥的聚苯醚类树脂、0 150份相容剂、0 250份增韧剂、I 10份润滑剂和3 10份抗氧剂，加入高速混合机中混合均匀，混合时间5 20min ;通过精密计量的送料装置，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。
9.根据权利要求8所述的耐热ABS材料的制备方法，其特征在于:所述的干燥的ABS类树脂是在90 120°C下烘干2 4h ;所述的干燥的聚苯醚类树脂是在100 140°C下烘干3 4h0
10.根据权利要求8所述的耐热ABS材料的制备方法，其特征在于:所述的双螺杆挤出机的长径比为20 60: 1，带有精确的温度控制和真空排气设备的双螺杆挤出机，螺杆各区的温度设置为210 280°C。
全文摘要
本发明属于高分子材料改性技术领域，公开了一种耐热ABS材料及其制备方法。本发明公开的耐热ABS材料由包含以下重量份数的组分制成500～900份ABS类树脂、100～400份聚苯醚类树脂、0～150份相容剂、0～250份增韧剂、1～10份润滑剂和3～10份抗氧剂。该耐热ABS材料的制备方法如下将500～900份干燥的ABS类树脂、100～400份干燥的聚苯醚类树脂、0～150份相容剂、0～250份增韧剂、1～10份润滑剂和3～10份抗氧剂，加入高速混合机中混合均匀，混合时间5～20min；通过精密计量的送料装置，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。本发明的耐热ABS具有很高的耐热性，力学性能优异，良好的加工性能和着色性。
文档编号C08L71/12GK103087456SQ201110335149
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者杨俊 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司