一种耐油防腐蚀pvc电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。本发明的耐油防腐蚀PVC电缆料包括下列重量份的组分：PVC树脂100份、橡胶15-40份、增塑剂40-65份、碳酸钙30-55份、热稳定剂5-12份、润滑剂1.5-4份、抗氧剂1-2份。本发明制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海地区的电缆材料。
【专利说明】—种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来由于自然的内部进程，以及人为的外部破坏，造成全球气候发生很大变化，极端气候频繁光顾，很多地区出现暴雨、暴雪、台风等恶劣天气，而这些造成了极热或极寒的气候，使得日常使用中的电线电缆对于耐热性能和耐寒性能都有要求。在沿海地带，常年的海风海浪侵蚀，海水碱性高，对电缆材料有一定的腐蚀破坏性，从而对电缆材料的耐腐蚀性提出了要求。如风能发电机组上所用电缆，就需要在满足严格的低温扭转试验同时，具有耐油、耐酸碱腐蚀的能力，满足其长期恶劣环境下使用要求。
[0003]针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在高温下保持性能稳定性，不变形，又能在低温环境中保持一定的柔软性，不会因低温而脆化不能使用，同时能够兼顾耐油性能和耐腐蚀性能的新型电缆料。而现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项；而一些高端材料，如聚氨酯等虽能满足性能要求，但是其价格昂贵、加工性能特殊，批量使用较为困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法，提高电缆的耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，用于寒冷地区及沿海地区。
[0005]本发明首先公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组
分:
[0006]
PVC树.脂100份
橡胶15-40份
增W剂40-65份
碳I?钙30-55份
[0007]歷.542 份
润滑.1.5-4份
抗氣剂1-2 !K
[0008]较优的，述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂。
[0009]更优的，所述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂中的一种或多种的组合。
[0010]较优的，所述橡胶选自乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。[0011 ] 较优的，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯(DOTP )、邻苯二甲酸二癸酯(DPHP )和偏苯三酸三辛酯(TOTM)中的一种或多种的组合。
[0012]较优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。
[0013]更优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙、纳米碳酸钙或者细度2500目以上的碳酸钙与纳米碳酸钙的组合。
[0014]较优的，所述的热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。
[0015]本发明的钙锌复合热稳定剂和有机锡类热稳定剂，均可以通过市场购买获得。 [0016]较优的，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。
[0017]较优的，所述抗氧剂选自四[β _(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或多种的组合。
[0018]本发明第二方面公开了前述耐油防腐蚀PVC电缆料的制备方法，包括下列步骤:
[0019]I)将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115?，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；
[0020]2)高速混合至料温达到85_95°C时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30~60秒，料温达到85-95°C时即可出料，获得混合料；
[0021]3)将步骤2)混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130~150°C，挤出的颗粒烘干后获得耐油防腐蚀PVC电缆料。
[0022]较优的，步骤I)和步骤2)所述低速混合的转速为500~lOOOrpm。
[0023]较优的，步骤I)和步骤2)所述高速混合的转速为1500~3000rpm。
[0024]较优的，步骤3)所述烘干温度为60~70°C。
[0025]本发明在电缆料常用材料PVC的基础上进行改进，使其与橡胶复合后能够达到电缆料的各项要求，取得了很好的效果。
[0026]本发明制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海等地区的电缆材料。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
[0028]实施例1~实施例4
[0029]1.实验材料
[0030]原料的组成及配比见下表1。
[0031]PVC树脂(聚合度1300)购自宁波台塑公司；PVC树脂(聚合度2500)购自上海氯碱化工公司；乙丙橡胶，购自杜邦公司；丁腈橡胶，购自韩国LG公司；氯丁橡胶，购自日本电气化学公司；钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。[0032]2.实验方法
[0033]将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，转速为500rpm，高速捏合机温度控制在105°C左右，同时将增塑剂分三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合，高速混合转速为1500rpm ；
[0034]高速混合至增塑剂被粉料吸收，料温达到85°C时启动低速，在低速运转的情况下加入碳酸韩，转速为800rpm ;碳酸韩低速混合均匀后加入橡胶材料,继续低速混合60秒,料温达到95°C时即可出料；
[0035]将混合均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从130-150°C均分；挤出造料的成品60~70°C烘干即得。
[0036]表1实施例1~4的电缆料配方表
[0037]
【权利要求】
1.一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组分:PVC 树)M100 份橡胶15-40份増W剂40-65份碳酸钙30-55份热稳走剂5-12份_滑剂1.5-4份抗氣剂H份?
2.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂中的一种或多种的组合。
3.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述橡胶选自乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯中的一种或多种的组合。
5.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。
6.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。
7.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种的组合。
9.权利要求1-8任一权利要求所述耐油防腐蚀PVC电缆料的制备方法，包括下列步骤: 1)将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115°c，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动闻速混合； 2)高速混合至料温达到85-95°C时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30~60秒，料温达到85-95°C时即可出料，获得混合料； 3)将步骤2)混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130~150°C，挤出的颗粒烘干后获得耐油防腐蚀PVC电缆料。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤I)和步骤2)所述低速混合的转速为500~lOOOrpm，所述高速混合的转速为1500~3000rpm。
【文档编号】C08L27/06GK103788528SQ201210434564
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】胡玲 申请人:上海凯波特种电缆料厂有限公司