专利名称：一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种橡胶料，尤其涉及一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术：
传统的电容外 壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等各种恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料。本发明是通过以下技术方案实现的:一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:氯丁橡胶(日本电气化学A-90) 135-145、顺-1,4_聚异戊二烯橡胶5_10、聚己酸内酯5-8、氧化锌3-5、纳米石英砂55-60、重晶石粉30-35、防老剂OD 1-2、防老剂NBC1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂TMTD 1-2、交联剂TAIC1-2、硅烷偶联剂KH550 1_2、交联剂TAC
1-2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂DSTP 1-2、二苯胺1-2、炭黑N339 15-20、N660炭黑5-15、硬酯酸锌2-3、甘油三醋酸酯5-10、马来酸二辛酯5-10、碳酸氢钠1_2、二茂铁1_2、改性粉煤灰2-3 ；所述的改性粉煤灰的制备方法为:粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤:(I)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90°C下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45_55°C下薄通5_7遍即得所述橡胶料。其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。本发明的优点是:本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐动态臭氧、耐热、耐腐蚀、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，
增加了电容的使用寿命。
具体实施例方式实施例1一种用改性粉煤灰 制备的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成:氯丁橡胶(日本电气化学A-90) 145、顺-1,4_聚异戊二烯橡胶10、聚己酸内酯8、氧化锌5、纳米石英砂60、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂TMTD2、交联剂TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂TAC 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌3、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3 ；所述的改性粉煤灰的制备方法为:粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。(I)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为90°C下，混炼15分钟后开始排料，排料后停放冷却25小时；(2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为55°C下薄通7遍即得所述橡胶料。实施例2橡胶料由下述重量份的原料组成:氯丁橡胶(日本电气化学A-90) 143、顺-1，4_聚异戊二烯橡胶8、聚己酸内酯6、氧化锌5、纳米石英砂60、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉8、促进剂TMTD2、交联剂TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂TAC 2、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌3、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3 ；实施例3橡胶料由下述重量份的原料组成:氯丁橡胶(日本电气化学A-90) 143、顺-1,4_聚异戊二烯橡胶10、聚己酸内酯7、氧化锌4、纳米石英砂58、重晶石粉35、防老剂OD 2、防老剂NBC2、聚酰胺蜡微粉7、促进剂TMTD2、交联剂TAIC2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂TAC 1、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、抗氧剂DSTP 2、二苯胺2、炭黑N339 20、N660炭黑15、硬酯酸锌2、甘油三醋酸酯10、马来酸二辛酯10、碳酸氢钠2、二茂铁2、改性粉煤灰3 ；(实施例2和3的工艺方法同实施例1)性能测试:传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表:
权利要求
1.一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成: 氯丁橡胶(日本电气化学A-90) 135-145、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶5-10、聚己酸内酯5-8、氧化锌3-5、纳米石英砂55-60、重晶石粉30-35、防老剂OD 1-2,防老剂NBC1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、促进剂TMTD 1-2、交联剂TAIC1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂TAC 1-2、钛酸酯偶联剂 TMC-TTS 1-2、抗氧剂 DSTP 1-2、二苯胺 1-2、炭黑 N339 15_20、N660 炭黑 5-15、硬酯酸锌2-3、甘油三醋酸酯5-10、马来酸二辛酯5-10、碳酸氢钠1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰 2-3 ； 所述的改性粉煤灰的制备方法为:粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
2.一种如权利要求1所述的用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90°C下，混 炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时； (2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求1所述的一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
全文摘要
本发明公开了一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料，由下述原料组成氯丁橡胶(日本电气化学A-90)、顺-1，4-聚异戊二烯橡胶、聚己酸内酯、氧化锌、纳米石英砂、重晶石粉35、防老剂OD、防老剂NBC、聚酰胺蜡微粉、促进剂TMTD2、交联剂TAIC、硅烷偶联剂KH550、交联剂TAC、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、抗氧剂DSTP、二苯胺、炭黑N339、N660炭黑、硬酯酸锌、甘油三醋酸酯、马来酸二辛酯、碳酸氢钠、二茂铁、改性粉煤灰；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐动态臭氧性、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。
文档编号C08K13/06GK103102539SQ20121045453
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者杜其信 申请人:铜陵亿亨达电子有限责任公司