专利名称：一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种橡胶包裹料，尤其涉及一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术：
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料。本发明是通过以下技术方案实现的
一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳米用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成
氯醇橡胶(T3100) 135-145、氯丁橡胶CR121 10-15、聚己酸内酯5_8、氧化锌2_3、纳米碳酸钙粉50-55、纳米膨润土 20-25、聚酰胺蜡微粉5_8、促进剂Na_22 1_2、乙烯基三(￠-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、抗氧剂1035 1-2、炭黑N339 15_20、N660炭黑25-35、三盐基硫酸铅1_2、对苯二甲酸酯5_10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5-10、环氧亚麻子油10-15、对甲苯磺酰肼1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰2-3 ；
所述的改性粉煤灰的制备方法为粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤
(1)按照权利要求I所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡胶料。其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。本发明的优点是
本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。
具体实施例方式实施例I
一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳米用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成
氯醇橡胶(T3100)145、氯丁橡胶CR121 15、聚己酸内酯8、氧化锌3、纳米碳酸钙粉55、纳米膨润土 25、聚酰胺蜡微粉8、促进剂Na-22 2、乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1035 2、炭黑N339 20、N660炭黑35、三盐基硫酸铅2、对苯二甲酸酯10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、环氧亚麻子油15、对甲苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰3 ；
所述的改性粉煤灰的制备方法为粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加0、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。(I)按照上述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼15分钟后，当温度达到90°C时，开始排料，排料后停放冷却25小时；
(2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为55°C下薄通7遍即得所述橡胶料。实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成
氯醇橡胶(T3100)143、氯丁橡胶CR121 13、聚己酸内酯6、氧化锌2、纳米碳酸钙粉55、纳米膨润土 25、聚酰胺蜡微粉8、促进剂Na-22 2、乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1035 2、炭黑N339 20、N660炭黑35、三盐基硫酸铅2、对苯二甲酸酯10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、环氧亚麻子油15、对甲苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰2 ；
实施例3
橡胶料由下述重量份的原料组成
氯醇橡胶(T3100)143、氯丁橡胶CR121 13、聚己酸内酯8、氧化锌3、纳米碳酸钙粉55、纳米膨润土 25、聚酰胺蜡微粉8、促进剂Na-22 2、乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯3、抗氧剂1035 2、炭黑N339 20、N660炭黑35、三盐基硫酸铅2、对苯二甲酸酯10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、环氧亚麻子油13、对甲苯磺酰肼2、二茂铁2、改性粉煤灰2 ；(实施例2和3的工艺方法同实施例I)
性能测试
传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表
权利要求
1.一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于电容的外壳米用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成 氯醇橡胶(T3100) 135-145、氯丁橡胶CR121 10-15、聚己酸内酯5_8、氧化锌2_3、纳米碳酸钙粉50-55、纳米膨润土 20-25、聚酰胺蜡微粉5_8、促进剂Na_22 1_2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、抗氧剂1035 1-2、炭黑Ν339 15_20、Ν660炭黑25-35、三盐基硫酸铅1_2、对苯二甲酸酯5_10、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5-10、环氧亚麻子油10-15、对甲苯磺酰肼1-2、二茂铁1-2、改性粉煤灰2-3 ； 所述的改性粉煤灰的制备方法为粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加0、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即 得所述改性粉煤灰。
2.一种如权利要求I所述的耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按照权利要求I所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90°C下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时； (2)将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55°C下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求I所述的一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
全文摘要
本发明公开了一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料，由下述原料组成氯醇橡胶(T3100)、氯丁橡胶CR121、聚己酸内酯、氧化锌、纳米碳酸钙粉、纳米膨润土、聚酰胺蜡微粉、促进剂Na-22、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、抗氧剂1035、炭黑N339、N660炭黑、三盐基硫酸铅、对苯二甲酸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、环氧亚麻子油、对甲苯磺酰肼、二茂铁、改性粉煤灰；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。
文档编号C08K13/06GK102964802SQ20121045588
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者骆方旭, 鲍启兵, 杨爱军 申请人:安徽江威精密制造有限公司