淀粉加工设备的制作方法
【专利摘要】淀粉加工设备，它涉及食品加工机械【技术领域】，提升机与锉磨粉碎机连接，锉磨粉碎机的上端与风机连接，锉磨粉碎机的下端与螺旋送料机二连接，螺旋送料机二的出料口与离心分离机连接，离心分离机与真空脱水机连接，真空脱水机与淀粉干燥机连接，淀粉干燥机与淀粉冷却机连接，去石除泥清洗机、滚筒清洗机、离心筛、提升机、锉磨粉碎机、离心分离机、真空脱水机、淀粉干燥机、淀粉冷却机均通过导线与自动控制装置连接，去石除泥清洗机、滚筒清洗机、离心筛、真空脱水机均通过管道与废水处理箱连接。它采用自动化控制，节约了大量的人力物力，且能够将淀粉的提取率提升至95%左右，生产过程中的废水经收集再利用，能够达到节能环保的目的。
【专利说明】淀粉加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机械【技术领域】，具体涉及一种淀粉加工设备。
【背景技术】
[0002]淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62%?86%，麦子中含淀粉57%?75%，玉蜀黍中含淀粉65%?72%，马铃薯中则含淀粉超过90%。淀粉不仅在烹调、调味中发挥着积极的重要作用，而且营养价位也很丰富。人类膳食中最为丰富的碳水化合物就是淀粉。淀粉是以葡萄糖为单位构成的多糖。一般来说，淀粉在原料中都是和不同数量的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐及其他物质共存的。因此，从原料中提取，不仅要将原料破碎使淀粉分离出来，而且还需将各种非淀粉物质分开。
[0003]淀粉的提取有干法和湿法两种。干法成本高，一般都采用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。淀粉生产原料有薯类、谷类、豆类3种，在工业、食品中的用途极为广泛。因此，加强对淀粉生产工艺及配套设备的研究具有广阔的市场前景。
[0004]目前市面上的淀粉加工设备设计不够科学合理，大部分步骤都需要人工操作、控制，需要大量经验的积累才能够准确地控制机器，导致淀粉提取率大多只能达到80%左右，并且在生产过程中需要大量的水，目前都是直接排放，浪费能源。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种淀粉加工设备，它设计科学合理，采用自动化控制，节约了大量的人力物力，且能够将淀粉的提取率提升至95%左右，生产过程中的废水经收集再利用，能够达到节能环保的目的。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含去石除泥清洗机1、螺旋送料机一 2、滚筒清洗机3、离心筛4、提升机5、锉磨粉碎机6、螺旋送料机二 7、离心分离机8、真空脱水机9、淀粉干燥机10、淀粉冷却机11、淀粉分装包装机12、自动控制装置13和废水处理箱A，去石除泥清洗机I的下端与螺旋送料机一 2连接，螺旋送料机一 2的出料口与滚筒清洗机3连接，滚筒清洗机3与离心筛4连接，离心筛4与提升机5连接，提升机5与锉磨粉碎机6连接，锉磨粉碎机6的上端与风机连接，锉磨粉碎机6的下端与螺旋送料机二 7连接，螺旋送料机二 7的出料口与离心分离机8连接，离心分离机8与真空脱水机9连接，真空脱水机9与淀粉干燥机10连接，淀粉干燥机10与淀粉冷却机11连接，淀粉冷却机11与淀粉分装包装机12连接，去石除泥清洗机1、滚筒清洗机3、离心筛
4、提升机5、锉磨粉碎机6、离心分离机8、真空脱水机9、淀粉干燥机10、淀粉冷却机11均通过导线与自动控制装置13连接，去石除泥清洗机1、滚筒清洗机3、离心筛4、真空脱水机9均通过管道与废水处理箱A连接。[0007]所述的废水处理箱A分为第一水处理箱14、第二水处理箱15、第三水处理箱16和第四水处理箱17，第一水处理箱14与离心筛4连接，第二水处理箱15与去石除泥清洗机I连接，第三水处理箱16与滚筒清洗机3连接，第四水处理箱17与真空脱水机9连接。
[0008]本实用新型使用前，先将自动控制装置13设定好各步骤的数据，将薯类置入去石除泥清洗机I中，启动设备，去石除泥清洗机I将薯类外表面的泥土和石粒清洗干净，将带有污泥和石粒的水通入第二水处理箱15中，通过螺旋送料机一 2将薯类送入滚筒清洗机3中进一步清洗，清洗完毕之后脏水通入第三水处理箱16中，薯类进入离心筛4中，薯类表皮上残余的水分被甩出，并通入第一水处理箱14中，浙干水分的薯类通过提升机5进入锉磨粉碎机6中，锉磨粉碎机6开启时，风机同步工作，破碎完毕的薯类浆料通过螺旋送料机二7送入离心分离机8中，离心分离机8将浆料中的细胞液及残渣纤维分离出来，分离干净的浆料送入真空脱水机9中制成湿性淀粉，脱离出来的水分通入第四水处理箱17中，湿性淀粉送入淀粉干燥机10内，淀粉干燥机10利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥，干燥后的淀粉送入淀粉冷却机11内，完全冷却后通过淀粉分装包装机12包装成成品。
[0009]本实用新型设计科学合理，采用自动化控制，节约了大量的人力物力，且能够将淀粉的提取率提升至95%左右，生产过程中的废水经收集再利用，能够达到节能环保的目的。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含去石除泥清洗机1、螺旋送料机一 2、滚筒清洗机3、离心筛4、提升机5、锉磨粉碎机6、螺旋送料机二 7、离心分离机8、真空脱水机9、淀粉干燥机10、淀粉冷却机11、淀粉分装包装机12、自动控制装置13和废水处理箱A，去石除泥清洗机I的下端与螺旋送料机一 2连接，螺旋送料机一 2的出料口与滚筒清洗机3连接，滚筒清洗机3与离心筛4连接，离心筛4与提升机5连接，提升机5与锉磨粉碎机6连接，锉磨粉碎机6的上端与风机连接，锉磨粉碎机6的下端与螺旋送料机二 7连接，螺旋送料机二 7的出料口与离心分离机8连接，离心分离机8与真空脱水机9连接，真空脱水机9与淀粉干燥机10连接，淀粉干燥机10与淀粉冷却机11连接，淀粉冷却机11与淀粉分装包装机12连接，去石除泥清洗机1、滚筒清洗机3、离心筛4、提升机5、锉磨粉碎机6、离心分离机8、真空脱水机9、淀粉干燥机10、淀粉冷却机11均通过导线与自动控制装置13连接，去石除泥清洗机1、滚筒清洗机3、离心筛4、真空脱水机9均通过管道与废水处理箱A连接。
[0014]所述的废水处理箱A分为第一水处理箱14、第二水处理箱15、第三水处理箱16和第四水处理箱17，第一水处理箱14与离心筛4连接，第二水处理箱15与去石除泥清洗机I连接，第三水处理箱16与滚筒清洗机3连接，第四水处理箱17与真空脱水机9连接。
[0015]本【具体实施方式】使用前，先将自动控制装置13设定好各步骤的数据，将薯类置入去石除泥清洗机I中，启动设备，去石除泥清洗机I将薯类外表面的泥土和石粒清洗干净，将带有污泥和石粒的水通入第二水处理箱15中，通过螺旋送料机一 2将薯类送入滚筒清洗机3中进一步清洗，清洗完毕之后脏水通入第三水处理箱16中，薯类进入离心筛4中，薯类表皮上残余的水分被甩出，并通入第一水处理箱14中，浙干水分的薯类通过提升机5进入锉磨粉碎机6中，锉磨粉碎机6开启时，风机同步工作，破碎完毕的薯类浆料通过螺旋送料机二 7送入离心分离机8中，离心分离机8将浆料中的细胞液及残渣纤维分离出来，分离干净的浆料送入真空脱水机9中制成湿性淀粉，脱离出来的水分通入第四水处理箱17中，湿性淀粉送入淀粉干燥机10内，淀粉干燥机10利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥，干燥后的淀粉送入淀粉冷却机11内，完全冷却后通过淀粉分装包装机12包装成成品。
[0016]本【具体实施方式】设计科学合理，采用自动化控制，节约了大量的人力物力，且能够将淀粉的提取率提升至95%左右，生产过程中的废水经收集再利用，能够达到节能环保的目的。
【权利要求】
1.淀粉加工设备，其特征在于它包含去石除泥清洗机(I)、螺旋送料机一(2)、滚筒清洗机(3)、离心筛(4)、提升机(5)、锉磨粉碎机(6)、螺旋送料机二(7)、离心分离机(8)、真空脱水机(9)、淀粉干燥机(10)、淀粉冷却机(11)、淀粉分装包装机(12)、自动控制装置(13)和废水处理箱(A)，去石除泥清洗机(I)的下端与螺旋送料机一(2)连接，螺旋送料机一⑵的出料口与滚筒清洗机⑶连接，滚筒清洗机⑶与离心筛⑷连接，离心筛⑷与提升机(5)连接，提升机(5)与锉磨粉碎机(6)连接，锉磨粉碎机(6)的上端与风机连接，锉磨粉碎机(6)的下端与螺旋送料机二(7)连接，螺旋送料机二(7)的出料口与离心分离机(8)连接，离心分离机(8)与真空脱水机(9)连接，真空脱水机(9)与淀粉干燥机(10)连接，淀粉干燥机(10)与淀粉冷却机(11)连接，淀粉冷却机(11)与淀粉分装包装机(12)连接，去石除泥清洗机(I)、滚筒清洗机(3)、离心筛(4)、提升机(5)、锉磨粉碎机(6)、离心分离机(8)、真空脱水机(9)、淀粉干燥机(10)、淀粉冷却机(11)均通过导线与自动控制装置(13)连接，去石除泥清洗机(I)、滚筒清洗机(3)、离心筛(4)、真空脱水机(9)均通过管道与废水处理箱(A)连接。
2.根据权利要求1所述的淀粉加工设备，其特征在于所述的废水处理箱(A)分为第一水处理箱(14)、第二水处理箱(15)、第三水处理箱(16)和第四水处理箱(17)，第一水处理箱(14)与离心筛(4)连接，第二水处理箱(15)与去石除泥清洗机(I)连接，第三水处理箱(16)与滚筒清洗机(3 )连接，第四水处理箱(17)与真空脱水机(9)连接。
【文档编号】C08B30/04GK203582772SQ201320749843
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李振生, 侯福仁, 赵微, 李艳娜, 张民 申请人:北大荒丰缘集团有限公司, 黑龙江北大荒丰威食品有限公司, 黑龙江北大荒丰远制粉有限公司