一种多层塑木复合材料板材及其制备方法
【专利摘要】一种多层塑木复合材料板材由实心塑木表层、多孔塑木夹心层及实心塑木芯层构成，夹心层位于表层及芯层之间。表层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯经熔融共混挤出而成；夹心层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4,4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉经熔融共混挤出而成；芯层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯经熔融共混挤出而成。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，和其他塑木板材相比，具有较高表层强度、硬度高、刚性大，质量轻，生产、运输、安装成本低、对螺钉的锚固力强。适用于制作室内外地板、护栏、装饰板等。
【专利说明】一种多层塑木复合材料板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明一种多层塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法，适用于制作室内外地板、护栏、装饰板等。
【背景技术】
[0002]人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点，易收缩开裂，遇水易变形，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果制作成胶合板，其中甲醛还会对室内造成污染。而以木粉及塑料为主要原料，再辅以其他助剂形成的塑木复合材料却能保持木材的优点，同时可克服木材的缺点。经过十多年的研究、开发和工业应用，塑木复合材料目前已形成一个新兴产业。从感观上看，塑木材料具有良好的木质感，隔热绝缘，机械性能比单纯的木质材料高10倍，是天然木材的理想替代品。塑木产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。但尽管如此，塑木复合材料也存在一定的缺陷，比如，实心塑木复合材料笨重，运输、安装不方便，易翘曲变形，成本相对较高等，而发泡多孔塑木复合材料握钉力较小，强度较低等。因而，发明一种新型塑木复合材料板材，其既能保持传统塑木复合材料的诸多优点，同时又具有比实心塑木复合材料更轻的质量、更不易翘曲变形、成本更低，比发泡多孔塑木复合材料具有更大的握钉力和更优的力学性能就十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是发明一种多层塑木复合材料板材及其制备方法，该塑木复合材料板材除具有一般塑木复合材料板材的多用途特点外，更具有整体质量较轻、力学性能高、握钉力大等特性。
[0004]一种多层塑木复合材料板材及其制备方法是采取以下方案实现的:
一种多层塑木复合材料板材由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成，多孔`塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0005]实心塑木复合材料表层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯经熔融共混挤出而成；多孔塑木复合材料夹心层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉经熔融共混挤出而成；实心塑木复合材料芯层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯烃熔融共混挤出而成。
[0006]所述的一种多层塑木复合材料板材及其制备方法为实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合,并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流,使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。
[0007]所述的改性木粉粒径大小为80-160目，其制备过程为:按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，然后利用混合溶剂在85、5°C下对木粉进行抽提6~10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干。
[0008]所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。
[0009]所述的纳米二氧化硅粒径为2(T40nm。
[0010]所述的滑石粉粒径为600~1000目。
[0011]所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800-1200目。
[0012]一种多层塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为:
(1)按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85、5°c下对木粉进行抽提ClOh，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2飞 紫外线吸收剂 0.06、.12 纳米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、梓檬酸、小苏打、滑石粉按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185~195°C:
聚乙烯60~100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4飞 4，4’-氧代双苯磺酰肼2~6 柠檬酸 0.4~0.6 小苏打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度 160~180。。:
聚乙烯 20~30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2飞 碳酸钙粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度15(T160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0013]所述的改性木粉粒径大小为80-160目。
[0014]所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。
[0015]所述的纳米二氧化硅粒径为2(T40nm。
[0016]所述的滑石粉粒径为600~1000目。
[0017]所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800-1200目。
[0018]本发明一种多层塑木复合材料板材及其制备方法设计合理，结构简单，生产制造方便，和其他塑木复合材料板材相比，一种多层塑木复合材料板材既具有较高表层强度、刚性，同时，中间多孔夹心层的存在使得塑木复合材料板材质量更轻，生产、运输、安装成本更低，其实心塑木复合材料芯层的存在，可确保螺栓固定时具有足够高的锚固力。它比全实心塑木复合材料板材质量轻，比全发泡塑木复合材料板材硬度高、刚性大、对螺钉的锚固力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以下将结合附图对本发明作进一步说明: 图1是一种多层塑木复合材料板材及其制备方法结构示意图。
[0020]1-实心塑木复合材料表层，2-多孔塑木复合材料夹心层，3-实心塑木复合材料芯层，4-聚乙烯，5-改性木粉，6-马来酸酐接枝聚乙烯，7-紫外线吸收剂，8-纳米二氧化硅，9-硬脂酸甘油酯，10-4，4’-氧代双苯磺酰肼，11-柠檬酸，12-小苏打，13-滑石粉，14-碳酸钙粉，15-硬脂酸，16-氯化聚乙烯。
【具体实施方式】
[0021]参照附图1，一种多层塑木复合材料板材由实心塑木复合材料表层1、多孔塑木复合材料夹心层2及实心塑木复合材料芯层3构成，多孔塑木复合材料夹心层2位于实心塑木复合材料表层I及实心塑木复合材料芯层3之间。
[0022]实心塑木复合材料表层I由聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、紫外线吸收剂7、纳米二氧化硅8、硬脂酸甘油酯9经熔融共混挤出而成；多孔塑木复合材料夹心层2由聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、4，4’-氧代双苯磺酰肼10、柠檬酸11、小苏打12、滑石粉13经熔融共混挤出而成；实心塑木复合材料芯层3由聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、碳酸钙粉14、硬脂酸15、氯化聚乙烯16经熔融共混挤出而成。
[0023]所述的一种多层塑木复合材料板材及其制备方法为实心塑木复合材料表层1、多孔塑木复合材料夹心层2及实心塑木复合材料芯层3分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层2包覆实心塑木复合材料芯层3料流，使实心塑木复合材料表层I包覆多孔塑木复合材料夹心层2料流，然后经口模共挤而成。
[0024]所述的改性木粉粒径大小为80-160目，其制备过程为:按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，然后利用混合溶剂在85、5°C下对木粉进行抽提6~10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干。
[0025]所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。
[0026]所述的纳米二氧化硅粒径为2(T40nm。
[0027]所述的滑石粉粒径为600~1000目。
[0028]所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800-1200目。
[0029]一种多层塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为:
(1)按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85、5°c下对木粉进行抽提ClOh，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干，得到改性木粉5 ；
(2)将聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、紫外线吸收剂7、纳米二氧化硅8、硬脂酸甘油酯9按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层I熔融料流，挤出温度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2飞 紫外线吸收剂 0.06、.12 纳米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ；` (3)将聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、4，4’-氧代双苯磺酰肼10、柠檬酸
11、小苏打12、滑石粉13按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层2熔融料流，挤出温度185~195°C:
聚乙烯60~100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4飞 4，4’-氧代双苯磺酰肼2~6 柠檬酸 0.4~0.6 小苏打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ；
(4)将聚乙烯4、改性木粉5、马来酸酐接枝聚乙烯6、碳酸钙粉14、硬脂酸15、氯化聚乙烯16按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层3熔融料流，挤出温度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2飞 碳酸钙粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层1、多孔塑木复合材料夹心层2及实心塑木复合材料芯层3形成不同的熔融料流趁热叠加,在一个复合机头内汇合,并使多孔塑木复合材料夹心层2包覆实心塑木复合材料芯层3料流，使实心塑木复合材料表层I包覆多孔塑木复合材料夹心层2料流，然后经口模共挤而成。口模温度15(T160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层1、多孔塑木复合材料夹心层2及实心塑木复合材料芯层3构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层2位于实心塑木复合材料表层I及实心塑木复合材料芯层3之间。
[0030]所述的改性木粉粒径大小为80-160目。
[0031]所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。
[0032]所述的纳米二氧化硅粒径为2(T40nm。
[0033]所述的滑石粉粒径为600~1000目。
[0034]所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800-1200目。
[0035]实施例1:一种多层塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在90°c下对木粉进行抽提8h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉45min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.4` 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(800目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度190°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 5 4，4’-氧代双苯磺酰肼4 柠檬酸 0.5 小苏打 1.5 滑石粉 7 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯4 碳酸钙粉 30 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.9;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度155°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0036]实施例2:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85°c下对木粉进行抽提6h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.06 纳米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(600目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 柠檬酸 0.4 小苏打 1.2 滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2 碳酸钙粉 20 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0037]实施例3:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在95°c下对木粉进行抽提10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 紫外线吸收剂 0.12 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度195°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯6 4，4’ -氧代双苯磺酰肼6 朽1檬酸 0.6 小苏打 1.8 滑石粉 10 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯6 碳酸钙粉 40 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0038]实施例4:一种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85°c下对木粉进行抽提8h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 紫外线吸收剂 0.12 纳米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(600目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度190°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代双苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.6 小苏打 1.2 滑石粉 7 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2 碳酸钙粉 30 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度155°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0039]实施例5:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在90°c下对木粉进行抽提10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯 80 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小苏打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸钙粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0040]实施例6:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在95°c下对木粉进行抽提6h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉45min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小苏打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸钙粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0041]实施例7:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85°c下对木粉进行抽提6h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉45min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(600目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯80
改性木粉 100
马来酸酐接枝聚乙烯 5
4，4’-氧代双苯磺酰肼 6
朽1檬酸 0.6
小苏打 1.2
滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2 碳酸钙粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.9;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0042]实施例8:一种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在90°c下对木粉进行抽提8h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 紫外线吸收剂 0.12 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(800目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度190°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 柠檬酸 0.4 小苏打 1.5 滑石粉 7 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯4 碳酸钙粉 30 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0043]实施例9:一种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在95°c下对木粉进行抽提10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 紫外线吸收剂 0.06 纳米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(I20目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度195°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代双苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.5 小苏打 1.8 滑石粉 10 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸钙粉 40 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度155°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0044]实施例10:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85°c下对木粉进行抽提10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉45min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(I20目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(600目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度195°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代双苯磺酰肼 6 朽1檬酸 0.5 小苏打 1.2 滑石粉 10 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2 碳酸钙粉 40 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.6;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0045]实施例11: 一种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在90°c下对木粉进行抽提6h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.12 纳米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(800目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 5 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.6 小苏打 1.5 滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯4 碳酸钙粉 20 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.9;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0046]实施例12:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在95°c下对木粉进行抽提8h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 紫外线吸收剂 0.06 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度190°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代双苯磺酰肼4 柠檬酸 0.4 小苏打 1.8 滑石粉 7 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸钙粉 30 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度155°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0047]实施例13:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85°c下对木粉进行抽提8h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉45min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 紫外线吸收剂 0.06 纳米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(600目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度190°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代双苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小苏打 1.5 滑石粉 10 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2 碳酸钙粉 30 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 1.2;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度150°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0048]实施例14:一种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在90°c下对木粉进行抽提10h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉60min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2 紫外线吸收剂 0.09 纳米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(80目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(800目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度195°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代双苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.6 小苏打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯4 碳酸钙粉 40 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度155°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0049]实施例15:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在95°c下对木粉进行抽提6h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉30min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 4 紫外线吸收剂 0.12 纳米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(120目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(1000目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185°C:
聚乙烯60
改性木粉 100
马来酸酐接枝聚乙烯 5
4，4’-氧代双苯磺酰肼 6
柠檬酸 0.4
小苏打 1.2
滑石粉 7 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(160目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸钙粉 20 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.9;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0050]实施例16:—种多层塑木复合材料板材及其制备方法及其制备方法，其制备过程为:
(O按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在92°c下对木粉进行抽提9h，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉46min.后干燥至绝干，得到改性木粉；
(2)将聚乙烯、改性木粉(100目)、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅(25nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度168°C:
聚乙烯 27 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 5 紫外线吸收剂 0.08 纳米二氧化硅 0.3 硬脂酸甘油酯 0.5 ；
(3)将聚乙烯、改性木粉(100目)、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉(900目)按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度188°C:
聚乙烯88
改性木粉 100
马来酸酐接枝聚乙烯 4.8
4，4’-氧代双苯磺酰肼5.1
朽1檬酸 0.46
小苏打 1.3
滑石粉 8 ；
(4)将聚乙烯、改性木粉(100目)、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉(900目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度172°C:
聚乙烯 24 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯3 碳酸钙粉 27 硬脂酸 0.9 氯化聚乙烯 0.7;
(5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。口模温度154°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
[0051] 以下通过检测证明本发明实施例1的多层塑木复合材料板材的效果，其检测结果如下:
静曲强度:34.6MPa,静曲模量:1.87GPa,硬度:61D ；
以上结果均达到或超过相关标准。
【权利要求】
1.一种多层塑木复合材料板材,其特征在于由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成,多孔塑木复合材料夹心层位于实心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间；实心塑木复合材料表层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯经熔融共混挤出而成；多孔塑木复合材料夹心层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、柠檬酸、小苏打、滑石粉经熔融共混挤出而成；实心塑木复合材料芯层由聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯烃熔融共混挤出而成。
2.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成。
3.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性木粉粒径大小为80-160目，其制备过程为:按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，然后利用混合溶剂在85、5°C下对木粉进行抽提ClOh，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干。
4.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的紫外线吸收剂为UV531紫外线吸收剂。
5.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的纳米二氧化硅粒径为2(T40nm。
6.根据权利要求 1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的滑石粉粒径为600~1000目。
7.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材，其特征在于所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙粉，粒径大小为800-1200目。
8.根据权利要求1所述的一种多层塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为: (1)按质量比1:1称取苯和乙醇配制成混合溶剂，利用混合溶剂在85、5°C下对木粉进行抽提ClOh，去除木粉中的蜡质，然后利用自来水冲洗木粉3(T60min.后干燥至绝干，得到改性木粉； (2)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、紫外线吸收剂、纳米二氧化硅、硬脂酸甘油酯按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型实心塑木复合材料表层熔融料流，挤出温度16(Tl80°C: 聚乙烯 20~30 改性木粉100 马来酸酐接枝聚乙烯 2飞 紫外线吸收剂 0.06、.12 纳米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ； (3)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代双苯磺酰肼、梓檬酸、小苏打、滑石粉按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型多孔塑木复合材料夹心层熔融料流，挤出温度185~195°C: 聚乙烯60~100 改性木粉 100 马来酸酐接枝聚乙烯 4飞 ·4，4’-氧代双苯磺酰肼2~6 柠檬酸 0.4~0.6 小苏打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ； (4)将聚乙烯、改性木粉、马来酸酐接枝聚乙烯、碳酸钙粉、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份数混合均匀后采用第三台挤出机挤出成型实心塑木复合材料芯层熔融料流，挤出温度 160~180。。: 聚乙烯 20~30 改性木粉80 马来酸酐接枝聚乙烯2飞 碳酸钙粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2; (5)将实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层形成不同的熔融料流趁热叠加，在一个复合机头内汇合，并使多孔塑木复合材料夹心层包覆实心塑木复合材料芯层料流，使实心塑木复合材料表层包覆多孔塑木复合材料夹心层料流，然后经口模共挤而成；口模温度15(T160°C，成型得到由实心塑木复合材料表层、多孔塑木复合材料夹心层及实心塑木复合材料芯层构成的一种多层塑木复合材料板材，其中多孔塑木复合材料夹心层位于实·心塑木复合材料表层及实心塑木复合材料芯层之间。
【文档编号】C08L23/28GK103818072SQ201410038360
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】周才良, 吕战强, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:鑫盛(湖州)塑木科技有限公司