一种高密度聚乙烯复合助剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高密度聚乙烯复合助剂及其制备方法，属于化工领域，该复合助剂由抗氧剂、成核剂、吸酸剂和防静电剂组成，其中抗氧剂由抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076组成。该复合助剂的制备方法是将各组分原料混合后，搅拌均匀；取搅拌均匀后的各组分造粒，得到颗粒；将得到的颗粒过筛。该复合助剂通过各个助剂之间的协同效应，有效降低了总的添加使用量，能使5000S的氧化诱导期提高到50分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变等优点。
【专利说明】一种高密度聚乙烯复合助剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及一种高密度聚乙烯复合助剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国内高密度聚乙烯产品应用领域的增广和特殊高密度聚乙烯产品的性能提升，对其添加剂的抗氧化性能和其他物性性能也越来越严格。目前国内厂家因进口助剂的价格昂贵逐渐由最早的进口添加剂转换为助剂国产化，因国外复合助剂对中国的技术保密，厂家很希望有一种国内产品代替进口助剂，往往都是根据不用的物性指标，单独添加各个添加剂来达到性能指标，这样就造成了，添加剂之间的协同效应破坏、添加量不准确、产品质量不稳定、同时由于单独添加，造成粉尘污染，危害身体健康，容易发生粉尘静电危害带来的危险因素。
[0003]为了避免以上的种种弊端，国内市场急需一种，协同效应好，性能优良，添加量小的无粉尘助剂来克服进口添加剂助剂对国内高密度聚乙烯的技术制约，以提高市场竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述技术问题提供一种高密度聚乙烯复合助剂。
[0005]本发明还有一个目的是提供该复合助剂的制备方法。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]—种高密度聚乙烯复合助剂，所述的复合助剂由抗氧剂、成核剂、吸酸剂和防静电剂组成，各组分的重量份数依次为50~90份、I~10份、5~20份和I~25份。
`[0008]优选所述的复合助剂由抗氧剂、成核剂、吸酸剂和防静电剂组成，各组分的重量份数依次为67~97份、I~5份、8~15份和I~15份。
[0009]所述的抗氧剂由抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076组成，各组分的重量份数依次为5~15份、44~54份和18~28份；所述的成核剂为成核剂Hyperform HPN-20E ;吸酸剂为吸酸剂DHT-4A ;防静电剂为双(β -羟乙基)椰油胺。
[0010]上述的高密度聚乙烯复合助剂制备方法包括以下步骤:
[0011]I)将各组分原料混合后，搅拌均匀；
[0012]2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，得到颗粒；
[0013]3)将得到的颗粒过I~5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。
[0014]步骤I)中搅拌是在温度为O~25°C条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒。
[0015]步骤2)中挤压造粒机的加热段温度为55°C，机头段的温度为60°C，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒。
[0016]步骤3)中得到的颗粒过3层筛，第一层筛的孔径为8mm，第二层筛的孔径6mm，第三层筛的孔径为4mm。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]本发明技术方案中通过各个助剂之间的协同效应，有效降低了总的添加使用量，能使5000S的氧化诱导期提高到50分钟以上，降低黄色指数、提高断裂应变等优点。此外，该复合助剂在制备过程中不含粉尘污染、一次添加取代传统作业在聚乙烯装置中各个添加、保护单剂的良好性能。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此:
[0020]实施例1[0021]将5kg 抗氧剂 330、44kg 抗氧剂 168、18kg 抗氧剂 1076、5kg 成核剂 HyperformHPN-20E、15kg吸酸剂DHT-4A和15kg防静电剂为双(β _羟乙基)椰油胺按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在温度为18~22°C条件下，以转速为800转/min的速度搅拌50S，之后放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，在造粒机的各个阶段，通过控温装置，对各段实现控温，防止单剂因熔点的差异而出现分解和粘料的情况发生(最佳加工温度:造粒机中加热段的温度为55°C，机头段的温度为60°C，风冷温度25°C )。对挤出的圆柱型条状料通过传送带风冷装置，使其速度和挤出速度保持平衡，待料冷却后通过振动让圆柱型条状料断裂、过筛装置的三层筛网直径(第一层8mm、第二层6mm、第三层4mm)，分离出颗粒的孔径为4_以上的为成品，颗粒的孔径小于4_的回收利用。
[0022]实施例2
[0023]将15kg 抗氧剂 330、54kg 抗氧剂 168、28kg 抗氧剂 1076、Ikg 成核剂 HyperformHPN-20E、8kg吸酸剂DHT-4A和Ikg防静电剂为双(β -羟乙基)椰油胺按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在温度为15~18°C条件下，以转速为800转/min的速度搅拌50S，之后放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，在造粒机的各个阶段，通过控温装置，对各段实现控温，防止单剂因熔点的差异而出现分解和粘料的情况发生(最佳加工温度:造粒机中加热段的温度为55°C，机头段的温度为60°C，风冷温度25°C )。对挤出的圆柱型条状料通过传送带风冷装置，使其速度和挤出速度保持平衡，待料冷却后通过振动让圆柱型条状料断裂、过筛装置的三层筛网直径(第一层8mm、第二层6mm、第三层4mm)，分离出颗粒的孔径为4_以上的为成品，颗粒的孔径小于4_的回收利用。
[0024]实施例3
[0025]将7kg 抗氧剂 330、50kg 抗氧剂 168、20kg 抗氧剂 1076、3kg 成核剂 HyperformHPN-20E、12kg吸酸剂DHT-4A和8kg防静电剂为双(β _羟乙基)椰油胺按照比重大小，由轻到重投入高速混料机中，在温度为O~5°C条件下，以转速为800转/min的速度搅拌50S，之后放料至锥形上料机中，通过螺杆传送至造粒机中，在造粒机的各个阶段，通过控温装置，对各段实现控温，防止单剂因熔点的差异而出现分解和粘料的情况发生(最佳加工温度:造粒机中加热段的温度为55°C，机头段的温度为60°C，风冷温度25°C )。对挤出的圆柱型条状料通过传送带风冷装置，使其速度和挤出速度保持平衡，待料冷却后通过振动让圆柱型条状料断裂、过筛装置的三层筛网直径(第一层8mm、第二层6mm、第三层4mm)分离出颗粒的孔径为4_以上的为成品，颗粒的孔径小于4_的回收利用。[0026]性能对比:
【权利要求】
1.一种高密度聚乙烯复合助剂，其特征在于:所述的复合助剂由抗氧剂、成核剂、吸酸剂和防静电剂组成，各组分的重量份数依次为50~90份、I~10份、5~20份和I~25份。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯复合助剂，其特征在于:所述的复合助剂由抗氧剂、成核剂、吸酸剂和防静电剂组成，各组分的重量份数依次为67~97份、I~5份、8~15份和I~15份。
3.根据权利要求1或2所述的高密度聚乙烯复合助剂，其特征在于:所述的抗氧剂由抗氧剂330、抗氧剂168和抗氧剂1076组成，各组分的重量份数依次为5~15份、44~54份和18~28份；所述的成核剂为成核剂Hyperform HPN-20E ;吸酸剂为吸酸剂DHT-4A ;防静电剂为双(β -羟乙基)椰油胺。
4.一种权利要求1所述的高密度聚乙烯复合助剂制备方法，其特征在于:所述的制备方法包括以下步骤: 1)将各组分原料混合后，搅拌均匀； 2)取搅拌均匀后的各组分投进挤压造粒机中进行造粒，得到颗粒； 3)将得到的颗粒过I~5层筛，颗粒的孔径为4mm以上的为成品，颗粒的孔径小于4mm的回收利用。
5.根据权利要求4所述的高密度聚乙烯复合助剂制备方法，其特征在于:步骤I)中搅拌是在温度为O~25°C条件下，以搅拌速度为800rpm的速度搅拌50秒。
6.根据权利要求4所述的高密度聚乙烯复合助剂制备方法，其特征在于:步骤2)中挤压造粒机的加热段温度为`55°C，机头段的温度为60°C，将通过机头挤出得到的条料通过风冷传送带让其自然断裂得到颗粒。
7.根据权利要求4所述的高密度聚乙烯复合助剂制备方法，其特征在于:步骤3)中得到的颗粒过3层筛，第一层筛的孔径为8mm，第二层筛的孔径6mm，第三层筛的孔径为4mm。
【文档编号】C08L23/06GK103819802SQ201410098129
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】顾法明 申请人:宜兴市宝隆化工有限公司