使用于直下式显示屏背光源及led平板灯的扩散板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，它包括本料步骤、制作光学母粒步骤、挤出成型步骤、消除应力步和裁切步骤，本发明通过该工艺从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
【专利说明】使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工
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【技术领域】
[0001]本发明涉及扩散板的生产工艺【技术领域】，尤其是涉及使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源一般使用LED光条，使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板需要具有很好的光学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度降低了扩散板的折射性能和透光性能，此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进生产工艺的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板，它工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0006]准备本料步骤，选用PE、PS和PP中的一种或两种以上的混合料作为本料；
[0007]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份本料中选取出来的40~60份本料，余量加入包含两种以上的光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑粒颗粒，将光学母粒的组份混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0008]挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；
[0009]消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力；
[0010]裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板；
[0011]成品。
[0012] 进一步的技术方案中，所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑粒颗粒包括PS、PMMA, PP、MS、PS微球、PMMA微球、PP微球、有机硅微球和MS微球中的任意两种或两种以上的混合物；
[0013]所述制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源；所述挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa。
[0014]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0015]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~30份PP，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0016]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0017]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；[0018]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0019]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0020]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料、选取I~10份光学母粒、加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0021]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0022]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~40份有机硅微球，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0023]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0024]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0025]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0026]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的40~60份PP本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0027]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0028]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0029]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0030]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0031]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0032]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0033]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0034]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入40份PS，将两者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0035]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0036]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0037]准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料；
[0038]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的40~60份PE本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0039]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0040]本发明的另一个具体技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0041]准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料；
[0042] 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0043]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0044]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明是对使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板的生产工艺进行改进，通过该工艺从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
【具体实施方式】
[0045]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0046]实施例一
[0047]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0048]准备本 料步骤，选用PE、PS和PP中的一种或两种以上的混合料作为本料。
[0049]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份本料中选取出来的40~60份本料，余量加入包含两种以上的光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑粒颗粒，将光学母粒的组份混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；其中，制成光学母粒的透光性塑粒颗粒包括PS、PMMA、PP、MS、PS微球、PMMA微球、PP微球、有机硅微球和MS微球中的任意两种或两种以上的混合物。
[0050]双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源。
[0051]挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa。
[0052]消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力。
[0053]裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板。
[0054]成品。
[0055]实施例二
[0056]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0057]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0058]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~30份PP，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0059]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0060]实施例三
[0061]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0062]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0063]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0064]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料、选取I~10份光学母粒、加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。[0065]实施例四
[0066]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0067]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0068]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~40份有机硅微球，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0069]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0070]实施例五
[0071]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0072]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0073]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的60份PS本料，加入20份有机硅微球，加入20份PMMA或PMMA微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0074]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0075]实施例六
[0076]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0077]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0078]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，余量加入有机硅微球，将两者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0079]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0080]实施例七
[0081]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0082]准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料；
[0083] 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的60份PS本料，加入40份有机硅微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0084]挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0085]实施例八
[0086]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0087]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0088]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的40~60份PP本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0089]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0090]实施例九
[0091]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0092]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0093]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0094]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0095]实施例十
[0096]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0097]准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料；
[0098]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入40份PS，将两者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0099]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0100]实施例十一
[0101]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0102]准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料；
[0103]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的40~60份PE本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0104]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0105]实施例十二
[0106]使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，包括以下步骤:
[0107]准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料；
[0108]制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；
[0109]挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入
0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
[0110]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 准备本料步骤，选用PE、PS和PP中的一种或两种以上的混合料作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份本料中选取出来的40~60份本料，余量加入包含两种以上的光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑粒颗粒，将光学母粒的组份混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材； 消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力； 裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板； 成品。
2.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑粒颗粒包括PS、PMMA,PP、MS、PS微球、P MMA微球、PP微球、有机硅微球和MS微球中的任意两种或两种以上的混合物； 所述制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源； 所述挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为IMpa至4.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~30份PP，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
4.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的60份PS本料，加入20份PP，加入20份PMMA或PMMA微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数；挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料、选取I~10份光学母粒、加入0.001~.0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
5.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PS作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PS本料中选取出来的40~60份PS本料，加入10~40份有机硅微球，余量加入PMMA或PMMA微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PS本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
6.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的40~60份PP本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取1-10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
7.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~.0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
8.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PP作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PP本料中选取出来的60份PP本料，加入40份PS，将两者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
9.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的40~60份PE本料，加入10~30份PS，余量加入PS微球或MS微球，将其混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取I~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
10.根据权利要求1所述的使用于直下式显示屏背光源及LED平板灯的扩散板生产工艺，其特征在于:准备本料步骤，按重量比选用100份PE作为本料； 制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括:从100份PE本料中选取出来的60份PE本料，加入20份PS，加入20份PS微球或MS微球，将三者混合成总重量比为100份的母粒原料，将母粒原料混合后通过双螺杆造粒机制成光学母粒，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数； 挤出成型步骤，按重量比选取100份PP本料，选取1~10份光学母粒，加入0.001~0.01份分散剂和0.001~0.01份增韧剂混合后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材。
【文档编号】C08L25/06GK103910945SQ201410124101
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】蔡文珍 申请人:东莞市鑫聚光电科技有限公司