高储存稳定性改性沥青及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及改性沥青及其制备方法【技术领域】，是一种高储存稳定性改性沥青及其制备方法，高储存稳定性改性沥青按下述步骤得到：将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油加入到预热后的基质沥青中得到混合体，混合体依序经过溶胀和剪切后，加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液后得到高储存稳定性改性沥青。 本 发明获得的高储存稳定性改性沥青具有较好的高温性能和储存稳定性，达到了改性沥青技术要求，满足高等级道路对改性沥青的技术要求，本发明对废旧轮胎橡胶粉的使用，能够对废旧轮胎进行再次利用，变废为宝，降低了废旧轮胎的废弃对环境造成的污染，同时降低了高储存稳定性改性沥青的生产成本，具有广泛的工业生产前景。
【专利说明】高储存稳定性改性沥青及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及改性浙青及其制备方法【技术领域】，是一种高储存稳定性改性浙青及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国对用于公路的废橡胶改性浙青(橡胶改性浙青）的研究始于20世纪80年代。 通过加入橡胶粉可以才从多方面改善浙青的性能，如高低温性能和储存稳定性能，在橡胶 改性浙青的工艺中，关注橡胶改性浙青的改性程度和橡胶改性浙青的储存稳定性和高温性 能。当橡胶与浙青的相容性差时，橡胶改性浙青的高温性能和储存稳定性能较差，因此，在 高温储存过程中的相分离是橡胶改性浙青最重要的技术问题之一，如何改善橡胶-浙青相 容性以提高其高温性能和储存稳定性能已成为目前橡胶浙青生产者关注的主要问题。此 夕卜，随着交通的飞速发展，轮胎的使用量不断增加，必然产生废旧轮胎，废旧轮胎的遗弃会 造成黑色污染，增加一定的环保压力。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种高储存稳定性改性浙青及其制备方法，克服了上述现有技术之 不足，将废旧轮胎橡胶粉有效地应用于改性浙青的生产中，其能有效解决现有废旧轮胎对 环境造成污染的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高储存稳定性改性浙青， 按下述步骤得到：第一步，原料按重量份数计，称取基质浙青150份至210份、废旧轮胎橡胶 粉23份至38份、脱硫胶粉6份至15份、丁苯橡胶6份至11份、橡胶填充油1份至8份和 质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液8份至20份；第二步，将所需量的基质浙 青预热至150°C至160°C ;第三步，将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶 填充油在搅拌状态下依序加入到预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、 废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀 后得到溶胀体，溶胀时间为127分钟至240分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C至185°C 进行剪切，剪切时间为42分钟至80分钟，剪切速率为6000转/分至7500转/分；第五步， 向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度为150°C至170°C下搅 拌后得到高储存稳定性改性浙青。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述基质浙青可为克拉玛依70号石油浙青、克拉玛依90号石油浙青和克拉玛依110 号石油浙青中的一种以上。
[0006] 上述废旧轮胎橡胶粉可为60目的废旧轮胎橡胶粉和80目的废旧轮胎橡胶粉混合 得到的废旧轮胎橡胶粉，60目的废旧轮胎橡胶粉与80目的废旧轮胎橡胶粉的质量混合比 为1:1至10,或者，废旧轮胎橡胶粉为60目的废旧轮胎橡胶粉或80目的废旧轮胎橡胶粉。
[0007] 上述第三步中，搅拌速度可为50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅 拌时间为40分钟至60分钟，搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比 为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液中，硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇 的质量百分比为60%至72%，余量为水。
[0008] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种高储存稳定性改性浙青的 制备方法，按下述步骤进行：第一步，原料按重量份数计，称取基质浙青150份至210份、废 旧轮胎橡胶粉23份至38份、脱硫胶粉6份至15份、丁苯橡胶6份至11份、橡胶填充油1份 至8份和质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液8份至20份；第二步，将所需量 的基质浙青预热至150°C至160°C ;第三步，将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶 粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、 丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕后，将混合体在温度为150°C至190°C 下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为127分钟至240分钟；第四步，将溶胀体在温度为 170°C至185°C进行剪切，剪切时间为42分钟至80分钟，剪切速率为6000转/分至7500转 /分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度为150°C 至170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。
[0009] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进： 上述基质浙青可为克拉玛依70号石油浙青、克拉玛依90号石油浙青和克拉玛依110 号石油浙青中的一种以上。
[0010] 上述废旧轮胎橡胶粉可为60目的废旧轮胎橡胶粉和80目的废旧轮胎橡胶粉混合 得到的废旧轮胎橡胶粉，60目的废旧轮胎橡胶粉与80目的废旧轮胎橡胶粉的质量混合比 为1:1至10,或者，废旧轮胎橡胶粉为60目的废旧轮胎橡胶粉或80目的废旧轮胎橡胶粉。
[0011] 上述第三步中，搅拌速度可为50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅 拌时间为40分钟至60分钟，搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比 为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液中，硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇 的质量百分比为60%至72%，余量为水。
[0012] 本发明获得的高储存稳定性改性浙青具有较好的高温性能和储存稳定性，达到 了改性浙青技术要求，满足高等级道路对改性浙青的技术要求，本发明对废旧轮胎橡胶粉 的使用，能够对废旧轮胎进行再次利用，变废为宝，降低了废旧轮胎的废弃对环境造成的污 染，同时降低了高储存稳定性改性浙青的生产成本，具有广泛的工业生产前景。
【具体实施方式】
[0013] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1:该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到：第一步，原料按重量份 数计，称取基质浙青150份至210份、废旧轮胎橡胶粉23份至38份、脱硫胶粉6份至15份、 丁苯橡胶6份至11份、橡胶填充油1份至8份和质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水 醇溶液8份至20份；第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C至160°C ;第三步，将所需 量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热后 的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕 后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为127分钟至240 分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C至185°C进行剪切，剪切时间为42分钟至80分钟， 剪切速率为6000转/分至7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶 联剂水醇溶液并且在温度为150°C至170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。本实施 例获得的高储存稳定性改性浙青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。 本实施例对废旧轮胎橡胶粉的使用，能够对废旧轮胎进行再次利用，变废为宝，降低了废旧 轮胎的废弃对环境造成的污染，同时降低了高储存稳定性改性浙青的生产成本，具有广泛 的工业生产前景。
[0015] 实施例2 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到：第一步，原料按重 量份数计，称取基质浙青150份或210份、废旧轮胎橡胶粉23份或38份、脱硫胶粉6份或 15份、丁苯橡胶6份或11份、橡胶填充油1份或8份和质量百分比为10%或20%的硅烷偶 联剂水醇溶液8份或20份；第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C或160°C;第三步，将 所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预 热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加 完毕后，将混合体在温度为150°C或190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为127分钟 或240分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C或185°C进行剪切，剪切时间为42分钟或80 分钟，剪切速率为6000转/分或7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的 硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度为150°C或170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。
[0016] 实施例3 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到：第一步，原料按重 量份数计，称取基质浙青150份、废旧轮胎橡胶粉23份、脱硫胶粉6份、丁苯橡胶6份、橡胶 填充油1份和质量百分比为10%的硅烷偶联剂水醇溶液8份；第二步，将所需量的基质浙青 预热至150°C ;第三步，将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅 拌状态下依序加入到预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡 胶粉和橡胶填充油添加完毕后，将混合体在温度为150°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时 间为240分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为80分钟，剪切速率 为6000转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温 度为150°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。本实施例获得的高储存稳定性改性浙青 的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0017] 实施例4 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到：第一步，原料按重 量份数计，称取基质浙青210份、废旧轮胎橡胶粉38份、脱硫胶粉15份、丁苯橡胶11份、橡 胶填充油8份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液20份；第二步，将所需量的基质 浙青预热至160°C ;第三步，将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油 在搅拌状态下依序加入到预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮 胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕后，将混合体在温度为190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶 胀时间为127分钟；第四步，将溶胀体在温度为185°C进行剪切，剪切时间为42分钟，剪切 速率为7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且 在温度为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。本实施例获得的高储存稳定性改性 浙青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0018] 实施例5 :与上述实施例的不同之处在于，基质浙青为克拉玛依70号石油浙青、克 拉玛依90号石油浙青和克拉玛依110号石油浙青中的一种以上。
[0019] 实施例6 :与上述实施例的不同之处在于，废旧轮胎橡胶粉为60目的废旧轮胎橡 胶粉和80目的废旧轮胎橡胶粉混合得到的废旧轮胎橡胶粉，60目的废旧轮胎橡胶粉与80 目的废旧轮胎橡胶粉的质量混合比为1:1至10,或者，废旧轮胎橡胶粉为60目的废旧轮胎 橡胶粉或80目的废旧轮胎橡胶粉。
[0020] 实施例7 :与上述实施例的不同之处在于，第三步中，搅拌速度为50转/分钟至 300转/分钟；或/和，第五步中，搅拌时间为40分钟至60分钟，搅拌速度为50转/分钟 至300转/分钟；或/和，质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液中，硅烷偶联剂 的质量百分比为10%至20%，无水乙醇的质量百分比为60%至72%，余量为水。
[0021] 实施例8 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依70号石油浙青165份、废旧轮胎橡胶粉25份、脱硫胶粉6. 6份、丁 苯橡胶6. 6份、橡胶填充油1. 7份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液20份，废旧 轮胎橡胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目的 废旧轮胎橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C ;第三步，将 所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预 热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加 完毕后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为180分钟； 第四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为60分钟，剪切速率为6000转/分 至7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温 度为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改性 浙青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0022] 实施例9 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依70号石油浙青153份、废旧轮胎橡胶粉23份、脱硫胶粉6份、丁苯 橡胶9份、橡胶填充油7. 7份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液10份，废旧轮胎 橡胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目的废旧 轮胎橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C ;第三步，将所需 量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热后 的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕 后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为180分钟；第 四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为60分钟，剪切速率为6000转/分至 7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度 为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改性浙 青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0023] 实施例10 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依70号石油浙青154份、废旧轮胎橡胶粉23份、脱硫胶粉12份、丁 苯橡胶9份、橡胶填充油1. 5份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液15份，废旧轮 胎橡胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目的废 旧轮胎橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C ;第三步，将所 需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热 后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完 毕后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为180分钟；第 四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为60分钟，剪切速率为6000转/分至 7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度 为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改性浙 青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0024] 实施例11 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依90号石油浙青201份、废旧轮胎橡胶粉30份、脱硫胶粉8份、丁苯 橡胶8份、橡胶填充油2份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液20份，废旧轮胎橡 胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目的废旧轮胎 橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C;第三步，将所需量的 脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热后的基 质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕后， 将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为180分钟；第四步， 将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为60分钟，剪切速率为6000转/分至7500转 /分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度为170°C 下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改性浙青的软化 点（°C)和离析值（48h软化点差，°C)如表1所示。
[0025] 实施例12 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依90号石油浙青190份、废旧轮胎橡胶粉28. 4份、脱硫胶粉15份、 丁苯橡胶11份、橡胶填充油1. 9份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液20份，废旧 轮胎橡胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目的 废旧轮胎橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C;第三步，将 所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预 热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加 完毕后，混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为228分钟；第 四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为76分钟，剪切速率为6000转/分至 7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度 为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改性浙 青的软化点（°C )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0026] 实施例13 :该高储存稳定性改性浙青，按下述制备方法步得到，第一步，原料按重 量份数计，称取克拉玛依110号石油浙青209份、废旧轮胎橡胶粉37. 6份、脱硫胶粉6. 3份、 丁苯橡胶10. 5份、橡胶填充油3. 1份和质量百分比为20%的硅烷偶联剂水醇溶液16份，废 旧轮胎橡胶粉为80目和60目的废旧轮胎橡胶粉混合而成废旧轮胎橡胶粉，80目和60目 的废旧轮胎橡胶粉的混合比例为1 :1 ;第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C;第三步， 将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到 预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添 加完毕后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为251分 钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C进行剪切，剪切时间为84分钟，剪切速率为6000转/ 分至7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在 温度为170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。根据本实施例获得的高储存稳定性改 性浙青的软化点（°c )和离析值（48h软化点差，°C )如表1所示。
[0027] 由表1可知，根据本发明获得的高储存稳定性改性浙青的软化点为65. 1°C至 85°C、离析值（48h软化点差）为0. 4°C至2. 3°C，说明本发明获得的高储存稳定性改性浙青 具有较好的高温性能和储存稳定性，达到了改性浙青技术要求，满足高等级道路对改性浙 青的技术要求。
[0028] 综上所述，本发明获得的高储存稳定性改性浙青具有较好的高温性能和储存稳定 性，达到了改性浙青技术要求，满足高等级道路对改性浙青的技术要求，本发明对废旧轮胎 橡胶粉的使用，能够对废旧轮胎进行再次利用，变废为宝，降低了废旧轮胎的废弃对环境造 成的污染，同时降低了高储存稳定性改性浙青的生产成本，具有广泛的工业生产前景。
[0029] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0030] 表 1
【权利要求】
1. 一种高储存稳定性改性浙青，其特征在于按下述步骤得到：第一步，原料按重量份 数计，称取基质浙青150份至210份、废旧轮胎橡胶粉23份至38份、脱硫胶粉6份至15份、 丁苯橡胶6份至11份、橡胶填充油1份至8份和质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水 醇溶液8份至20份；第二步，将所需量的基质浙青预热至150°C至160°C ;第三步，将所需 量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油在搅拌状态下依序加入到预热后 的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕 后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得到溶胀体，溶胀时间为127分钟至240 分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C至185°C进行剪切，剪切时间为42分钟至80分钟， 剪切速率为6000转/分至7500转/分；第五步，向剪切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶 联剂水醇溶液并且在温度为150°C至170°C下搅拌后得到高储存稳定性改性浙青。
2. 根据权利要求1所述的高储存稳定性改性浙青，其特征在于基质浙青为克拉玛依70 号石油浙青、克拉玛依90号石油浙青和克拉玛依110号石油浙青中的一种以上。
3. 根据权利要求1或2所述的高储存稳定性改性浙青，其特征在于废旧轮胎橡胶粉为 60目的废旧轮胎橡胶粉和80目的废旧轮胎橡胶粉混合得到的废旧轮胎橡胶粉，60目的废 旧轮胎橡胶粉与80目的废旧轮胎橡胶粉的质量混合比为1:1至10,或者，废旧轮胎橡胶粉 为60目的废旧轮胎橡胶粉或80目的废旧轮胎橡胶粉。
4. 根据权利要求1或2所述的高储存稳定性改性浙青，其特征在于第三步中，搅拌速度 为50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅拌时间为40分钟至60分钟，搅拌速 度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶 液中，硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇的质量百分比为60%至72%，余量为 水。
5. 根据权利要求3所述的高储存稳定性改性浙青，其特征在于第三步中，搅拌速度为 50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅拌时间为40分钟至60分钟，搅拌速度为 50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液中， 硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇的质量百分比为60%至72%，余量为水。
6. -种根据权利要求1所述的高储存稳定性改性浙青的制备方法，其特征在于按下 述步骤进行：第一步，原料按重量份数计，称取基质浙青150份至210份、废旧轮胎橡胶粉 23份至38份、脱硫胶粉6份至15份、丁苯橡胶6份至11份、橡胶填充油1份至8份和质量 百分比为10%至20%的硅烷偶联剂水醇溶液8份至20份；第二步，将所需量的基质浙青预 热至150°C至160°C ;第三步，将所需量的脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧轮胎橡胶粉和橡胶填充 油在搅拌状态下依序加入到预热后的基质浙青中得到混合体，当脱硫胶粉、丁苯橡胶、废旧 轮胎橡胶粉和橡胶填充油添加完毕后，将混合体在温度为150°C至190°C下进行溶胀后得 到溶胀体，溶胀时间为127分钟至240分钟；第四步，将溶胀体在温度为170°C至185°C进行 剪切，剪切时间为42分钟至80分钟，剪切速率为6000转/分至7500转/分；第五步，向剪 切后的溶胀体中加入所需量的硅烷偶联剂水醇溶液并且在温度为150°C至170°C下搅拌后 得到高储存稳定性改性浙青。
7. 根据权利要求6所述的高储存稳定性改性浙青的制备方法，其特征在于基质浙青为 克拉玛依70号石油浙青、克拉玛依90号石油浙青和克拉玛依110号石油浙青中的一种以 上。
8. 根据权利要求6或7所述的高储存稳定性改性浙青的制备方法，其特征在于废旧轮 胎橡胶粉为60目的废旧轮胎橡胶粉和80目的废旧轮胎橡胶粉混合得到的废旧轮胎橡胶 粉，60目的废旧轮胎橡胶粉与80目的废旧轮胎橡胶粉的质量混合比为1:1至10,或者，废 旧轮胎橡胶粉为60目的废旧轮胎橡胶粉或80目的废旧轮胎橡胶粉。
9. 根据权利要求6或7所述的高储存稳定性改性浙青的制备方法，其特征在于第三步 中，搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅拌时间为40分钟至60 分钟，搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比为10%至20%的硅烷偶 联剂水醇溶液中，硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇的质量百分比为60%至 72%，余量为水。
10. 根据权利要求8所述的高储存稳定性改性浙青的制备方法，其特征在于第三步中， 搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，第五步中，搅拌时间为40分钟至60分钟， 搅拌速度为50转/分钟至300转/分钟；或/和，质量百分比为10%至20%的硅烷偶联剂 水醇溶液中，硅烷偶联剂的质量百分比为10%至20%，无水乙醇的质量百分比为60%至72%， 余量为水。
【文档编号】C08L9/06GK104292861SQ201410481055
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】陆江银, 王晓倩 申请人:新疆大学