一种矿用托辊的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及一种矿用托辊的制备工艺。步骤如下：1）按8:1-2的质量配比取金属基材和橡胶基材；2）将金属基质经过800-1200℃的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以7-8℃/s的升温速度加热至500℃，在10T压力下锻压10-15min后淬入80℃的淬火油中30-40min，然后取出洗净并冷却；3）将橡胶基材在800-900℃温度下熔融并搅拌10-20min，然后导入模具，在1-1.5T拉力下拉伸至成型后，加热至100-110℃粘接在步骤2）所得的冷却后金属表面。采用本发明技术方案制备所得的托辊，胶皮抗疲劳强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，金属棍高韧性，能够承受长时间的煤矿作业。
【专利说明】一种矿用托辊的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及一种矿用托辊的制备工艺。
【背景技术】
[0002]托辊是煤矿最常用的绳具，矿井开采出的煤块通过皮带机进行输送，由于出发地和目的地的间距较大，皮带机的皮带长度亦相同，所以需要在皮带下方或两侧设置数个托辊，分担皮带的受重，保证皮带机能够长时间有效运行，现有的托辊在长时间工作后，易出现胶皮老化和存在金属棍断裂的风险，影响煤矿作业的持续性。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种矿用托辊的制备工艺，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种矿用托辊的制备工艺，包括如下步骤:
1)按8:1-2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为10-15%Cu、0.05-0.3%V、0.15-0.25%T1、20_30%Al、2_5%Ni，余量为 Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶80-220份、氢化丁腈橡胶50-220份、硬脂酸钠3_4份、白炭黑3_5份、增塑剂6-7份和硫化剂1-2份；
2)将金属基质经过800-1200°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以7-8 V /s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压10-15min后淬入80°C的淬火油中30-40min，然后取出洗净并冷却；
3)将橡胶基材在800-900°C温度下熔融并搅拌10-20min，然后导入模具，在1-1.5T拉力下拉伸至成型后，加热至10-1KTC粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
[0005]优选的，按8:2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为13%Cu、0.3%V、0.25%T1、30%Al、5%Ni，余量为Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶180份、氢化丁腈橡胶180份、硬脂酸钠4份、白炭黑5份、增塑剂7份和硫化剂2份。
[0006]优选的，将金属基质经过1200 C的LF精炼后导入|吴具中冷却，然后将冷却后金属以8°C /s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压15min后淬入80°C的淬火油中40min，然后取出洗净并冷却。
[0007]优选的，将橡胶基材在900°C温度下熔融并搅拌15min，然后导入模具，在1.3T拉力下拉伸至成型后，加热至105°C粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
本发明的有益效果是:采用本发明技术方案制备所得的托辊，胶皮抗疲劳强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，金属棍高韧性，能够承受长时间的煤矿作业。
【具体实施方式】
[0008]实施例1: 一种矿用托辊的制备工艺，包括如下步骤:
1)按8:1的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为10%Cu、0.05%V、0.15%T1、20%Al、2%Ni，余量为Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶80份、氢化丁腈橡胶50份、硬脂酸钠3份、白炭黑3份、增塑剂6份和硫化剂I份；
2)将金属基质经过800°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以7°C/s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压1min后淬入80°C的淬火油中30min，然后取出洗净并冷却；
3)将橡胶基材在800°C温度下熔融并搅拌lOmin，然后导入模具，在IT拉力下拉伸至成型后，加热至100°C粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
[0009]实施例2
一种矿用托辊的制备工艺，包括如下步骤:
1)按8:2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为15%Cu、0.3%V、0.25%T1、30%Al、5%Ni，余量为Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶220份、氢化丁腈橡胶220份、硬脂酸钠4份、白炭黑5份、增塑剂7份和硫化剂2份；
2)将金属基质经过1200°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以8°C/s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压15min后淬入80°C的淬火油中40min，然后取出洗净并冷却；
3)将橡胶基材在900°C温度下熔融并搅拌20min，然后导入模具，在1.5T拉力下拉伸至成型后，加热至110°C粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
[0010]实施例3
一种矿用托辊的制备工艺，包括如下步骤:
1)按8:2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为13%Cu、0.3%V、0.25%T1、30%Al、5%Ni，余量为Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶180份、氢化丁腈橡胶180份、硬脂酸钠4份、白炭黑5份、增塑剂7份和硫化剂2份；
2)将金属基质经过1200°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以8°C/s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压15min后淬入80°C的淬火油中40min，然后取出洗净并冷却；
3)将橡胶基材在900°C温度下熔融并搅拌15min，然后导入模具，在1.3T拉力下拉伸至成型后，加热至105°C粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
[0011]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种矿用托辊的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)按8:1-2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为10-15%Cu、0.05-0.3%V、0.15-0.25%T1、20_30%Al、2_5%Ni，余量为 Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶80-220份、氢化丁腈橡胶50-220份、硬脂酸钠3_4份、白炭黑3_5份、增塑剂6-7份和硫化剂1-2份； 2)将金属基质经过800-1200°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以7-8 V /s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压10-15min后淬入80°C的淬火油中30-40min，然后取出洗净并冷却； 3)将橡胶基材在800-900°C温度下熔融并搅拌10-20min，然后导入模具，在1-1.5T拉力下拉伸至成型后，加热至10-1KTC粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
2.根据权利要求1所述的一种矿用托辊的制备工艺，其特征在于，按8:2的质量配比取金属基材和橡胶基材，所述的金属基材组分的质量百分比为13%Cu、0.3%V、0.25%T1、30%Al、5%Ni，余量为Fe ;所述橡胶基材组分的质量份为天然橡胶180份、氢化丁腈橡胶180份、硬脂酸钠4份、白炭黑5份、增塑剂7份和硫化剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种矿用托辊的制备工艺，其特征在于，将金属基质经过1200°C的LF精炼后导入模具中冷却，然后将冷却后金属以8°C /s的升温速度加热至500°C，在1T压力下锻压15min后淬入80°C的淬火油中40min，然后取出洗净并冷却。
4.根据权利要求1所述的一种矿用托辊的制备工艺，其特征在于，将橡胶基材在900°C温度下熔融并搅拌15min，然后导入模具，在1.3T拉力下拉伸至成型后，加热至105°C粘接在步骤2)所得的冷却后金属表面。
【文档编号】C08K5/098GK104386442SQ201410584367
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陈大清 申请人:无锡华清煤矿机械制造有限公司