一种变性淀粉成套加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变性淀粉成套加工设备，它包括投料口（17）、反应釜（16）、筛粉机（5）、二次反应釜（12）、成品仓（8）和提升装置，成套加工系统各部分连接顺序如下：所述投料口（17）通过原料提升机（19）与反应釜（16）的进料口连通，反应釜（16）的出料口与出料提升机（1）的入口连通，出料提升机（1）的出口通过储料仓（2）与筛粉机（5）的进料口连通，筛粉集料仓（9）通过二次出料绞龙（10）与二次反应釜（12）的进料口连通，二次反应釜（12）的出料口通过成品提升机（6）与成品仓（8）的进仓口连通，成品仓（8）底部设有打包口（11）。本实用新型成套系统布局合理，输送时间缩短了三分之二，反应效率提高5个百分点以上，产品实现连续化生产。
【专利说明】一种变性淀粉成套加工设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于变性淀粉加工设备【技术领域】，涉及一种变性淀粉成套加工设备。【背景技术】
[0002] 变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建 筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离 子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉(预糊化淀粉)、双醒淀粉等等。
[0003] 变性淀粉加工中主料是玉米淀粉和木薯淀粉，辅料是磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚 化剂等，一般分为1.投料；2.加化学品；3.反应；4.出料筛分；5.打包或二次反应；6.二 次反应好后的物料到储料仓，然后计量打包为成品；等等。以上整个流程中物料始终保持粉 末状。
[0004] 现有的变性淀粉加工设备往往将反应釜独立设置，通过过筛粉机筛分后打包成为 半成品，再根据客户的不同要求再进行混合，制备性能各异的成品。投料、出料筛分、二次反 应、储料仓、成品仓之间不协调，自动化程度不高，生产效率也不高，普遍存在能耗高和粉尘 大，不利于节能降耗和清洁生产。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，采用了提升机输送、改进的反 应釜、二次反应系统设计等新技术，从而提供一种变性淀粉成套加工设备。
[0006] 本实用新型的技术方案：
[0007] -种变性淀粉成套加工设备，它包括投料口、反应釜、筛粉机、二次反应釜、成品仓 和提升装置，成套加工系统各部分连接顺序如下：所述投料口通过原料提升机与反应釜的 进料口连通，反应釜的出料口与出料提升机的入口连通，出料提升机的出口通过储料仓与 筛粉机的进料口连通，筛粉集料仓通过二次出料绞龙与二次反应釜的进料口连通，二次反 应釜的出料口通过成品提升机与成品仓的进仓口连通，成品仓底部设有打包口。
[0008] 所述投料口与原料提升机的入口连通，原料提升机的出口通过原料溜管与反应釜 的进料口连通，所述反应釜的出料口通过出料绞龙、绞龙溜管与出料提升机的入口连通。
[0009] 所述出料提升机的出口与储料仓的进仓口连通，储料仓的出仓口底部设有出料阀 门，储料仓的出仓口同时通过调速喂料绞龙、半成品溜管与筛粉机的进料口连通。
[0010] 所述筛粉集料仓下方连通设有二次出料绞龙，二次出料绞龙的进料方向设有二次 投料口，二次出料绞龙的出料方向设有出料阀门，二次出料绞龙绞龙体上设有二次进料口， 二次进料口与二次反应釜的进料口连通。
[0011] 所述二次反应釜的出料口通过成品出料溜管与成品提升机的进料口连通，成品提 升机的出料口通过成品溜管与成品仓的进仓口连通，
[0012] 在投料口和打包口周围设有脉冲式布袋除尘装置。
[0013] 所述反应荃包括电机、主轴和反应荃荃体，主轴轴向安装在反应荃荃体内，主轴的 一端与电机连接，所述主轴的轴身上同时设有浆叶片和螺带叶片，主轴的轴身上均匀设有 叶片轴，浆叶片安装在叶片轴上，螺带叶片以各叶片轴和主轴为支撑形成螺旋结构。
[0014] 所述叶片轴均匀且对称设置在主轴的轴身上，螺带叶片为对称的双螺旋结构。
[0015] 所述反应釜釜体的一侧设有动力平台，动力平台设有电机、减速器和传动链轮，电 机通过减速器和传动链轮与主轴的一端连接，反应釜釜体的另一侧设有出料口。
[0016] 反应釜釜体分别设有清洗口和出料口，清洗口和出料口分别设在反应釜釜体的轴 向两侧。
[0017] 本实用新型成套系统布局合理，具体如下：
[0018] 1、由局部风机输送改为全程提升机输送，不仅降低了能耗和粉尘，也提高了生产 效率，输送时间缩短了三分之二。
[0019] 2、将原有的浆叶式反应釜改为螺带浆叶式反应釜，使物料与叶片紧密接触，无死 角，物料运动速度快，出料速度也更快。改进后使产品品质更加稳定，电耗少，设备利用率提 到提高，反应效率提高5个百分点以上。同时，由于产品反应后出料更干净，减少了生产不 同产品时产品之间的污染。
[0020] 3、二次反应装置的设置，使产品生产更加连续化，经二次反应后，产品可直接装袋 成为成品，不仅节省了人工和能耗，还降低了短途运输成本和被二次污染的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0022] 图2是本实用新型实施例1俯视结构示意图。
[0023] 图3是本实用新型实施例1的反应釜结构示意图。
[0024] 图中：出料提升机1，储料仓2,调速喂料绞龙3,半成品溜管4,筛粉机5,成品提升 机6,成品溜管7,成品仓8,筛粉集料仓9,二次出料绞龙10,二次投料口 10-1，二次进料口 10-2，打包口 11，二次反应釜12，成品出料溜管13，出料绞龙14,绞龙溜管15，反应釜16，投 料口 17,脉冲式布袋除尘装置18,原料提升机19,原料溜管20,电机21，减速器22,传动链 轮23,进料口 24,浆叶片25,螺带叶片26,透气口 27,出料口 28,主轴29和叶片轴30。
【具体实施方式】
[0025] 本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实 用新型的范围并不限于下述实施例。
[0026] 实施例1:
[0027] -种变性淀粉成套加工设备，它包括投料口 17、反应釜16、筛粉机5、二次反应釜 12、成品仓8和提升装置，成套加工系统各部分连接顺序如下：所述投料口 17与原料提升机 19的入口连通，原料提升机19的出口通过原料溜管20与反应釜16的进料口连通，反应釜 16的出料口通过出料绞龙14、绞龙溜管15与出料提升机1的入口连通，出料提升机1的出 口与储料仓2的进仓口连通，储料仓2的出仓口底部设有出料阀门，储料仓2的出仓口同时 通过调速喂料绞龙3、半成品溜管4与筛粉机5的进料口连通，筛粉集料仓9下方连通设有 二次出料绞龙10,二次出料绞龙10的进料方向设有二次投料口 10-1，二次出料绞龙10的 出料方向设有出料阀门，二次出料绞龙10绞龙体上设有二次进料口 10-2,二次进料口 10-2 与二次反应釜12的进料口连通，二次反应釜12的出料口通过成品出料溜管13与成品提升 机6的进料口连通，成品提升机6的出料口通过成品溜管7与成品仓8的进仓口连通，成品 仓8底部设有打包口 11。脉冲式布袋除尘装置18设在投料口 17和打包口 11周围用于除 尘。
[0028] 所述反应釜包括电机21、主轴29和反应釜釜体，主轴29轴向安装在反应釜釜体 内，主轴29的一端与电机21连接，所述主轴29的轴身上同时设有浆叶片25和螺带叶片26， 轴向四排叶片轴30均匀且对称设置在主轴29的轴身上，浆叶片25安装在叶片轴30上，螺 带叶片26以各叶片轴30和主轴29为支撑形成螺旋结构，螺带叶片26为对称的双螺旋结 构。
[0029] 所述反应釜釜体的一侧设有动力平台，动力平台设有电机21、减速器22和传动链 轮23,电机21通过减速器22和传动链轮23与主轴29的一端连接，反应釜釜体分别设有清 洗口和出料口，清洗口和出料口分别设在反应釜釜体的轴向两侧。
[0030] 叶片轴30设置的密集程度和叶片轴30的长度可以根据反应釜釜体的大小而定， 叶片轴30即浆叶片25和螺带叶片26与反应釜釜体体壁的间隙及浆叶片25安装在叶片轴 30上的位置由加工产品及工艺要求而设定。
[0031] 反应釜釜体的进料口 24、透气口 27设置在反应釜釜体的上方，物料通过原料溜管 20进入反应釜釜体，动力平台设有电机21、减速器22和传动链轮23,电机21通过减速器 22和传动链轮23与主轴29的一端连接，反应釜釜体的靠近动力平台的一侧设有清洗口，反 应釜釜体的另一侧设有出料口。
[0032] 变性淀粉成套加工系统工作过程：
[0033] 1.投料，由提升机将玉米淀粉和木薯淀粉等主料投料到反应釜；
[0034] 2.加化学品，由加料泵将配置好的磷酸盐，氢氧化钠，阳离子醚化剂等化学品加入 到反应荃；
[0035] 3.反应，加好化学品后混合均匀，加温开始进行有机合成反应。这两步反应均在反 应荃中进行；
[0036] 4.出料筛分，反应好的物料由反应釜的出料口排入出料绞龙，送到提升机提到储 料仓，进入调速喂料绞龙，转移到筛分机进行分离；
[0037] 5.打包或二次反应，不需要二次反应的物料打包成半成品备用。需要二次反应的 产品进入二次出料绞龙再次投入到二次反应釜中，按照二次反应要求，投入化学品搅拌混 合均匀，进行二次合成反应；
[0038] 6.二次反应好后的物料再经成品出料溜管送入提升机提升到成品仓，然后计量打 包为成品。
【权利要求】
1. 一种变性淀粉成套加工设备，它包括投料口（17)、反应釜（16)、筛粉机（5)、二次反 应釜（12)、成品仓（8)和提升装置，其特征在于成套加工系统各部分连接顺序如下：所述投 料口（ 17)通过原料提升机（19)与反应釜（16)的进料口连通，反应釜（16)的出料口与出料 提升机（1)的入口连通，出料提升机（1)的出口通过储料仓（2)与筛粉机（5)的进料口连 通，筛粉集料仓（9)通过二次出料绞龙（10)与二次反应釜（12)的进料口连通，二次反应釜 (12)的出料口通过成品提升机（6)与成品仓（8)的进仓口连通，成品仓（8)底部设有打包 口（11)。
2. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述投料口（17) 与原料提升机（19)的入口连通，原料提升机（19)的出口通过原料溜管（20)与反应釜（16) 的进料口连通，所述反应釜（16)的出料口通过出料绞龙（14)、绞龙溜管（15)与出料提升机 (1)的入口连通。
3. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述出料提升机 (1)的出口与储料仓（2 )的进仓口连通，储料仓（2 )的出仓口底部设有出料阀门，储料仓（2 ) 的出仓口同时通过调速喂料绞龙（3)、半成品溜管（4)与筛粉机（5)的进料口连通。
4. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述筛粉集料 仓（9)下方连通设有二次出料绞龙（10)，二次出料绞龙（10)的进料方向设有二次投料口 (10-1 )，二次出料绞龙（10 )的出料方向设有出料阀门，二次出料绞龙（10 )绞龙体上设有二 次进料口（10-2)，二次进料口（10-2)与二次反应釜（12)的进料口连通。
5. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述二次反应釜 (12)的出料口通过成品出料溜管（13)与成品提升机（6)的进料口连通，成品提升机（6)的 出料口通过成品溜管（7)与成品仓（8)的进仓口连通。
6. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：在投料口（17)和 打包口（11)周围设有脉冲式布袋除尘装置（18)。
7. 根据权利要求1所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述反应釜（16) 包括电机（21)、主轴（29)和反应釜釜体，主轴（29)轴向安装在反应釜釜体内，主轴（29)的 一端与电机（21)连接，所述主轴（29)的轴身上同时设有浆叶片（25)和螺带叶片（26)，主 轴（29)的轴身上均匀设有叶片轴（30)，浆叶片（25)安装在叶片轴（30)上，螺带叶片（26) 以各叶片轴（30)和主轴（29)为支撑形成螺旋结构。
8. 根据权利要求7所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述叶片轴（30) 均匀且对称设置在主轴（29)的轴身上，螺带叶片（26)为对称的双螺旋结构。
9. 根据权利要求7所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：所述反应釜釜体 的一侧设有动力平台，动力平台设有电机（21)、减速器（22)和传动链轮（23)，电机（21)通 过减速器（22 (和传动链轮（23)与主轴（29)的一端连接，反应釜釜体的另一侧设有出料 □。
10. 根据权利要求7所述的一种变性淀粉成套加工设备，其特征在于：反应釜釜体分别 设有清洗口和出料口，清洗口和出料口分别设在反应釜釜体的轴向两侧。
【文档编号】C08B31/00GK203866234SQ201420243932
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】刘国胜 申请人:江西博大化工有限公司