焊接设备及其加焊条装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接设备及其加焊条装置，加焊条装置包括具有容纳腔的箱体，重叠的多个焊条能够置于所述容纳腔中，且所述容纳腔的侧壁底部开设有仅容最底层的焊条通过的过料孔；与焊料炉的加料口连通的落料孔；驱动装置，且所述驱动装置能够将所述容纳腔中最底层的焊条推动至落料孔中。当焊料炉中的液面较低即液态焊料较少时，可以开启驱动装置，驱动装置推动容纳腔中最底层的焊条使其进入落料孔，进而进入焊料炉的加料口内，实现自动加焊条。使用本实用新型提供的加焊条装置进行加料时，避免了操作人员靠近焊料炉加料，进而有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况。
【专利说明】焊接设备及其加焊条装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接【技术领域】，更具体地说，涉及一种焊接设备及其加焊条装置。
【背景技术】
[0002]目前电子行业一般使用波峰焊接设备，焊接设备具有盛装焊料的焊料炉，当焊料炉中的焊料较少时，需要焊料炉内加焊条以保证正常工作。添加的焊料一般为固体条状，焊条在焊料炉中熔解，对于波峰焊接设备其可以为锡条。
[0003]现有技术中，一般是操作人员直接向焊料炉中加焊条，当焊料炉中液态焊料液面较高时，经常出现液态焊料溅出烫伤操作人员的状况。
[0004]综上所述，如何有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种加焊条装置，该加焊条装置的结构设计可以有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述加焊条装置的焊接设备。
[0006]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种加焊条装置，用于向焊料炉中加焊条，包括:
[0008]具有容纳腔的箱体，重叠的多个焊条能够置于所述容纳腔中，且所述容纳腔的侧壁底部开设有仅容最底层的焊条通过的过料孔；
[0009]与焊料炉的加料口连通的落料孔；
[0010]驱动装置，且所述驱动装置能够将所述容纳腔中最底层的焊条推动至落料孔中。
[0011]优选地，上述加焊条装置中，所述箱体的与焊条的两端相对的侧壁底部均开设有过料孔。
[0012]优选地，上述加焊条装置中，所述落料孔开设于所述箱体的底壁上，且落料孔的长度小于焊条的长度；
[0013]所述驱动装置包括分别位于两个所述过料孔外侧的第一推动件和第二推动件，且所述第一推动件的输出端和第二推动件的输出端均能穿过所述过料孔并推动所述容纳腔中最底层的焊条。
[0014]优选地，上述加焊条装置中，所述第一推动件为第一气缸，所述第二推动件为第二气缸。
[0015]优选地，上述加焊条装置中，还包括能够控制所述第一气缸的工作状态的第一电磁阀和能够控制所述第二气缸的工作状态的第二电磁阀。
[0016]优选地，上述加焊条装置中，还包括能够控制所述第一推动件和第二推动件的工作状态的控制器，所述控制器的信号输出端与所述第一推动件和第二推动件的信号输入端连接。
[0017]优选地，上述加焊条装置中，还包括设置于焊料炉内部的用于测量其内部液位的液位传感器，所述液位传感器用于当焊料炉内部的液位低于第一设定值时向控制器发送启动信号。
[0018]优选地，上述加焊条装置中，所述控制器为PLC控制器。
[0019]优选地，上述加焊条装置中，还包括位于所述落料孔下方的倾斜板，且所述倾斜板的较低的一端位于焊料炉的加料口上方。
[0020]一种焊接设备，包括如上述中任一项所述的加焊条装置。
[0021]本实用新型提供的加焊条装置主要用于向焊料炉中加焊条，其包括箱体、落料孔以及驱动装置。其中，箱体具有容纳腔，并且重叠的多个焊条能够置于容纳腔中，容纳腔的侧壁底部开设有仅容最底层的焊条通过的过料孔，即多个叠放在一起的焊条可以放置在箱体中，仅容纳腔中最底层的焊条可以穿过箱体的侧壁上的过料孔。落料孔与焊料炉的加料口连通，即焊条落至落料孔后可以进入焊料炉的加料口内。驱动装置能够将容纳腔中最底层的焊条推动至落料孔中，即驱动装置的伸缩端能够推动容纳腔中最底层的焊条，将焊条推动至落料孔中进而进入焊料炉的加料口内。
[0022]应用本实用新型提供的加焊条装置时，当焊料炉中的液面较低即液态焊料较少时，可以开启驱动装置，驱动装置推动容纳腔中最底层的焊条使其进入落料孔，进而进入焊料炉的加料口内，实现自动加焊条。使用本实用新型提供的加焊条装置进行加料时，避免了操作人员靠近焊料炉加料，进而有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况。
[0023]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种焊接设备，该焊接设备包括上述任一种加焊条装置。由于上述的加焊条装置具有上述技术效果，具有该加焊条装置的焊接设备也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的加焊条装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的加焊条装置的俯视图。
[0027]附图中标记如下:
[0028]1-第一气缸、2-箱体、3-过料孔、4-第二气缸、5-倾斜板、6_落料孔。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的第一个目的在于提供一种加焊条装置，该加焊条装置的结构设计可以有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述加焊条装置的焊接设备。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的加焊条装置主要用于向焊料炉中加焊条，其包括箱体2、落料孔6以及驱动装置。其中，箱体2具有容纳腔，并且重叠的多个焊条能够置于容纳腔中，容纳腔的侧壁底部开设有仅容最底层的焊条通过的过料孔3，即多个叠放在一起的焊条可以放置在箱体2中，仅容纳腔中最底层的焊条可以穿过箱体2的侧壁上的过料孔3。落料孔6与焊料炉的加料口连通，即焊条落至落料孔6后可以进入焊料炉的加料口内。驱动装置能够将容纳腔中最底层的焊条推动至落料孔6中，即驱动装置的伸缩端能够推动容纳腔中最底层的焊条，将焊条推动至落料孔6中进而进入焊料炉的加料口内。
[0032]应用本实用新型实施例提供的加焊条装置时，当焊料炉中的液面较低即液态焊料较少时，可以开启驱动装置，驱动装置推动容纳腔中最底层的焊条使其进入落料孔6，进而进入焊料炉的加料口内，实现自动加焊条。使用本实用新型提供的加焊条装置进行加料时，避免了操作人员靠近焊料炉加料，进而有效地避免焊料溅出烫伤操作人员的状况。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，其中箱体2的与焊条的两端相对的侧壁底部均开设有过料孔3，即过料孔3开设于箱体2的沿着焊条长度方向的两个相对的侧壁上，如此驱动装置直接推动焊条的端部，即可使焊条沿着其长度方向移动。当然，过料孔3也可以开设于箱体2的沿着焊条宽度方向的两个相对的侧壁上，在此不作限定。
[0034]进一步地，落料孔6可以开设于箱体2的底壁上，且落料孔6的长度小于焊条的长度，即焊条置于容纳腔内部后，落料孔6位于焊条的下侧，且焊条的两端搭设在箱体2的底壁上。驱动装置包括分别位于两个过料孔3外侧的第一推动件和第二推动件，且第一推动件和第二推动件的输出端均能穿过过料孔3并推动容纳腔中最底层的焊条。进行加焊条时，可以首先利用第一推动件推动容纳腔中最底层的焊条，即第一推动件的伸缩端穿过过料孔3推动焊条，直至第一推动件将焊条的靠近第一推动件的端部推动至落料孔6处，此时焊条的靠近第一推动件的端部由于失去支撑而向下倾斜，第一推动件推动的过程中焊条的靠近第二推动件的端部穿过过料孔3移动，焊条的靠近第一推动件的端部由于失去支撑而向下倾斜后，第一推动件的伸缩端收回，然后第二推动件的伸缩端反向推动焊条的靠近第二推动件的端部，此时可以第一推动件停止推动Is后第二推动件再启动，直至焊条的靠近第二推动件的端部也失去支撑即可，进而整个焊条靠重力落至落料孔6中。当然，落料孔6也可以位于箱体2外侧，如此驱动装置直接推动焊条的一端将其推至落料孔6内后即可。
[0035]进一步地，第一推动件可以为第一气缸1，第二推动件可以为第二气缸4。该加焊条装置还可以包括能够控制第一气缸I的工作状态的第一电磁阀和能够控制第二气缸4的工作状态的第二电磁阀，即通过第一电磁阀控制第一气缸I的气路开闭，进而控制第一气缸I的伸缩端的伸缩，通过第二电磁阀控制第二气缸4的气路开闭，进而控制第二气缸4的伸缩端的伸缩。当然，第一推动件和第二推动件还可以为直线电机、蜗轮蜗杆结构等，在此不作限定。
[0036]另外，该加焊条装置还可以包括能够控制第一推动件和第二推动件的工作状态的控制器，控制器的信号输出端与第一推动件和第二推动件的信号输入端连接。控制器发送启动或者停止信号至第一推动件或第二推动件，第一推动件或第二推动件接收启动信号后开始推动焊条，第一推动件或第二推动件接收停止信号后停止推动焊条。
[0037]进一步地，该加焊条装置还可以包括设置于焊料炉内部的用于测量其内部液位的液位传感器，液位传感器用于当焊料炉内部的液位低于第一设定值时向控制器发送启动信号，控制器接收来自液位传感器的启动信号后控制第一推动件和第二推动件动作。另外，液位传感器感应到焊料炉内部的液位高于第二设定值时向控制器发送停止信号，控制器接收来自液位传感器的停止信号后控制第一推动件和第二推动件停止动作，即停止加焊条。
[0038]优选地，控制器可以为PLC控制器，当然控制器还可以为单片机等，在此不作限定。
[0039]为了防止焊条下落速度过快溅起焊料炉中的液态焊料，还可以在落料孔6下方设置倾斜板5，并且倾斜板5的较低的一端位于焊料炉的加料口上方。如此焊条从落料孔6落下后落至倾斜板5上，进而沿着倾斜板5缓慢滑动至焊料炉的加料口内，如此进入焊料炉内的焊条速度较低，避免了溅起焊料炉中的液态焊料。
[0040]基于上述实施例中提供的加焊条装置，本实用新型还提供了一种焊接设备，该焊接设备包括上述实施例中任意一种加焊条装置。由于该焊接设备采用了上述实施例中的加焊条装置，所以该焊接设备的有益效果请参考上述实施例。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种加焊条装置，用于向焊料炉中加焊条，其特征在于，包括: 具有容纳腔的箱体(2)，重叠的多个焊条能够置于所述容纳腔中，且所述容纳腔的侧壁底部开设有仅容最底层的焊条通过的过料孔(3)； 与焊料炉的加料口连通的落料孔(6)； 驱动装置，且所述驱动装置能够将所述容纳腔中最底层的焊条推动至落料孔￠)中。
2.根据权利要求1所述的加焊条装置，其特征在于，所述箱体(2)的与焊条的两端相对的侧壁底部均开设有过料孔(3)。
3.根据权利要求2所述的加焊条装置，其特征在于，所述落料孔(6)开设于所述箱体(2)的底壁上，且落料孔￠)的长度小于焊条的长度； 所述驱动装置包括分别位于两个所述过料孔(3)外侧的第一推动件和第二推动件，且所述第一推动件的输出端和第二推动件的输出端均能穿过所述过料孔(3)并推动所述容纳腔中最底层的焊条。
4.根据权利要求3所述的加焊条装置，其特征在于，所述第一推动件为第一气缸(1)，所述第二推动件为第二气缸(4)。
5.根据权利要求4所述的加焊条装置，其特征在于，还包括能够控制所述第一气缸(I)的工作状态的第一电磁阀和能够控制所述第二气缸(4)的工作状态的第二电磁阀。
6.根据权利要求3所述的加焊条装置，其特征在于，还包括能够控制所述第一推动件和第二推动件的工作状态的控制器，所述控制器的信号输出端与所述第一推动件和第二推动件的信号输入端连接。
7.根据权利要求6所述的加焊条装置，其特征在于，还包括设置于焊料炉内部的用于测量其内部液位的液位传感器，所述液位传感器用于当焊料炉内部的液位低于第一设定值时向控制器发送启动信号。
8.根据权利要求6或7所述的加焊条装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的加焊条装置，其特征在于，还包括位于所述落料孔(6)下方的倾斜板(5)，且所述倾斜板(5)的较低的一端位于焊料炉的加料口上方。
10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的加焊条装置。
【文档编号】B23K3/06GK204135513SQ201420617102
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】曹梁, 童亚生, 孙凡, 伍唯唯, 任鸿斌, 杜勇 申请人:格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司