本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种高温、低温交替复鞣染色工艺。
背景技术：
目前，由于原料皮皮源杂乱、短缺，造成不少毛皮商以次充好，使得制革厂不做亏，做了更亏；其次，随着人们生活水平的日益提高审美观和价值观也发生了很大的变化，对一些高档皮革制品(如皮包、皮鞋、皮具等)有了更深刻的了解和认识，使得皮革行业生产高档软革越来越成为当今皮革行业发展的风向标；因此，在原料与市场的双重压力之下，如何在降低蓝湿革要求的同时能够获得具有粒纹清晰、粒面细致、革身柔软丰满而有弹性，有一定的延伸性；触感舒适自然，软而不松，耐折耐搓，油润感强的成革是目前制革行业急需解决的一个技术问题。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种高温、低温交替复鞣染色工艺，所述高温、低温交替复鞣染色工艺操作简单，易于控制，制得的成革毛孔平细、革身紧实、富有弹性、油蜡感强，降低了对蓝湿革的要求，提高了成革的等级，拓宽了工艺的适用范围，并且减少了松面、部位差对成革的影响，增加了成革得革率，降低了成革延伸率，大幅提高了企业的经济效益。为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种高温、低温交替复鞣染色工艺，包括蓝湿革挑选→挤水、伸展→蓝湿革削匀→称重→漂洗→复鞣→填染加脂→套色→水洗出鼓→挤水、伸展→真空→挂晾→回潮→静置→振软；所述漂洗为：把称重后的蓝湿革放入转鼓中，向转鼓里加入液比为200％的水，控制鼓内的温度为35±1℃，转鼓转速为6r/min；然后依次加入2％酸性蛋白酶、0.3％甲酸、0.2％表面活化剂，转动240分钟之后，测pH、温度T、排水；所述复鞣为：漂洗后换水，加入150％的水，控制转鼓内温度为35±1℃，加入黑色染料0.75％，其中黑色染料事先用水化开再加入，转动15min；再加入2％的戊二醛，转动30min；然后依次加入3％铬粉、2％含铬单宁、1.5％蛋白填料、0.5％非离子表面活性剂，转动60min；其次，加入0.5％的环状醛鞣剂转20min；最后加入1％的甲酸钠转动60min，控制pH在3.8—4.2之间；所述填染加脂为：复鞣后换水，加入200％的水，控制转鼓内温度为25±1℃，加入1％的中和单宁、1％的甲酸钠，转动30min，控制pH在5.2—5.5；之后加入1％的小苏打，转动60min，测pH、排水；换水，加入70％的水，控制转鼓内温度为25±1℃，加入3％丙烯酸鞣剂、2％丙烯酸树脂复鞣剂，转动40min；之后加入2％的合成鞣剂、2％的蛋白填料、0.1％的防绞剂，转动30min；之后加入1.5％的合成油脂、3％的丙烯酸复鞣剂，转动60min；之后分别加入2％填充性复鞣树脂、1％分散单宁、3％混合槟榔烤胶、3％荆树皮栲胶、2％双氰胺树脂复鞣剂、2％黑色染料、2％合成鞣剂，转动120min；之后补250％的水，控制鼓内温度为60±1℃，转动10min；加入1％中和剂、2.5％油、2.5％羊毛脂、2％合成油脂BSFR、2％合成油、1％蓖麻油，转动60min；然后加入0.75％的甲酸，转动10min；其次加入0.75％的甲酸转动15min；再加入0.75％的甲酸转动20min；最后加入0.75％的甲酸转动20min，pH＝3.6；所述套色为：填染加脂之后换水，加入400％的水，控制鼓内温度为60±1℃，加入0.75％黑色染料，其中黑色染料事先用水化开再加入，转动15min；加入0.8％的甲酸转动20min；加入0.1％的含铝固色剂转动10min；加入0.75％的阳离子油转动15min；加入0.5％的羊毛脂转动20min，pH＝3.6，排水；换水，加入300％的水，闷洗10min，出鼓；其中，漂洗、复鞣、填染加脂、套色中所用材料用量均是以削匀后蓝湿革称重所得的重量的百分比算。进一步的是，所述漂洗步骤中酸性蛋白酶为德赛尔生产的TN，表面活性剂为德瑞皮化生产的SAF。进一步的是，所述蓖麻油事先与55℃的水按蓖麻油：水＝1:5的比例混合再加入。进一步的是，所述填染加脂和套色步骤中所用甲酸事先与20℃的水按甲酸：水＝1:10的比例混合再加入。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是，所述高温、低温交替复鞣染色工艺相对于现有技术具有如下优势：1、通过选择合适的酸性蛋白酶(TN)和控制酸性蛋白酶的用量及对蓝湿革作用的时间，从而使胶原纤维适度分散，然后再用鞣剂、填充材料等对其由里到外逐步进行交联、填充，使成革毛孔平细、革身紧实、富有弹性等，从而提高皮革等级；2、针对蓝湿革每张之间的松紧程度不一和部位差的弊端，采用先使蓝湿革纤维均匀的松散，然后再用化工材料由里到外逐步进行交联、填充的方法，达到减少部位差、解决NAPPA革松面问题的目的，扩大了复鞣染色工艺的适用范围，提高了生产加工效率和质量，增加成革得革率，降低成革延伸率，从而提高经济效益；3、利用低温利于渗透，高温利于结合的原理，控制漂洗、复鞣工序的温度为35℃，在填染加脂工序中，首先控制温度为25℃，在补水之后的温度控制为60℃，促进化工材料在革纤维间进行渗透与结合，保证成革的质量，改善成革手感，增强油蜡感。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。一种高温、低温交替复鞣染色工艺：(1)蓝湿革挑选：挑选生长纹少、小、浅；伤残少(包括刺划伤、盲眼、盲孔、烂面等)、无污染的蓝湿革。(2)挤水、伸展：头颈部，肚纹部多挤刀。除去皮革多余水分的同时，增加皮革得革率，革身不能污染。(3)蓝湿革削匀：削匀是对坯革厚度较精确调整的操作。削匀后蓝湿革的厚度为1.05mm，同时还要注意削匀后蓝湿革的厚度要均匀一致，不能跳刀现象发生。(4)称重：称取削匀后蓝湿革的重量并记录，作为后面工序用料的依据(后面工序所用化料用量均是以称重所得的重量的百分比算)。(5)漂洗：把称完重的蓝湿革放入转鼓中，向转鼓里加入液比为200％的水，控制鼓内的温度为35±1℃，转鼓转速为：6r/min；然后依次加入2％酸性蛋白酶(德赛尔公司，TN)、0.3％甲酸、0.2％表面活化剂(德瑞皮化公司，SAF)，转动240分钟，之后测pH、测温度、排水。(6)复鞣：经过步骤(5)之后换水，加入150％的水，控制转鼓内温度为35±1℃，加入黑色染料(NGR)0.75％，其中黑色染料事先用25℃的常温水化开，转动15min；再加入2％的戊二醛(斯塔尔公司，GTA)，转动30min；然后依次加入3％铬粉(土耳其公司，铬鞣剂)、2％含铬单宁(unitek公司，CS)、1.5％蛋白填料(德赛尔公司，FB)、0.5％的非离子表面活性剂(汤普勒公司，0SL)，转动60min；其次加入0.5％的环状醛鞣剂(汤普勒公司，OXB)转20min；最后加入1％的甲酸钠转动60min，控制pH在3.8—4.2之间。(7)填染加脂：经过步骤(6)后换水，加入200％的水，控制转鼓内温度为25±1℃，加入1％中和单宁(朗盛公司，PAK-S)、1％甲酸钠，转动30min，控制pH：5.2—5.5；之后加入1％的小苏打转动60min，测pH、排水；换水，加入70％的水，控制转鼓内的温度为25±1℃，加入3％丙烯酸鞣剂(unitek公司，R-35)、2％丙烯酸树脂复鞣剂(巴斯夫公司，RE)，转动40min；之后加入2％的合成鞣剂(佰欧公司，SND)、2％的蛋白填料(德赛尔公司，FB)、0.1％的防绞剂(亭江公司)，转动30min；之后加入1.5％的合成油脂(LEATHER皮革工业用化工品，BSFR)、3％的丙烯酸复鞣剂(意大利优尼特科皮革化工，B4)，转动60min；之后分别加入2％填充性复鞣树脂(斯塔尔公司，DCT)、1％分散单宁(巴斯夫公司，T-M)、3％混合槟榔烤胶(佰欧公司，S88)、3％荆树皮栲胶(南非公司，ME)、2％双氰胺树脂复鞣剂(smit公司，DF-585)、1.5％黑色染料(黑D)、0.5％黑色染料(NGR)、2％合成鞣剂(佰欧公司，SND),转动120min；之后补250％的水，控制转鼓内温度为60±1℃，转动10min；加入1％中和剂(LEATHER皮革工业用化工品，KM)、2.5％油(LEATHER皮革工业用化工品，MSG)、2.5％羊毛脂(佰欧公司，ZBN)、2％合成油脂(LEATHER皮革工业用化工品，BSFR)、2％合成油(Tanin皮革化学品，BQ)、1％蓖麻油(意德精细化工有限公司，BCA)，转动60min，其中所述1％蓖麻油事先与5％的55℃的水混合再加入；然后加入0.75％的甲酸，转动10min；其次加入0.75％的甲酸转动15min；再加入0.75％的甲酸转动20min；最后加入0.75％的甲酸，pH＝3.6，其中0.75％甲酸事先与7.5％的20℃的水混合再加入。(8)套色：经过步骤3.)之后换水，加入400％的水，控制转鼓内温度为60±1℃，加入0.75％的黑色染料(NB)，其中黑色染料事先用水化开后再加入，转动15min；加入0.8％的甲酸转动20min，其中0.8％甲酸事先与8％的20℃的水混合再加入；加入0.1％的含铝固色剂(韩一皮革科技有限公司，AL)转动10min；加入0.75％的阳离子油(香港方方贸易有限公司，GS)转动15min；加入0.5％的羊毛脂(佰欧公司，ZBN)转动20min，pH＝3.6，排水；换水，加入300％的水，闷洗10min，出鼓。(9)挤水、伸展：头颈部，肚纹部多挤刀；除去皮革多余的水分，有利于后真空的顺利进行。同时，增加成革的得革率，不能污染。(10)挂晾：在自然条件下挂晾，控制皮革水分含量在10％-12％范围内。(11)回潮：喷水回潮，控制皮革水分含量在14％-16％范围内。(12)静置：皮革粒面对粒面放置4h。(13)振软：技术参数5级；使皮革边角部的柔软度与整体趋于一致。所述高温、低温交替复鞣染色工艺操作简单，易于控制，制得的成革毛孔平细、革身紧实、富有弹性、油蜡感强，降低了对蓝湿革的要求，提高了成革的等级，拓宽了工艺的适用范围，并且减少了松面、部位差对成革的影响，增加了成革得革率，降低了成革延伸率，大幅提高了企业的经济效益。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。