一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法与流程

技术特征：

1.一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：

(1)备料：称取聚氯乙烯树脂、氯化聚乙稀、异氰酸酯、离子液体表面活性剂、发泡剂、酸酐、稳定剂为原料，并且以偶氮二异丁腈作为引发剂；

(2)预搅拌和加热：将配方中各组分投入捏合机中均匀混合，控制温度20-40℃，搅拌速度500-1000r/min，使原料混合均匀；

(3)塑化成型：将得到的混合物料倒入模具中，模具闭合加压和加热，加热温度100-110℃，此时混合料发生聚合反应放热，使模具温度升高至170-190℃，混合物料在该温度下塑化成型；

(4)将模具温度降至130-150℃，然后进行坯料脱模；

(5)水蒸气发泡和交联：将脱模后的预发泡坯料放入温度在95℃以上的热水中水煮4-6h，然后在烘箱干燥，即制备得到硬质夹芯交联PVC发泡材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，步骤(1)中聚氯乙烯树脂、氯化聚乙稀、异氰酸酯、离子液体表面活性剂、发泡剂、酸酐、稳定剂的重量比为100：1-10：30-120：0.05-2.5：3-12：1-30：3。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，所述的异氰酸酯为具有两个或以上多个异氰酸酯官能团的异氰酸酯化合物，包括但不局限于2,2′-二甲基-3,3′,5,5′-三苯基甲烷四异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4'-亚甲基双(异氰酸苯酯)或异佛尔酮二异氰酸酯。

4.根据权利要求1或2所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，所述的离子液体表面活性剂为以下分子结构：

其中，R₁、R₂、R₃、R₄为H、OH、SH或Me，

5.根据权利要求1或2所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，所述的发泡剂为低沸点物理发泡剂或化学发泡剂。

6.根据权利要求5所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，所述的低沸点物理发泡剂为环己烷，所述的化学发泡剂为2,2’-偶氮双异丁腈或偶氮二碳酰胺中的一种或两种。

7.根据权利要求1或2所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，所述的酸酐为马来酸杆、聚癸二酸酐或六氢苯酐中的一种，所述的稳定剂为豆油、亚麻油、氧化镁或钙锌复合金属稳定剂中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，原料中还添加颜料、紫外线吸收剂、填充材料或磷系阻燃材料中的一种或几种。

9.根据权利要求1或8所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，原料中聚氯乙烯树脂的重量占总重量的40-60％。

10.根据权利要求1所述的一种制备硬质夹芯交联PVC发泡材料的方法，其特征在于，步骤(3)中在模具外还设有冷却系统。