本发明涉及一种微生物培养罐，具体涉及微生物培养装置中的三级制备微生物培养罐。
背景技术：
微生物培养罐是用来扩大生产微生物种群的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
温度是微生物培养罐中的一个重要参数，现有的微生物培养罐的加热装置大都集中在罐体上，因为罐体本身有一定的直径，因此这种加热装置会造成培养罐内种子液各部温度不一致，存在较大温度差，对种子液的培养非常不利。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，尽可能保持罐体内各部温度均匀的一种微生物培养罐。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括罐体（1），所述罐体（1）内设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上设有搅拌桨（3），
所述搅拌轴（2）、搅拌桨（3）分体设置，所述搅拌轴（2）、搅拌桨（3）内设置连通的空腔（4），所述空腔（4）内设置电热丝（5）。
所述空腔（4）包括隔离设置的空腔一（41）和空腔二（42），所述电热丝（5）设置在所述空腔一（41）内，所述空腔二（42）内通冷却介质。
所述罐体（1）外依次设置加热装置（6）和保温层（7）。
所述空腔（4）和电热丝（5）之间设置弹性导热片（8）。
本发明的优点是：1）本发明在搅拌轴、搅拌桨内设置有电热丝，由于搅拌桨的转动，因此此种结构简单能较为可靠的保证罐体内各部温度的一致，极大的降低了罐体的温度差；
2）本发明进一步的在搅拌轴、搅拌桨内通冷却介质，这样冷却介质和电热丝形成配合，能较为容易的调整培养罐内的温度；
3）本发明进一步的在空腔和电热丝之间设置弹性导热片，这要加强电热丝发出热量的传导，提高热利用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为罐体、2为搅拌轴、3为搅拌桨、4为空腔、5为电热丝、6为加热装置、7为保温层、8为导热片；
41为空腔一、42为空腔二。
具体实施方式
本发明包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有搅拌桨3，
所述搅拌轴2、搅拌桨3分体设置，所述搅拌轴2、搅拌桨3内设置连通的空腔4，所述空腔4内设置电热丝5。
所述空腔4包括隔离设置的空腔一41和空腔二42，所述电热丝5设置在所述空腔一41内，所述空腔二42内通冷却介质。
所述罐体1外依次设置加热装置6和保温层7。
所述空腔4和电热丝5之间设置弹性导热片8。
本发明采用的培养罐：其培养罐主体结构为40m3容积的密闭不锈钢罐体1，径高比为1:2；采用三层结构，内层为罐体1，中间层为加热装置6，外层为保温层7。
本发明进一步的在罐体1设有进料管道、出料管道、蒸汽管道、放空管道。培养罐内安装搅拌装置、泄压阀、ph监控装置、温度监控装置、供氧装置，所有监控装置由数据线连接到电脑，及时监控各项数据。
本发明微生物培养罐操作过程为：
1）、灭菌：由顶部喷洒装置对罐体1内壁喷洒清洁水，冲洗罐壁上残留物质，再通入蒸汽，罐内压力保持在0.12-0.125mpa，维持30分钟。如此两次。
2）、加入上一级种子液、培养基，由罐体1底部通入清洁空气，开启搅拌装置、温度监控装置、ph监控装置，开始培养。在微生物培养过程中会产生大量的co2等气体，通过泄压阀排出。
3）、培养3-4天后，微生物达到预定种群密度，由出料管道排出罐体1。
4）、清空罐体1后，再一次进行灭菌操作。