本发明涉及橡胶制品技术领域，更具体地说是一种抗菌橡胶板及其制备方法。
背景技术：
橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
橡胶板按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种；按用途，可 分为工业胶板和橡胶地板；按物理性和化学性能，可分为：夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘 橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、 石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板；按颜色和表面处理，可分为：黑色橡胶板、绿色橡胶板（俗 称绿屏橡胶板）、红色橡胶板（俗称红屏橡胶板）、白色橡胶板、黄色橡胶板、蓝色橡胶板、 灰色橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板。目前市场上橡胶板虽然种类繁多，但仍存在着抗菌性能差的缺点，在潮湿环境下容易滋生霉菌，大大影响了橡胶板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种抗菌橡胶板及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌橡胶板，由以下重量份原料制成：废旧橡胶粉20-30、硅橡胶30-40、氯化橡胶10-12、促进剂ZBEC2-4、圣麻纤维1-3、六甲基二硅氧烷3-5、扇贝壳粉2-4、蛋白石页岩粉1-3、甲壳素晶须3-5、有机锌4-6、纳米硫化锌1-3、纳米二氧化钛2-4、东壁土3-5、硫磺1-2、促进剂OTOS1-3、促进剂PZ2-3、防老剂4020 1-3、防老剂 DTPD2-4、妥尔油3-5。
一种抗菌橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将废旧橡胶粉、硅橡胶、氯化橡胶加入到密炼机上，塑炼1-3分钟后，投入促进剂PZ，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温2-4遍，降至45-48℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次加入促进剂ZBEC、圣麻纤维、六甲基二硅氧烷、扇贝壳粉、蛋白石页岩粉、甲壳素晶须、有机锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、东壁土、硫磺、促进剂OTOS、防老剂4020 、防老剂 DTPD、妥尔油等原料，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温2-4遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度135-145℃，压力550-600T硫化时间35-45分钟。
本发明的优点在于：
本发明的橡胶板采用蛋白石页岩粉、甲壳素晶须、扇贝壳粉、东壁土、圣麻纤维、纳米硫化锌、纳米二氧化钛等成分作为抗菌成分，东壁土、扇贝壳粉、蛋白石页岩粉的特殊结构对细菌具有一定的吸附作用，甲壳素晶须、 圣麻纤维和具有光催化效应的纳米硫化锌、纳米二氧化钛相配合，则具有很强的灭菌作用，有效避免霉菌的滋生，大大延长了橡胶板的使用寿命。
具体实施方式
实施例1，一种抗菌橡胶板，由以下重量份（kg）原料制成：废旧橡胶粉20、硅橡胶30、氯化橡胶10、促进剂ZBEC2、圣麻纤维1、六甲基二硅氧烷3、扇贝壳粉2、蛋白石页岩粉1、甲壳素晶须3、有机锌4、纳米硫化锌1、纳米二氧化钛2、东壁土3、硫磺1、促进剂OTOS1、促进剂PZ2、防老剂4020 1、防老剂 DTPD2、妥尔油3。
一种抗菌橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将废旧橡胶粉、硅橡胶、氯化橡胶加入到密炼机上，塑炼1分钟后，投入促进剂PZ，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温2遍，降至45℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次加入促进剂ZBEC、圣麻纤维、六甲基二硅氧烷、扇贝壳粉、蛋白石页岩粉、甲壳素晶须、有机锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、东壁土、硫磺、促进剂OTOS、防老剂4020 、防老剂 DTPD、妥尔油等原料，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温2遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度135℃，压力550T硫化时间35分钟。
实施例2，一种抗菌橡胶板，由以下重量份（kg）原料制成：废旧橡胶粉25、硅橡胶35、氯化橡胶11、促进剂ZBEC3、圣麻纤维2、六甲基二硅氧烷4、扇贝壳粉3、蛋白石页岩粉2、甲壳素晶须4、有机锌5、纳米硫化锌2、纳米二氧化钛3、东壁土4、硫磺1、促进剂OTOS2、促进剂PZ3、防老剂4020 2、防老剂 DTPD3、妥尔油4。
一种抗菌橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将废旧橡胶粉、硅橡胶、氯化橡胶加入到密炼机上，塑炼2分钟后，投入促进剂PZ，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温3遍，降至47℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次加入促进剂ZBEC、圣麻纤维、六甲基二硅氧烷、扇贝壳粉、蛋白石页岩粉、甲壳素晶须、有机锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、东壁土、硫磺、促进剂OTOS、防老剂4020 、防老剂 DTPD、妥尔油等原料，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温3遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度140℃，压力580T硫化时间40分钟。
实施例3，一种抗菌橡胶板，由以下重量份（kg）原料制成：废旧橡胶粉30、硅橡胶40、氯化橡胶12、促进剂ZBEC4、圣麻纤维3、六甲基二硅氧烷5、扇贝壳粉4、蛋白石页岩粉3、甲壳素晶须5、有机锌6、纳米硫化锌3、纳米二氧化钛4、东壁土5、硫磺2、促进剂OTOS3、促进剂PZ3、防老剂4020 3、防老剂 DTPD4、妥尔油5。
一种抗菌橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
（1）塑炼：将废旧橡胶粉、硅橡胶、氯化橡胶加入到密炼机上，塑炼3分钟后，投入促进剂PZ，待温度达到140℃时排胶，然后通过开炼机降温4遍，降至48℃，得到塑炼胶；
（2）混炼：将步骤2）制得的塑炼胶投入密炼机上，依次加入促进剂ZBEC、圣麻纤维、六甲基二硅氧烷、扇贝壳粉、蛋白石页岩粉、甲壳素晶须、有机锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、东壁土、硫磺、促进剂OTOS、防老剂4020 、防老剂 DTPD、妥尔油等原料，混炼后排胶，排胶温度为80℃，然后通过开炼机降温4遍，得到混炼胶；
（3）挤出成型：将步骤（2）制得的混炼胶在挤出机上挤出成型；
（4）硫化：用平板硫化机对步骤（3）中成型后的原料进行硫化，硫化温度145℃，压力600T硫化时间45分钟。
上述实施例1-3制得的橡胶板的主要性能检测结果如下表所示：
表1 实施例1-3制得的橡胶板的主要性能检测结果