本发明涉及橡胶制品的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于橡胶轴承的新型橡胶及其加工方法。
背景技术：
橡胶轴承 用于轴与轴套之间起支撑作用，主要用于船舶轴流泵、深井泵等，作为浆叶、泵叶的支撑体。橡胶轴承的结构包括橡胶内衬和金属外圈，目前的橡胶内衬均采用聚醚作为原材料制成，聚醚材料制成的橡胶轴承成本高，性价比低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成本低替代聚醚作为生产橡胶轴承原材料的新型橡胶及加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新型橡胶，其特征是：新型橡胶按重量计份由以下组份混合制成：
丁苯合成橡胶：100份，
炭黑：40～65份，
氧化锌：3～６份，
硬脂酸：0.5～1.5份，
防老剂：2～3份，
软化剂：15～25份，
促进剂：2～3份，
硫磺：0.8～1.2份。
本发明进一步设置为：所述合成橡胶安重量计份由以下组份混合制成：
丁苯合成橡胶：100份，
炭黑：45～60份，
氧化锌：4～６份，
硬脂酸：0.8～1.2份，
防老剂：1～3份，
软化剂：15～25份，
促进剂：2～3份，
硫磺：0.8～1.2份。
丁苯合成橡胶，包括乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶，乳聚丁苯橡胶具有良好的综合性能，工艺成熟，应用广泛，产能、产量和消费量在丁苯橡胶中均占首位。充油丁苯橡胶具有加工性能好、生热低、低温屈挠性好等优点，用于胎面橡胶时具有优异的牵引性能和耐磨性，充油后橡胶可塑性增强，易于混炼，同时可降低成本，提高产量。
氧化锌，主要用作橡胶或电缆的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性，抗撕裂性和弹性。
硬脂酸，硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，还可以用做橡胶制品的脱模剂。
防老剂，用于延缓或抑制合成橡胶的老化过程，延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。本发明的防老剂采用防老剂4010NA或防老剂IPPD混合构成。
软化剂：可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。
促进剂：可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能。
本发明进一步设置为：按新型橡胶的重量计份促进剂由促进剂H 1-1.5份、促进剂CZ 1-1.5份混合组成。
一种新型橡胶的加工方法，步骤如下，
a.将丁苯合成橡胶放入密炼机后，依次加入炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂及软化剂混炼成原料；
b.经步骤a混炼成原料后的密炼机加入促进剂和硫磺再次混合；
c.将经步骤c后的原料送至开炼机内炼胶成型；
d.打包入库。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果：
采用本发明制成的橡胶轴承，取代了聚醚材料，大大降低了生产成本，而且抗老化性能强、耐磨性强，压缩永久变形小于20％。
具体实施方式
实施例1：
首先将丁苯合成橡胶100g放入至密炼机后，再依次加入炭黑40g、氧化锌3g、硬脂酸0.5g、防老剂2g、软化剂15g，并使得密炼机温度加热至120℃进行混合熔融排胶，最后放入促进剂H 1g、促进剂CZ 1g，和硫磺0.8g与胶片混合，冷却5小时后得到成品。
实施例2：
首先将丁苯合成橡胶100g放入至密炼机后，再依次加入炭黑65g、氧化锌6、硬脂酸1.5g、防老剂3g、软化剂25g，并使得密炼机温度加热至120℃进行混合熔融排胶，最后放入促进剂H1.5g、促进剂CZ 1.5g，和硫磺1.2g与胶片混合，冷却5小时后得到成品。
实施例3：
首先将丁苯合成橡胶100g放入至密炼机后，再依次加入炭黑60g、氧化锌5、硬脂酸1g、防老剂2.5g、软化剂20g，并使得密炼机温度加热至120℃进行混合熔融排胶，最后放入促进剂H1.5g、促进剂CZ 1.5g，和硫磺1g与胶片混合，冷却5小时后得到成品。
上述三组实施例当中得到的成品的各项指标为：
实施例1：硬度78-85HA；拉伸强度2000N；比重1.6-2.3g/cm。
实施例2：硬度，80-86HA；拉伸强度2300N；比重1.7-2.5g/cm。
实施例3：硬度，83-89HA；拉伸强度2500N；比重1.2-1.9g/cm。
上述实验得到各项指标中实施例三为最佳实施例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。