本发明涉及食品包装
技术领域：
，具体涉及一种缠绕膜材料及其制备方法。
背景技术：
：缠绕膜又称“拉伸膜”，具有优越的抗拉性、抗刺穿性和抗撕性，被广泛用于化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等打包捆扎应用中。缠绕膜可以广泛用于外贸出口、易拉罐、食品饮料、印刷造纸、耐火材料、木质地板、化妆品、工艺品、无纺布、地毯、陶瓷机电产品、电脑、通讯产品、书刊、电子元件、家用电器、化工原辅料、瓷砖等建材、钢材、型材、线材、铝合金型材等产品的包装中。单元化是缠绕膜包装的最大特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，使零散小件成为一个整体，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离。并且，缠绕膜具有自粘性，是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包装物品的塑料薄膜，自粘胶不会附著在被包装物品的表面，只存在于膜与膜的表面。PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等特点。PE缠绕膜可以作为手工缠绕膜，也可作为机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。由于缠绕膜使用范围的拓展，对其要求日益增高，尤其是锐器的包装特别要求，从而缠绕膜的抗刺穿和高强度能力有待于进一步提高。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种缠绕膜材料及其制备方法，具有优良的机械韧性，并且其抗刺穿性能得到了很大的提升。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供一种缠绕膜材料，采用如下原料制备：丁腈橡胶5-20重量份；聚乙烯20-50重量份；EMA塑料1-5重量份；环戊二烯基胺1-10重量份；过氧化苯甲酰1-10重量份；石蜡1-5重量份；紫外线吸收剂1-10重量份；过氧化二异丙苯1-5重量份；阻燃剂1-5重量份；β晶型成核剂0.2-1重量份；防老剂1-5重量份；甲基丙烯酸甲酯1-5重量份。优选的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-1130。优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯和硼酸锌中一种或几种。优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺中一种或几种。相应的，本发明还提供一种缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：将20-50重量份聚乙烯熔融塑化，降温，加入5-20重量份丁腈橡胶翻炼，均匀后下片，然后加入1-10重量份环戊二烯基胺、1-5重量份防老剂、1-5重量份过氧化二异丙苯、1-5重量份甲基丙烯酸甲酯，得到共混母料；将所述共混母料、1-5重量份EMA塑料、1-10重量份过氧化苯甲酰、1-10重量份紫外线吸收剂、1-5重量份石蜡、1-5重量份阻燃剂、0.2-1重量份β晶型成核剂加入至螺杆挤出机中，共混挤出，得到包装缠绕膜材料。优选的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-1130。优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯和硼酸锌中一种或几种。优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺中一种或几种。优选的，得到共混母料的步骤中，降温的温度为90℃。优选的，螺杆挤出机的第一区温度为180℃，第二区为200℃，第三区为220℃，第四区为240℃，第五区为250℃，第六区为255℃，第七区为255℃。本发明提供一种缠绕膜材料的制备方法，包括：将20-50重量份聚乙烯熔融塑化，降温，加入5-20重量份丁腈橡胶翻炼，均匀后下片，然后加入1-10重量份环戊二烯基胺、1-5重量份防老剂、1-5重量份过氧化二异丙苯、1-5重量份甲基丙烯酸甲酯，得到共混母料；将所述共混母料、1-5重量份EMA塑料、1-10重量份过氧化苯甲酰、1-10重量份紫外线吸收剂、1-5重量份石蜡、1-5重量份阻燃剂、0.2-1重量份β晶型成核剂加入至螺杆挤出机中，共混挤出，得到包装缠绕膜材料。与现有技术相比，丁腈橡胶与聚乙烯树脂在过氧化二异丙苯的作用下形成互穿网络结构，大大提升了材料的机械韧性和拉伸性能，同时提升了材料的抗穿刺能力。第二，经过甲基丙烯酸甲酯的改性，丁腈橡胶与聚乙烯之间良好结合，提升了两相相容性，增加了材料的稳定性。第三，由于在共混中添加了阻燃剂、防老剂和增塑剂，赋予材料一定的阻燃和抗老化的能力，扩宽了材料的使用范围。第四，环戊二烯基胺的添加增加了材料的柔韧性，提升了材料的折边能力。因此，本发明制备的缠绕膜材料具有优良的机械韧性，并且其抗刺穿性能得到了很大的提升。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本发明提供一种缠绕膜材料，采用如下原料制备：丁腈橡胶(NBR)5-20重量份；聚乙烯(PE)20-50重量份；EMA塑料1-5重量份；环戊二烯基胺1-10重量份；过氧化苯甲酰(BPO)1-10重量份；石蜡1-5重量份；紫外线吸收剂1-10重量份；过氧化二异丙苯(DCP)1-5重量份；阻燃剂1-5重量份；β晶型成核剂0.2-1重量份；防老剂1-5重量份；甲基丙烯酸甲酯(MMA)1-5重量份。作为优选方案，所述紫外线吸收剂优选为紫外线吸收剂UV-1130。所述阻燃剂优选为十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯和硼酸锌中一种或几种。所述β晶型成核剂优选为NJSTARNU-100。所述防老剂优选为N-苯基-α-苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺中一种或几种。作为优选方案，所述缠绕膜材料采用如下原料制备：丁腈橡胶(NBR)10-20重量份；聚乙烯(PE)30-50重量份；EMA塑料1-3重量份；环戊二烯基胺5-10重量份；过氧化苯甲酰(BPO)5-10重量份；石蜡3-5重量份；紫外线吸收剂1-6重量份；过氧化二异丙苯(DCP)3-5重量份；阻燃剂3-5重量份；β晶型成核剂0.2-1重量份；防老剂1-3重量份；甲基丙烯酸甲酯(MMA)1-5重量份。相应的，本发明还提供一种缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：将20-50重量份聚乙烯熔融塑化，降温，加入5-20重量份丁腈橡胶翻炼，均匀后下片，然后加入1-10重量份环戊二烯基胺、1-5重量份防老剂、1-5重量份过氧化二异丙苯、1-5重量份甲基丙烯酸甲酯，得到共混母料；将所述共混母料、1-5重量份EMA塑料、1-10重量份过氧化苯甲酰、1-10重量份紫外线吸收剂、1-5重量份石蜡、1-5重量份阻燃剂、0.2-1重量份β晶型成核剂加入至螺杆挤出机中，共混挤出，得到包装缠绕膜材料。作为优选方案，所述紫外线吸收剂优选为紫外线吸收剂UV-1130。所述阻燃剂优选为十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯和硼酸锌中一种或几种。所述β晶型成核剂优选为NJSTARNU-100。所述防老剂优选为N-苯基-α-苯胺、N-N`-二苯基-对苯二胺中一种或几种。作为优选方案，得到共混母料的步骤中，降温的温度为90℃。螺杆挤出机的第一区温度为180℃，第二区为200℃，第三区为220℃，第四区为240℃，第五区为250℃，第六区为255℃，第七区为255℃。从以上方案可以看出，本发明将丁腈橡胶与聚乙烯树脂在过氧化二异丙苯的作用下形成互穿网络结构大大提升了材料的机械韧性和拉伸性能，同时提升了材料的抗穿刺能力。第二，经过甲基丙烯酸甲酯的改性，丁腈橡胶与聚乙烯之间良好结合，提升了两相相容性，增加了材料的稳定性。第三，由于在共混中添加了阻燃剂、防老剂和增塑剂，赋予材料一定的阻燃和抗老化的能力，扩宽了材料的使用范围。第四，环戊二烯基胺的添加增加了材料的柔韧性，提升了材料的折边能力。因此，本发明制备的缠绕膜材料具有优良的机械韧性，并且其抗刺穿性能得到了很大的提升。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。本发明实施例采用的原料和规格如表1所示。表1原料规格及来源原料规格来源NBR、PE、MMA-北京伊诺凯有限公司EMA塑料、环戊二烯基胺-时代纳米过氧化苯甲酰(BPO)工厂级西格玛试剂石蜡、防老剂、DCP-广州市天河区鑫沐化工紫外线吸收剂工厂级北京伊诺凯有限公司β晶型成核剂分析纯西格玛试剂实施例1-3按照表2所述重量份数称取各种原料先将聚乙烯50重量份在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90℃左右，再加入丁腈橡胶翻炼，均匀后下片，再加入环戊二烯基胺、防老剂1重量份、DCP5重量份、MMA制得橡塑共混母料。将母料、EMA塑料、BPO6重量份、紫外线吸收剂3重量份、石蜡5重量份、阻燃剂3重量份、β晶型成核剂加入到螺杆挤出机中，共混挤出，螺杆挤出机的第一区温度为180℃，第二区为200℃，第三区为220℃，第四区为240℃，第五区为250℃，第六区为255℃，第七区为255℃，得到所述的包装缠绕膜材料。表2本发明实施例1-3采用的原料对比例1-3采用实施例的方法，以表3所示的原料，制备包装缠绕膜材料。表3本发明对比例1-3采用的原料分别对本发明实施例和对比例制备的缠绕膜材料进行性能测定，将所制得的样品的各项强度如表4所示。表4缠绕膜各项性能测试以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 2 3