本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种液压油箱用橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
液压动力系统广泛应用于我国工业生产领域，液压油箱是液压动力系统不可缺少的重要组成部件之一，为了提高液压油箱的密封性能并有效避免外界杂质渗入液压油，因而对液压油箱的密封提出了较高要求。目前，国内外使用的液压油箱密封材料绝大多数是高分子弹性体，即橡胶材料。在特殊情况下也有使用塑料及各类金属材料，然而，现有的密封材料耐磨性、抗撕裂性、耐候性以及化学稳定性均难以达到理想要求，因而给液压系统的有效工作带来了诸多不利影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种液压油箱用橡胶材料及其制备方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压油箱用橡胶材料，其由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯20-50份，三元乙丙橡胶15-30份，硅橡胶20-40份，改性纳米滑石粉4-11份，甲基丙烯酸锌4-10份，邻苯二甲酸二甲酯2-6份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯1-5份，促进剂1-4份，防老剂3-7份，炭黑10-25份，乙酰柠檬酸三乙酯0.8-2.5份，磷酸三甲苯酯3-9份，二乙基二硫代氨基甲酸锌1.5-6份，塑化剂1-5份，二丁基二硫代氨基甲酸镍3-10份。
优选地，所述的液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯42份，三元乙丙橡胶20份，硅橡胶32份，改性纳米滑石粉8份，甲基丙烯酸锌6份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯3.6份，促进剂2.5份，防老剂4份，炭黑21份，乙酰柠檬酸三乙酯1.8份，磷酸三甲苯酯7份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4.5份，塑化剂3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍9份。
优选地，所述的液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯48份，三元乙丙橡胶22份，硅橡胶30份，改性纳米滑石粉10份，甲基丙烯酸锌6份，邻苯二甲酸二甲酯4.8份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯2份，促进剂2.3份，防老剂5份，炭黑17份，乙酰柠檬酸三乙酯2份，磷酸三甲苯酯7份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3.6份，塑化剂2份，二丁基二硫代氨基甲酸镍6份。
优选地，所述的液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯40份，三元乙丙橡胶22份，硅橡胶26份，改性纳米滑石粉7份，甲基丙烯酸锌7份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯5份，促进剂3.4份，防老剂5.6份，炭黑20份，乙酰柠檬酸三乙酯2份，磷酸三甲苯酯8份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3.5份，塑化剂2.6份，二丁基二硫代氨基甲酸镍7份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的液压油箱用橡胶材料以丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶和硅橡胶为主要成分，同时还添加有改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、促进剂、防老剂和炭黑等原料，因而使其抗压缩变形性能以及密封性能得到大幅提高。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯32份，三元乙丙橡胶25份，硅橡胶26份，改性纳米滑石粉9份，甲基丙烯酸锌7份，邻苯二甲酸二甲酯4份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯3.8份，促进剂2.3份，防老剂5份，炭黑16份，乙酰柠檬酸三乙酯2份，磷酸三甲苯酯5.8份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4.5份，塑化剂3.6份，二丁基二硫代氨基甲酸镍7份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
实施例二：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯48份，三元乙丙橡胶16份，硅橡胶30份，改性纳米滑石粉7份，甲基丙烯酸锌7份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯3.5份，促进剂2.5份，防老剂4份，炭黑14份，乙酰柠檬酸三乙酯1.6份，磷酸三甲苯酯8份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4.8份，塑化剂3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍6份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
实施例三：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯40份，三元乙丙橡胶24份，硅橡胶26份，改性纳米滑石粉10份，甲基丙烯酸锌9份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯4.2份，促进剂2份，防老剂5份，炭黑17份，乙酰柠檬酸三乙酯2.3份，磷酸三甲苯酯7份，二乙基二硫代氨基甲酸锌5份，塑化剂3.8份，二丁基二硫代氨基甲酸镍8份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
实施例四：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯42份，三元乙丙橡胶20份，硅橡胶32份，改性纳米滑石粉8份，甲基丙烯酸锌6份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯3.6份，促进剂2.5份，防老剂4份，炭黑21份，乙酰柠檬酸三乙酯1.8份，磷酸三甲苯酯7份，二乙基二硫代氨基甲酸锌4.5份，塑化剂3份，二丁基二硫代氨基甲酸镍9份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
实施例五：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯48份，三元乙丙橡胶22份，硅橡胶30份，改性纳米滑石粉10份，甲基丙烯酸锌6份，邻苯二甲酸二甲酯4.8份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯2份，促进剂2.3份，防老剂5份，炭黑17份，乙酰柠檬酸三乙酯2份，磷酸三甲苯酯7份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3.6份，塑化剂2份，二丁基二硫代氨基甲酸镍6份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
实施例六：
一种液压油箱用橡胶材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸乙酯40份，三元乙丙橡胶22份，硅橡胶26份，改性纳米滑石粉7份，甲基丙烯酸锌7份，邻苯二甲酸二甲酯5份，聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯5份，促进剂3.4份，防老剂5.6份，炭黑20份，乙酰柠檬酸三乙酯2份，磷酸三甲苯酯8份，二乙基二硫代氨基甲酸锌3.5份，塑化剂2.6份，二丁基二硫代氨基甲酸镍7份。
所述的液压油箱用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)打开开炼机，温度调整为65-75℃，将丙烯酸乙酯、三元乙丙橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，塑炼32-35min冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将密炼机的温度调整为120-125℃，加入步骤(2)中的塑炼胶，混炼12-15min后加入改性纳米滑石粉、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二甲酯、聚氧化亚烷基烷基醚磷酸酯、促进剂、防老剂、炭黑、乙酰柠檬酸三乙酯、磷酸三甲苯酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、塑化剂和二丁基二硫代氨基甲酸镍，混炼28-32min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入平板硫化机，在16-18MPa、165-175℃条件下保温保压6-8min，冷却到室温得到预备原材料；
(5)将步骤(4)中的预备原材料放置在烘箱中，在115-125℃条件下保温8-12h，冷却至室温得到该液压油箱用橡胶材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。