本发明属于地垫材料技术领域，具体涉及一种EVA复合发泡材料的制备方法。
背景技术：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是类似橡胶的热塑性塑料，与聚乙烯相比具有优异的柔韧性、低温脑曲性、弹性、耐应力开裂性以及良好的可塑性、可加工性，因此得到广泛的应用。EVA交联发泡材料是一种物性优良、无毒的发泡材料，由于气相的存在，其具有密度低、比强度高、能吸收载荷等优点。但EVA发泡材料变形大，耐磨性不够，存在打滑、低温变硬的缺点，从而限制了它的应用。
近年来，国内外对EVA交联发泡材料的研究较多，主要对配方和加工工艺进行涉及，其中加入改性剂是配方涉及的一条重要途径。热塑性聚合物如热塑性橡胶、三元乙丙橡胶等常用作EVA交联发泡的改性剂，三元乙丙橡胶有优异的耐老化性能，在110-160℃与EVA熔融共混可得到在非晶态区域部分相容的共混物，在过氧化物引发剂的作用下，其相容性可得到改善，但其黏度随三元乙丙橡胶用量的增加而加大，不能很好地保证挤出和注射工艺的顺利进行，在实际生产应用中受到较大局限。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种EVA复合发泡材料的制备方法，所得发泡材料综合性能优异。
技术方案：一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3-1.2份、水5-10份、二氧化钛颗粒0.2-0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 3-7份、叔丁基苯乙烯1-4份、氯化聚丙烯颗粒2-6份，混合后，加入引发剂0.8-2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；
步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2-5份、过氧化二异丙苯1-4份、氧化锌2-5份、硬脂酸锌1-3份、滑石粉1-4份、改性EVA10-20份和聚丙烯腈纤维4-7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；
步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
进一步地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠或二异辛基丁二酸酯磺酸钠中的一种。
进一步地，所述引发剂为过氧化氢、过硫酸钾、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢或对甲基丙苯过氧化氢中的一种。
进一步地，步骤1中密封反应的条件为0.08-0.1MPa、50-60℃、1-3h。
进一步地，步骤2中混炼条件为100-110℃、20-40min。
进一步地，步骤3中发泡条件为180-190℃、5-10min。
有益效果：本发明所得发泡材料的密度在0.1835-0.1882g/cm3、硬度可达63Asker C、压缩变形率为31％、抗张强度在2.67-2.83N/mm2、断裂伸长率在272.25％、回弹性达45％，综合性能可满足运动鞋发泡鞋底的性能要求。
具体实施方式
实施例1
一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乳化剂0.3份、水5份、二氧化钛颗粒0.2份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 3份、叔丁基苯乙烯1份、氯化聚丙烯颗粒2份，混合后，加入引发剂0.8份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；
步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺2份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌2份、硬脂酸锌1份、滑石粉1份、改性EVA10份和聚丙烯腈纤维4份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；
步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.08MPa、50℃、3h；步骤2中混炼条件为100℃、40min；步骤3中发泡条件为180℃、10min。
实施例2
一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乳化剂0.5份、水7份、二氧化钛颗粒0.5份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 5份、叔丁基苯乙烯3份、氯化聚丙烯颗粒5份，混合后，加入引发剂1.3份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；
步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺4份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌4份、硬脂酸锌2份、滑石粉3份、改性EVA 14份和聚丙烯腈纤维5份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；
步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
其中，所述乳化剂为羟基烷基磺酸钠，引发剂为过硫酸钾；步骤1中密封反应的条件为0.1MPa、55℃、2h；步骤2中混炼条件为105℃、30min；步骤3中发泡条件为185℃、8min。
实施例3
一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乳化剂0.7份、水8份、二氧化钛颗粒0.5份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 5份、叔丁基苯乙烯3份、氯化聚丙烯颗粒5份，混合后，加入引发剂1.7份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；
步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺4份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌4份、硬脂酸锌2份、滑石粉3份、改性EVA 18份和聚丙烯腈纤维6份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；
步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
其中，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.08MPa、50℃、3h；步骤2中混炼条件为100℃、40min；步骤3中发泡条件为180℃、10min。
实施例4
一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乳化剂1.2份、水10份、二氧化钛颗粒0.7份加至搅拌釜中，混合，在搅拌条件下加入EVA 7份、叔丁基苯乙烯4份、氯化聚丙烯颗粒6份，混合后，加入引发剂2.1份，密封反应，抽滤后用乙醇洗涤滤饼，烘干，得到改性EVA；
步骤2，以重量份计，将偶氮二甲酰胺5份、过氧化二异丙苯4份、氧化锌5份、硬脂酸锌3份、滑石粉4份、改性EVA 20份和聚丙烯腈纤维7份混合，混合物导入开炼机混炼，出料；
步骤3，将步骤2所得物料送入硫化机进行发泡，即得。
其中，所述乳化剂为二异辛基丁二酸酯磺酸钠，引发剂为过氧化氢；步骤1中密封反应的条件为0.1MPa、60℃、1h；步骤2中混炼条件为110℃、20min；步骤3中发泡条件为190℃、5min。
经检测，实施例1至4所得发泡材料的密度在0.1835-0.1882g/cm3、硬度可达63Asker C、压缩变形率为31％、抗张强度在2.67-2.83N/mm2、断裂伸长率在272.25％、回弹性达45％。