本发明涉及糖浆生产设备领域，特别涉及糖浆生产用喷射液化装置。
背景技术：
喷射器是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，喷射器的结构直接影响着产品的质量。调浆搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射其中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115度，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。喷射时需要对罐内对温度、液位高等进行实施控制，现有的喷射器粉浆和蒸汽接触面小、换热不充分，不能适应生产需要，粉浆和蒸汽接触不充分，不均匀既不利于物料的喷射过程，又影响喷射后的糖化的速度及质量。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种糖浆生产用喷射液化装置，本发明采用如下方案：
一种糖浆生产用喷射液化装置，包括层流罐，层流罐的顶部设有喷浆口、底部设有浆料出口及雾化蒸汽口，喷浆口与喷浆泵连接，雾化蒸汽口与雾化蒸汽泵连接，所述层流罐的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，所述喷浆口及浆料出口分别设置于层流罐的顶部中央位置及底部中央位置；所述雾化蒸汽口包括多个，对称环绕设置于所述浆料出口的周围。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述层流罐的内腔靠近侧壁设有温度检测杆，所述温度检测杆与温度感应单元连接，所述温度感应单元的输出端分别连接喷浆泵的喷浆控制器及雾化蒸汽泵的雾化控制器连接。
所述温度检测杆上设有多个上下布置的温度检测点，所述温度检测点与所述温度感应单元连接。
所述温度检测点可于所述温度检测杆上调节上下高度位置。
所述温度检测点可绕所述温度检测杆旋转调节周向位置。
本发明的技术效果在于：
本发明中层流罐的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口于层流罐的底部设置多个，层流罐底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合；采用温度检测与喷浆、雾化的联动调节，实现对喷浆雾化过程的温度调控，其调控可靠性高、及时，保证浆料与蒸汽的高质量混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、层流罐；2、喷浆口；3、浆料出口；4、雾化蒸汽口；5、温度检测杆；6、温度感应单元；7、喷浆泵；8、雾化蒸汽泵；9、喷浆控制器；10、雾化控制器；11、温度检测点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：如图1所示，本实施例的糖浆生产用喷射液化装置，包括层流罐1，层流罐1的顶部设有喷浆口2、底部设有浆料出口3及雾化蒸汽口4，喷浆口2与喷浆泵7连接，雾化蒸汽口4与雾化蒸汽泵8连接，层流罐1的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，喷浆口2及浆料出口3分别设置于层流罐1的顶部中央位置及底部中央位置；雾化蒸汽口4包括多个，对称环绕设置于浆料出口3的周围。
本发明中，层流罐1的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口4于层流罐1的底部设置多个，层流罐1底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合。
实施例2：如图1所示，作为实施例1的进一步改进，层流罐1的内腔靠近侧壁设有温度检测杆5，温度检测杆5与温度感应单元6连接，温度感应单元6的输出端分别连接喷浆泵7的喷浆控制器9及雾化蒸汽泵8的雾化控制器10连接。温度感应单元6实时检测层流罐1中的混合温度，当检测的温度高于其设定的最大阈值时，将信号发送至喷浆控制器9及雾化控制器10，喷浆控制器9及时降低喷浆泵7的喷浆流量及喷浆压力，雾化控制器10降低雾化蒸汽泵8的雾化压力及流量，从而实现对温度的调整，直至温度降回至合理范围，当温度低于设定的最小阈值时，喷浆控制器9及雾化控制器10分别调整喷浆泵7及雾化蒸汽泵8，使其处于正常喷浆和雾化状态。
实施例3：如图1所示，作为实施例2的进一步改进，温度检测杆5上设有多个上下布置的温度检测点11，温度检测点11与温度感应单元6连接。温度检测点11采用多点设置，可全面检测层流罐1中上、中、下位置的温度，避免局部温度过高而影响浆料混合效果。
实施例4：如图1所示，作为实施例3的进一步改进，温度检测点11可于所述温度检测杆5上调节上下高度位置，及/或温度检测点11可绕所述温度检测杆5旋转调节周向位置。温度检测点11的调节操作简单，可方便地调节高度检测位置及周向检测位置。