本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种热稳定性好的聚氯乙烯。
背景技术：
聚氯乙烯由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的热塑性树脂，聚氯乙烯具有较好的机械性能，抗张强度高，冲击强度好，有优异的介电性能，在具体应用方面，按照聚氯乙烯产品的主要性状可分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯，其中硬质聚氯乙烯主要应用在管材、型材等建筑材料方面，而软质聚氯乙烯主要应用在电缆、软管、电器等方面，目前电缆护套用聚氯乙烯产品的热稳定性差，防水与耐老化性能还满足不了需求，亟待提高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热稳定性好的聚氯乙烯，不仅防水、耐老化性能优异，屏蔽紫外线能力强，密封性极好，而且保温、热稳定、透气性能优秀，同时抗拉强度和抗冲击强度优异，硬度极高，韧性极好。
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40-70份，聚苯乙烯5-10份，聚甲基丙烯酸甲酯10-25份，聚乙烯蜡0.5-1.5份，稀土金属化合物0.4-0.8份，氯化石蜡1-2份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.5-1份，二月桂酸二丁基锡0.2-0.8份，十二碳烯基丁二酸酐0.2-0.6份，过氧化二异丙苯0.5-1.5份，蛭石粉1-4份，滑石粉6-10份，沉淀硫酸钡0.5-2份，尼龙纤维5-9份，云母粉4-8份，硅酸钙6-10份，复合炭8-12份，钛酸酯偶联剂2-4份，抗氧化剂0.5-1.5份，润滑剂0.5-1份，光稳定剂0.5-1.5份。
优选地，复合炭采用如下工艺制备：将羟丙基瓜尔胶、二氯甲烷搅拌，滴加对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温，搅拌，倒入无水乙醇中沉淀，过滤，加入麻秆炭、竹炭、草炭、水搅拌，滴加羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
优选地，复合炭采用如下工艺制备：将羟丙基瓜尔胶、二氯甲烷搅拌1-2h，搅拌温度为4-8℃，滴加对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温至40-50℃，搅拌10-25min，倒入无水乙醇中沉淀，过滤，加入麻秆炭、竹炭、草炭、水搅拌15-25min，搅拌温度为70-80℃，滴加羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌1-2h，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
优选地，复合炭采用如下工艺制备：按重量份将10-15份羟丙基瓜尔胶、35-50份二氯甲烷搅拌1-2h，搅拌温度为4-8℃，滴加1-4份浓度为25-30wt％的对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温至40-50℃，搅拌10-25min，倒入100-150份无水乙醇中沉淀，过滤，加入4-8份麻秆炭、3-6份竹炭、2-5份草炭、30-50份水搅拌15-25min，搅拌温度为70-80℃，滴加6-9份浓度为6-10g/L的羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌1-2h，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
优选地，聚乙烯蜡、稀土金属化合物、氯化石蜡、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的重量比为0.8-1.2：0.5-0.7：1.2-1.8：0.6-0.8。
优选地，蛭石粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、尼龙纤维、云母粉、硅酸钙、复合炭、钛酸酯偶联剂的重量比为2-3：7-9：1-1.5：6-8：5-7：7-9：9-11：2.5-3.5。
优选地，其原料按重量份包括：聚氯乙烯50-60份，聚苯乙烯6-8份，聚甲基丙烯酸甲酯15-20份，聚乙烯蜡0.8-1.2份，稀土金属化合物0.5-0.7份，氯化石蜡1.2-1.8份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.6-0.8份，二月桂酸二丁基锡0.4-0.6份，十二碳烯基丁二酸酐0.3-0.5份，过氧化二异丙苯1-1.4份，蛭石粉2-3份，滑石粉7-9份，沉淀硫酸钡1-1.5份，尼龙纤维6-8份，云母粉5-7份，硅酸钙7-9份，复合炭9-11份，钛酸酯偶联剂2.5-3.5份，抗氧化剂0.8-1.2份，润滑剂0.6-0.8份，光稳定剂0.8-1.2份。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明以聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯为主料，并采用过氧化二异丙苯、十二碳烯基丁二酸酐、二月桂酸二丁基锡作为交联体系，使本发明不仅耐热性好，而且耐老化，再配合复合炭作用，可有效促使上述组分间分散，交联密实，防水与热稳定性能进一步增强；本发明的复合炭中，采用对甲苯磺酰氯对羟丙基瓜尔胶作用以活化羟基，并与羧甲基淀粉钠交联形成纳米颗粒，不仅粘性适中，流动性好，而且乳化性好，可有效促使竹炭、麻秆炭、草炭相互均匀分散，增强对空气中有害物质的吸附及分解，保温、防水及透气性能优异，并具有发达的比表面积，其含有丰富的有机官能团，与马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、钛酸酯偶联剂配合，可增强本发明的有机物与无机物间结合力，而且相互间分散性好，能形成网络结构，使本发明的密封性极好，防水性能进一步增强，而且抗拉强度和抗冲击强度优异；尼龙纤维、蛭石粉、滑石粉、云母粉、硅酸钙、沉淀硫酸钡配合作为填料，使本发明的硬度极高，配合氯化石蜡、聚乙烯蜡、稀土金属化合物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶作用，并合理控制相互间配比，在保证本发明的硬度满足条件的前提下，韧性极好，同时屏蔽紫外线能力强，进一步与抗氧化剂、光稳定剂协同作用，有效防止紫外线的伤害，大幅度提高本发明的抗老化性能，安全性极高。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯40份，聚苯乙烯10份，聚甲基丙烯酸甲酯10份，聚乙烯蜡1.5份，稀土金属化合物0.4份，氯化石蜡2份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.5份，二月桂酸二丁基锡0.8份，十二碳烯基丁二酸酐0.2份，过氧化二异丙苯1.5份，蛭石粉1份，滑石粉10份，沉淀硫酸钡0.5份，尼龙纤维9份，云母粉4份，硅酸钙10份，复合炭8份，钛酸酯偶联剂4份，抗氧化剂0.5份，润滑剂1份，光稳定剂0.5份。
实施例2
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯70份，聚苯乙烯5份，聚甲基丙烯酸甲酯25份，聚乙烯蜡0.5份，稀土金属化合物0.8份，氯化石蜡1份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1份，二月桂酸二丁基锡0.2份，十二碳烯基丁二酸酐0.6份，过氧化二异丙苯0.5份，蛭石粉4份，滑石粉6份，沉淀硫酸钡2份，尼龙纤维5份，云母粉8份，硅酸钙6份，复合炭12份，钛酸酯偶联剂2份，抗氧化剂1.5份，润滑剂0.5份，光稳定剂1.5份。
复合炭采用如下工艺制备：将羟丙基瓜尔胶、二氯甲烷搅拌，滴加对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温，搅拌，倒入无水乙醇中沉淀，过滤，加入麻秆炭、竹炭、草炭、水搅拌，滴加羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
实施例3
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯50份，聚苯乙烯8份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，聚乙烯蜡1.2份，稀土金属化合物0.5份，氯化石蜡1.8份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.6份，二月桂酸二丁基锡0.6份，十二碳烯基丁二酸酐0.3份，过氧化二异丙苯1.4份，蛭石粉2份，滑石粉9份，沉淀硫酸钡1份，尼龙纤维8份，云母粉5份，硅酸钙9份，复合炭9份，钛酸酯偶联剂3.5份，抗氧化剂0.8份，润滑剂0.8份，光稳定剂0.8份。
复合炭采用如下工艺制备：将羟丙基瓜尔胶、二氯甲烷搅拌1.5h，搅拌温度为6℃，滴加对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温至45℃，搅拌15min，倒入无水乙醇中沉淀，过滤，加入麻秆炭、竹炭、草炭、水搅拌20min，搅拌温度为75℃，滴加羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌1.5h，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
实施例4
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯60份，聚苯乙烯6份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，聚乙烯蜡0.8份，稀土金属化合物0.7份，氯化石蜡1.2份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.8份，二月桂酸二丁基锡0.4份，十二碳烯基丁二酸酐0.5份，过氧化二异丙苯1份，蛭石粉3份，滑石粉7份，沉淀硫酸钡1.5份，尼龙纤维6份，云母粉7份，硅酸钙7份，复合炭11份，钛酸酯偶联剂2.5份，抗氧化剂1.2份，润滑剂0.6份，光稳定剂1.2份。
复合炭采用如下工艺制备：按重量份将10份羟丙基瓜尔胶、50份二氯甲烷搅拌1h，搅拌温度为8℃，滴加1份浓度为30wt％的对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温至40℃，搅拌25min，倒入100份无水乙醇中沉淀，过滤，加入8份麻秆炭、3份竹炭、5份草炭、30份水搅拌25min，搅拌温度为70℃，滴加9份浓度为6g/L的羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌2h，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
实施例5
本发明提出的一种热稳定性好的聚氯乙烯，其原料按重量份包括：聚氯乙烯55份，聚苯乙烯7份，聚甲基丙烯酸甲酯18份，聚乙烯蜡1份，稀土金属化合物0.6份，氯化石蜡1.5份，马来酸酐接枝三元乙丙橡胶0.7份，二月桂酸二丁基锡0.5份，十二碳烯基丁二酸酐0.4份，过氧化二异丙苯1.2份，蛭石粉2.5份，滑石粉8份，沉淀硫酸钡1.2份，尼龙纤维7份，云母粉6份，硅酸钙8份，复合炭10份，钛酸酯偶联剂3份，抗氧化剂1份，润滑剂0.7份，光稳定剂1份。
复合炭采用如下工艺制备：按重量份将15份羟丙基瓜尔胶、35份二氯甲烷搅拌2h，搅拌温度为4℃，滴加4份浓度为25wt％的对甲苯磺酰氯的吡啶溶液，滴加完毕后升温至50℃，搅拌10min，倒入150份无水乙醇中沉淀，过滤，加入4份麻秆炭、6份竹炭、2份草炭、50份水搅拌15min，搅拌温度为80℃，滴加6份浓度为10g/L的羧甲基淀粉钠水溶液，滴加完毕后继续搅拌1h，过滤，干燥，粉碎得到复合炭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。