本发明属于新材料技术开发领域，具体涉及一种吸音新材料及其制备方法。
背景技术：
天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。在会议或者家用场合，板材需要设置吸音材料或建筑结构，以避免大的房屋结构出现回音现象。目前的隔音，吸音建筑材料效果比较差，达不到相关要求。
专利201310649143.0公开了一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，该方法用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，与粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音板材，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5-10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90-95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60-80℃下反应制得的NCO含量为10-30％的异氰酸酯预聚物。该板材阻燃性能较好，吸音材料性能虽然好，但是，由于没有针刺结构吗，实际使用效果不佳，且制备方法复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吸音新材料及其制备方法。
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份。
所述矿石粉为方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿，石棉，钒矿，硫矿，钾矿，磷矿中的一种或一种以上。
所述稀土氧化物为氧化镧，氧化铈，氧化镨，氧化钕，氧化钐，氧化铕，氧化钆中的一种或一种以上。
所述流平剂为焦磷酸四钠，丙烯酸丁酯，纳米氧化钛，纳米氧化硅，5-苄基四氮唑，三苯氧基乙烯基硅烷中的一种或一种以上。
所述稳定剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌，重铬酸钠，氯化锌，氨基甲叉膦酸盐，对氟肉桂醛中的一种或一种以上。
所述分散剂为δ-戊内酯，ε-己内酯，羟基亚乙基二膦酸，醋酸乙酯，苯并三氮唑中的一种或一种以上。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100-150份，聚酰胺80-100份，聚乙烯醇30-50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5-10份，加热至130-200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210-300℃，加入碎木屑20-30份，矿石粉30-50份，稀土氧化物3-8份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70-90℃，加入流平剂3-8份，稳定剂3-5份，分散剂3-5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20-25℃，在相对湿度50-70％的条件下养护3-6天，制成。
所述针刺机每隔3-8cm设有一个针头，针头的直径为2-5mm。
本发明的有益效果：本发明的吸音新材料，制备方法简单，能耗小，形成的材料表面光滑，针刺孔进一步吸音，使得材料的吸音效果达到最佳，适合于超大房间或者礼堂内使用，防止出现回音。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，碎木屑25份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，加热至160℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至250℃，加入碎木屑25份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至80℃，加入焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为3mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.38。
实施例2
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例3
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例4
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，5-苄基四氮唑4份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，加热至145℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至260℃，加入碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至75℃，加入5-苄基四氮唑4份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为4mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.36。
实施例5
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，碎木屑25份，短枝高领藓20份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯120份，聚酰胺90份，聚乙烯醇40份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维7份，加热至160℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至250℃，加入碎木屑25份，短枝高领藓20份，方铅矿20份，黄铁矿20份，氧化镧5份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至80℃，加入焦磷酸四钠5份，硬脂酸钙4份，δ-戊内酯4份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为3mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.41。
实施例6
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，里白20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯100份，聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，里白20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.40。
实施例7
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，大叶砂藓30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，大叶砂藓30份，黄铜矿25份，石棉25份，氧化镨4份，氧化钕4份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.40。
对比例1
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚酰胺80份，聚乙烯醇30份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维5份，加热至130℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至210℃，加入碎木屑20份，赤铁矿15份，钒矿15份，氧化铈3份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至70℃，加入丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3份，ε-己内酯3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至20℃，在相对湿度50％的条件下养护3天，制成；所述针刺机每隔3cm设有一个针头，针头的直径为2mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.29。
实施例3
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯150份，聚酰胺100份，聚乙烯醇50份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维10份，加热至200℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至300℃，加入碎木屑30份，黄铜矿25份，石棉25份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至90℃，加入纳米氧化钛4份，纳米氧化硅4份，重铬酸钠5份，羟基亚乙基二膦酸5份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至25℃，在相对湿度70％的条件下养护6天，制成；所述针刺机每隔8cm设有一个针头，针头的直径为5mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.28。
实施例4
一种吸音新材料，由如下重量份数的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份。
上述吸音新材料的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取聚对苯二甲酸乙二醇酯115份，聚酰胺98份，聚乙烯醇42份，丙烯腈-氯乙烯共聚纤维6份，加热至145℃，混合并搅拌均匀；
(2)加热至260℃，加入碎木屑22份，硫矿12份，钾矿10份，磷矿10份，氧化钐2份，氧化铕2份，氧化钆2份，混合并搅拌均匀；
(3)降温至75℃，加入对氟肉桂醛5份，苯并三氮唑3份，混合并搅拌均匀；
(4)送入模具中成型，针刺机针刺，然后降温至22℃，在相对湿度60％的条件下养护4天，制成；所述针刺机每隔5cm设有一个针头，针头的直径为4mm。
根据国标GB 25998-2010要求，采用驻波管法对本实施例的材料进行测试，测得降噪系数为0.29。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。