本发明属于化工
技术领域：
，具体涉及一种abs树脂用改性硫酸钙晶须。
背景技术：
：abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。其在加工使用中耐候性、耐热性仍不能很好的满足人们的需求，在紫外线和热、氧作用下易发生氧化降解，使其制品变硬发脆，进而降低了使用价值。为此，人们通常添加填料物质进行改性处理，常见的填料有颗粒填料或晶须填料，如碳酸钙填料或硫酸钙晶须填料等，而现有的多数填料与树脂基体的相容性不佳，对其品质改善效果有限，且存在着品质稳定性较差的问题。技术实现要素：本发明旨在提供一种abs树脂用改性硫酸钙晶须，对硫酸钙晶须进行了特殊的改性处理，进一步提升了对abs树脂的优化效果。本发明通过以下技术方案来实现：一种abs树脂用改性硫酸钙晶须，由如下重量份的物质制成：90~100份硫酸钙晶须、15~20份碳化硅晶须、6~8份纳米橡胶颗粒、4~6份纳米二氧化硅、3~4份古马隆树脂、2~3份碳五石油树脂、1~2份硬脂酸锉、0.5~1.5份氯化钙、70~80份助剂；所述助剂由如下重量份的物质组成：6~7份钛酸酯偶联剂、2~4份癸二酸二辛酯、4~6份聚乙二醇、2~3份聚丙烯酸钠、1~2份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、2~4份十六烷基三甲基溴化铵、1~2份马来酸酐、3~5份乙二醇、4~5份辛基酚聚氧乙烯醚、3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2~3份液体石蜡、100~110份去离子水。优选的，由如下重量份的物质制成：95份硫酸钙晶须、18份碳化硅晶须、7份纳米橡胶颗粒、5份纳米二氧化硅、3.5份古马隆树脂、2.5份碳五石油树脂、1.5份硬脂酸锉、1份氯化钙、75份助剂；所述助剂由如下重量份的物质组成：6.5份钛酸酯偶联剂、3份癸二酸二辛酯、5份聚乙二醇、2.5份聚丙烯酸钠、1.5份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、3份十六烷基三甲基溴化铵、1.5份马来酸酐、4份乙二醇、4.5份辛基酚聚氧乙烯醚、3.5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5份液体石蜡、105份去离子水。进一步的，所述助剂的制备方法具体为：先将钛酸酯偶联剂、癸二酸二辛酯、聚乙二醇、聚丙烯酸钠、氯化1-辛基-3-甲基咪唑同去离子水混合，加热保持温度为40~45℃，不断搅拌至均匀后，再将十六烷基三甲基溴化铵、马来酸酐、乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、液体石蜡加入，升温至50~55℃，不断搅拌均匀后再降至常温后即可。一种abs树脂用改性硫酸钙晶须的制备方法，包括如下步骤：（1）将硫酸钙晶须和碳化硅晶须同助剂共同混合放入超声波震荡器中，加热保持助剂温度为60~65℃，保温搅拌处理15~20min，然后升温至93~96℃，保温搅拌处理30~35min，再降温至78~82℃，保温搅拌处理40~45min后将硫酸钙晶须和碳化硅晶须滤出备用；在助剂浸泡改性处理时，采用的两段式升温和降温处理操作，能有效提升助剂成分对晶须表面改性的效果，提升了改性膜在高温及变温环境下的稳定性；（2）先步骤（1）处理后的硫酸钙晶须和碳化硅晶须共同放入干燥箱中，保持干燥箱内温度为95~100℃，干燥处理30~40min后取出备用；（3）将步骤（2）处理后的硫酸钙晶须和碳化硅晶须与纳米橡胶颗粒、纳米二氧化硅、古马隆树脂、碳五石油树脂、硬脂酸锉、氯化钙共同混合，充分分散混拌均匀后即可。本发明具有如下有益效果：本发明以硫酸钙晶须为主要成分，配比添加了碳化硅晶须，能有效提升晶须整体的增韧、力学特性的改进效果，独特配制的助剂能有效改善晶须表面的活性，提升了其活化指数，增强了其与树脂基体间的相容性和附着性，纳米橡胶颗粒、纳米二氧化硅、古马隆树脂、碳五石油树脂的添加，可在改性后的晶须表面裹覆一层颗粒层，提升了晶须的裂纹桥联效果，增强了拔出效应，进而优化了对树脂基体的补强增韧作用。最终制得的硫酸钙晶须能有效提升abs树脂制品的韧性、耐温性、耐老化性，提高了制品使用品质的稳定性，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种abs树脂用改性硫酸钙晶须，由如下重量份的物质制成：90份硫酸钙晶须、15份碳化硅晶须、6份纳米橡胶颗粒、4份纳米二氧化硅、3份古马隆树脂、2份碳五石油树脂、1份硬脂酸锉、0.5份氯化钙、70份助剂；所述助剂由如下重量份的物质组成：6份钛酸酯偶联剂、2份癸二酸二辛酯、4份聚乙二醇、2份聚丙烯酸钠、1份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、2份十六烷基三甲基溴化铵、1份马来酸酐、3份乙二醇、4份辛基酚聚氧乙烯醚、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份液体石蜡、100份去离子水。进一步的，所述助剂的制备方法具体为：先将钛酸酯偶联剂、癸二酸二辛酯、聚乙二醇、聚丙烯酸钠、氯化1-辛基-3-甲基咪唑同去离子水混合，加热保持温度为40℃，不断搅拌至均匀后，再将十六烷基三甲基溴化铵、马来酸酐、乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、液体石蜡加入，升温至52℃，不断搅拌均匀后再降至常温后即可。一种abs树脂用改性硫酸钙晶须的制备方法，包括如下步骤：（1）将硫酸钙晶须和碳化硅晶须同助剂共同混合放入超声波震荡器中，加热保持助剂温度为63℃，保温搅拌处理18min，然后升温至95℃，保温搅拌处理33min，再降温至80℃，保温搅拌处理42min后将硫酸钙晶须和碳化硅晶须滤出备用；（2）先步骤（1）处理后的硫酸钙晶须和碳化硅晶须共同放入干燥箱中，保持干燥箱内温度为98℃，干燥处理35min后取出备用；（3）将步骤（2）处理后的硫酸钙晶须和碳化硅晶须与纳米橡胶颗粒、纳米二氧化硅、古马隆树脂、碳五石油树脂、硬脂酸锉、氯化钙共同混合，充分分散混拌均匀后即可。实施例2一种abs树脂用改性硫酸钙晶须，由如下重量份的物质制成：95份硫酸钙晶须、18份碳化硅晶须、7份纳米橡胶颗粒、5份纳米二氧化硅、3.5份古马隆树脂、2.5份碳五石油树脂、1.5份硬脂酸锉、1份氯化钙、75份助剂；所述助剂由如下重量份的物质组成：6.5份钛酸酯偶联剂、3份癸二酸二辛酯、5份聚乙二醇、2.5份聚丙烯酸钠、1.5份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、3份十六烷基三甲基溴化铵、1.5份马来酸酐、4份乙二醇、4.5份辛基酚聚氧乙烯醚、3.5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5份液体石蜡、105份去离子水。实施例3一种abs树脂用改性硫酸钙晶须，由如下重量份的物质制成：100份硫酸钙晶须、20份碳化硅晶须、8份纳米橡胶颗粒、6份纳米二氧化硅、4份古马隆树脂、3份碳五石油树脂、2份硬脂酸锉、1.5份氯化钙、80份助剂；所述助剂由如下重量份的物质组成：7份钛酸酯偶联剂、4份癸二酸二辛酯、6份聚乙二醇、3份聚丙烯酸钠、2份氯化1-辛基-3-甲基咪唑、4份十六烷基三甲基溴化铵、2份马来酸酐、5份乙二醇、5份辛基酚聚氧乙烯醚、4份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3份液体石蜡、110份去离子水。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其成分中不含有碳化硅晶须，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在其制备的步骤（1）中，不进行变温处理，始终保质助剂的温度为95℃，总处理时长相同，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的硫酸钙晶须。为了对比本发明效果，选用同一批次的abs树脂，将其分为六组，对应添加上述六种方式对应的硫酸钙晶须进行注塑制备，硫酸钙晶须的添加量均为树脂基体总重的15%，除硫酸钙晶须种类不同外，其余加工方法条件均相同，然后对各组对应制成的塑料样品进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：表1拉伸强度（mpa）冲击强度（j/m）热变形温度（℃）实施例149.3144.3137±4实施例250.4145.6139±4实施例349.6145.0138±4对比实施例143.7133.5124±5对比实施例246.5137.8130±4对照组38.5120.4115±5注：上表1中所述的拉伸强度参照gb/t1040-1992进行测试；所述的冲击强度参照gb/t1843-80（89）进行测试。由上表1可以看出，本发明制得的硫酸钙晶须能有效提升abs树脂制品的力学特性，使用价值较高。当前第1页12