本发明涉及过滤机滤板技术领域，特别涉及一种复合树脂压滤板及其制备方法。
背景技术：
陶瓷过滤机是一种用于固液分离的设备，因为固液分离的介质为陶瓷质的压滤板，该核心部件陶瓷压滤板，是含有微小毛细管的多孔陶瓷。其固液分离原理应用的是毛细孔理论，按照Kelvin定律，只要将毛细管径控制在一定的范围，就可达到所需要的毛细管作用力，此时滤板充满液体，而空气却不能通过，在较小真空作用下，滤板内部真空不断升高，使滤板外面吸挂的滤饼越来越厚，流入滤板内部的液体通过一定方式不断排出，达到连续的、固液分离目的。陶瓷压滤板由基体与表面膜经特殊工艺制造而成，表面膜属无机微孔膜，以亲水性材料烧结氧化铝等制成，微孔直径1.5-2.9μm，形成毛细作用力140kPa左右。当微孔毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内充满水，气体不会通过微孔。
目前使用的压滤板大多是采用铸铁、橡胶、聚乙烯、聚丙烯材料所制作成的，其抗冲击和抗压强度性能较差，未能满足现代行业生产的要求。现今亦有使用超高分子聚乙烯材料制作，其压滤板成型收缩率和抗蠕变性，耐应力开裂、高抗冲击、高抗拉伸等特性虽有了很大提高，但仍没有达到现代工业生产的理想效果。超高分子聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率4.13％，相对变形率还是太高，严重影响了压滤板的正常使用效果。
技术实现要素：
本发明提供一种复合树脂压滤板及其制备方法，解决现有的压滤板抗冲击和抗压强度性能较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：150～250重量份的聚烯烃高分子材料、3～8重量份的热塑性弹性体SBS、30～40重量份的玻璃纤维、3～8重量份的钛酸酯类偶联剂、50～60重量份的碳酸钙、10～20重量份的改性沸石、30～40重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂1～3重量份。
其中，优选地，所述聚烯烃高分子材料为聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯树脂中的任意一种或几种。
其中，优选地，所述聚烯烃高分子材料的粒度为100～300目。
其中，优选地，所述碳酸钙的粒度为80～100目。
其中，优选地，所述改性沸石的粒度为80～100目。
本发明并提供了复合树脂压滤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯类偶联剂溶于无水乙醇中，40～45℃加入碳酸钙，均匀搅拌2～6小时，过滤，真空干燥8～16h，得改性碳酸钙；
(2)取聚烯烃高分子材料、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、改性沸石、空心玻璃微珠和抗氧剂混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融熔后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在150℃～170℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件45～55分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
本发明有益效果：
(1)本发明中的碳酸钙钢性粒子经钛酸酯类偶联剂表面处理后，改善了刚性粒子与基体界面的相容性，使填料碳酸钙起增强、增韧的作用。
(2)本发明将玻璃纤维加入聚烯烃高分子材料中能明显提高压滤板的强度和韧性，加入空心玻璃微珠可使压滤板的重量大大降低。
(3)本发明由于制造材料和制作方法的改变，使制作压滤板的过滤效率大大提高，经过高温高压制出的压滤板抗压强度达360kg/cm2，是铸铁板的二倍以上，重量是同型号铸铁压滤板的六分之一。比目前使用的铸铁、橡胶、聚丙烯和超高分子聚乙烯材料所制作的压滤板的抗冲击、抗撕裂、防水性、清洁度都更好，使用中不粘连、易脱渣、对滤布的损伤小，从重量的减轻和抗压强度的增大并降低了劳动强度和提高了生产率。高度密聚乙烯材料制作的压滤板成型收缩率为2.12％，大大低于超高分子聚乙烯制作的压滤板成型收缩率，使压滤板相对变形率大大降低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下述实施例中聚烯烃高分子材料的粒度为100～300目，所述碳酸钙的粒度为80～100目，所述改性沸石的粒度为80～100目。
实施例1
本实施例提供一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：100重量份的聚四氟乙烯、100重量份的超高分子量聚乙烯、5重量份的热塑性弹性体SBS、35重量份的玻璃纤维、5重量份的钛酸酯类偶联剂、55重量份的碳酸钙、15重量份的改性沸石、35重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂2重量份。
本实施例复合树脂压滤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯类偶联剂溶于无水乙醇中，40～45℃加入碳酸钙，均匀搅拌4小时，过滤，真空干燥12h，得改性碳酸钙；
(2)取聚烯烃高分子材料、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、改性沸石、空心玻璃微珠和抗氧剂混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融熔后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在160℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件50分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
实施例2
本实施例提供一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：100重量份高密度聚乙烯、50重量份聚丙烯、8重量份的热塑性弹性体SBS、30重量份的玻璃纤维、8重量份的钛酸酯类偶联剂、50重量份的碳酸钙、20重量份的改性沸石、30重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂3重量份。
本实施例复合树脂压滤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯类偶联剂溶于无水乙醇中，40～45℃加入碳酸钙，均匀搅拌2小时，过滤，真空干燥16h，得改性碳酸钙；
(2)取聚烯烃高分子材料、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、改性沸石、空心玻璃微珠和抗氧剂混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融熔后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在150℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件55分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
实施例3
本实施例提供一种复合树脂压滤板，是由下述重量份的原料制成：250重量份高密度聚乙烯和100重量份聚丙烯树脂中，3重量份的热塑性弹性体SBS、340重量份的玻璃纤维、3重量份的钛酸酯类偶联剂、60重量份的碳酸钙、10重量份的改性沸石、40重量份的空心玻璃微珠、抗氧剂1重量份。
本实施例复合树脂压滤板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将钛酸酯类偶联剂溶于无水乙醇中，40～45℃加入碳酸钙，均匀搅拌6小时，过滤，真空干燥8h，得改性碳酸钙；
(2)取聚烯烃高分子材料、热塑性弹性体SBS、玻璃纤维、改性沸石、空心玻璃微珠和抗氧剂混合均匀，然后烘干混合料，再将混合料在挤出机内高温融熔后挤出，并放进保温桶内，保温桶内温度在170℃，再取适量的保温混合料进行压制成型，压制时间为每件45分钟，压制成型的产品放在水平台上冷却定型，即制成本产品。
对上述压滤板的性能进行测试，具体如下：
(1)测试滤板耐压
在复合树脂滤板的表面涂抹一层环氧树脂胶，环氧树脂胶可以使复合树脂滤板的表面全部封闭，防止耐压测试时滤板表面露气，使用气泵测试树脂滤板的耐压值。启动气泵，将与气泵相连的气管另一端与复合树脂滤板的滤板嘴相连，通过调节阀来调节给定压力，通过压力表来读取当前压力值，以耐压超过2.5MPa为标准，经测试后实施例1～3的复合树脂压滤板，耐压值为2.7-3Mpa，达到需要标准。
(2)透水量测试
测试树脂滤板的透水能力，把真空泵与真空罐的一端相连，真空罐的另一端与复合树脂滤板的滤板嘴相连，复合树脂滤板放在充满水的水槽内，启动真空泵后，真空泵将真空罐抽成真空，由于真空罐与复合树脂滤板相连，当复合树脂滤板内为真空时，利用复合树脂滤板的透水性，水槽内的水因为压力流进复合树脂滤板的真空空间内，再流进真空泵，测试透水量的标准值为25吨/小时平米，实际测试值为28吨/小时平米，达到需要标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。