本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种节水节汽型淀粉制备装置。
背景技术：
随着社会能源的不断匮乏，造纸行业蒸汽和水的成本越来越高，因此必须要创新性的减少水和蒸汽的使用量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种节水节汽型淀粉制备装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种节水节汽型淀粉制备装置，包括淀粉溶解槽、一号射流器、酶转化槽、二号射流器和储存槽,所述淀粉溶解槽通过一号泵与一号射流器连接，所述一号射流器外设有外来蒸汽，所述外来蒸汽通过减湿减压器与一号射流器连接，所述一号射流器通过一号管道与酶转化槽连接，所述酶转化槽通过二号泵与二号射流器连接，所述一号射流器和二号射流器通过二号管道连接，所述二号射流器通过外来的冲洗水管与蒸煮器连接，所述蒸煮器通过三号管道与储存槽连接，所述三号管道上设有温度传感器。
所述一号泵和二号泵大小相同、运动情况相同。
所述一号射流器和二号射流器大小相同、运动情况相同。
所述淀粉溶解槽、酶转化槽和储存槽横截面均为矩形。
利用本实用新型的技术方案制作的一种节水节汽型淀粉制备装置，利用本实用新型的胶料制备系统，可以大大减少蒸汽用量；同时该实用新型胶料制备系统停用时不用立刻冲洗管道，节约清水用量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种节水节汽型淀粉制备装置的结构示意 图；图中，1、淀粉溶解槽；2、一号射流器；3、酶转化槽；4、二号射流器；5、储存槽；6、一号泵；7、蒸汽；8、减湿减压器；9、一号管道；10、二号泵；11、二号管道；12、蒸煮器；13、三号管道；14、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种节水节汽型淀粉制备装置，包括淀粉溶解槽(1)、一号射流器(2)、酶转化槽(3)、二号射流器(4)和储存槽(5),所述淀粉溶解槽(1)通过一号泵(6)与一号射流器(2)连接，所述一号射流器(2)外设有外来蒸汽(7)，所述外来蒸汽(7)通过减湿减压器(8)与一号射流器(2)连接，所述一号射流器(2)通过一号管道(9)与酶转化槽(3)连接，所述酶转化槽(3)通过二号泵(10)与二号射流器(4)连接，所述一号射流器(2)和二号射流器(4)通过二号管道(11)连接，所述二号射流器(4)通过外来的冲洗水管与蒸煮器(12)连接，所述蒸煮器通过三号管道(13)与储存槽(5)连接，所述三号管道(13)上设有温度传感器(14)；所述一号泵(6)和二号泵(10)大小相同、运动情况相同；所述一号射流器(2)和二号射流器(4)大小相同、运动情况相同；所述淀粉溶解槽(1)、酶转化槽(3)和储存槽(5)横截面均为矩形。
本实施方案的特点为，淀粉溶解槽、一号射流器、酶转化槽、二号射流器和储存槽,淀粉溶解槽通过一号泵与一号射流器连接，外来蒸汽通过减湿减压器与一号射流器连接，一号射流器通过一号管道与酶转化槽连接，酶转化槽通过二号泵与二号射流器连接，一号射流器和二号射流器通过二号管道连接，二号射流器通过外来的冲洗水管与蒸煮器连接，蒸煮器通过三号管道与储存槽连接，三号管道上设有温度传感器利用本实用新型的胶料制备系统，可以大大减少蒸汽用量；同时该实用新型胶料制备系统停用时不用立刻冲洗管道，节约清水用量。
在本实施方案中，为了降低淀粉制备系统的蒸汽消耗和清水消耗，本实用新型提供了一种节水节汽型淀粉胶料制备系统，该胶料除渣器系统包括：减温减压器、泵、蒸煮器、射流器、酶转化槽以及管道阀门等；蒸汽进入蒸煮器前先经过减温减压器装置，降低蒸汽温度和蒸汽压力，节约蒸汽；原先的淀粉制备系统每次制备完需要冲洗管道和蒸煮器，以免淀粉糊堵塞管道，本新型淀粉胶料制备系统在蒸煮器后管道上增加温度传感器，温度降低到70度后再冲洗，正常情况下70度以上的淀粉糊不会堵塞管道，因此可以不用冲洗；而管道有保温，温度降低比较慢，正常生产中温度不用降低到70度就要重新制备淀粉，因此正常生产中间歇性制备淀粉不需要冲洗，可以节约大量清水。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。