一种制鞋用的皮革牵引装置的制作方法

本实用新型涉及皮革整平技术领域，具体为一种制鞋用的皮革牵引装置。

背景技术：

牵引装置就是应为在制鞋过程中，由于皮革上面有褶皱、不平之处需要将其用平整机进行平整，但是由于人工拉扯皮革过程中容易将其缠绕，故需要皮革牵引装置对皮革进行牵引，从而提高效率，现有的皮革牵引装置只采用牵引板进行牵引，容易造成皮革的断裂、缠绕，故提供一种新型的牵引装置将具有非常高的实用价值。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种制鞋用的皮革牵引装置，连接棒、牵引棒等可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的皮革牵引装置，包括底座和牵引板，所述底座的上方连接有支架，所述支架的表面固定安装有压辊，在支架的下方固定安装有整平板，所述牵引板的下方固定安装有固定板，在牵引板的侧面固定安装有固定槽，所述固定槽的里面固定安装有轴心，所述轴心的右下方固定安装有定位板，在定位板的右侧固定安装由于弧形板，所述弧形板和整平板的之间连接有定位轮；

所述牵引板的上侧固定安装有连接棒，所述牵引板的两侧安装有两侧安装有螺母和定位孔；

所述底座的右侧固定安装有牵引辊，所述牵引辊的右侧固定安装有同 步轮，在同步轮的下方安装有同步带，在同步带的下方安装有电机，所述电机的右侧固定安装有电线，在电机和底座之间连接有支撑架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接棒的形状为圆柱形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺母和定位孔均固定安装在定位板上，所述定位轮固定在支架上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压辊采用球墨铸铁材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压辊的数量为4个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述同步轮与同步带之间采用支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制鞋用的皮革牵引装置，通过设有圆柱形连接棒，不仅可以有效的防止皮革的断裂，而且可以防止皮革的二次起皱，另外，在弧形板和压辊之间连接有定位轮，可以用于皮革的固定装置，而且配合使用球墨铸铁材料的压辊可以进行初次的整平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引板结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1-底座；2-支架；3-固定板；4-固定槽；5-轴心；6-牵引板；7-定位轮；8-弧形板；9-定位轮；10-压辊；11-整平板；12-螺母；13-定位孔；14-连接棒；15-牵引辊；16-同步带；17-同步轮；18-电机；19-电线；20-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的皮革牵引装置，包括底座1和牵引板6，所述底座1的上方连接有支架2，所述支架2的表面固定安装有压辊10，在支架2的下方固定安装有整平板11，所述牵引板6的下方固定安装有固定板3，在牵引板6的侧面固定安装有固定槽4，所述固定槽4的里面固定安装有轴心5，所述轴心5的右下方固定安装有定位板7，在定位板7的右侧固定安装由于弧形板8，所述弧形板8和整平板11的之间连接有定位轮9；

所述牵引板6的上侧安装有连接棒14，所述牵引板6的两侧安装有两侧安装有螺母12和定位孔13；

所述底座1的右侧固定安装有牵引辊15，所述牵引辊15的右侧固定安装有同步轮17，在同步轮17的下方安装有同步带16，在同步带16的下方安装有电机18，所述电机18的右侧安装有电线19，在电机18和底座1之间连接有支撑架20。

本实用新型的工作原理：使用时，通过电线19通电后电机18开始转动，带动同步带16开始工作，这时同步轮17也开始转动从而带动牵引辊 开始工作，这时牵引板上6的皮革也带动起来，配合使用连接辊14，使皮革可以快速的通过弧形板8，且配合使用定位轮9将皮革压制到整平板11，使用压辊10进行初次整平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。