本实用新型涉及一种反相乳液降阻剂生产线。
背景技术：
滑溜水体系能大幅度减低压裂施工的摩阻及施工压力，减低压裂施工设备的负荷，有效增加施工净压力，大幅度改善压裂改造的效果，目前已成为页岩储层压裂改造最常用的液体之一。目前，国内现场应用的滑溜水体系大多是在国外降阻剂的基础上进行复配而成的，存在针对性差、对储层伤害大且价格较高的问题，不但影响了压裂效果而且增大了压裂成本。为此，根据高分子聚合物的减阻机理，在分子设计的基础上，通过反相乳液聚合法合成了聚丙烯酰胺类乳液型降阻剂，同时实现了产品中试放大和工业化生产，并以该降阻剂为主剂研发出了新型滑溜水体系，在多口页岩气井压裂改造中进行了现场应用，取得了良好的改造效果，反相乳液降阻剂的生产和发展直接影响着新型滑溜水体系的功能和效果。
目前，关于反相乳液降阻剂的生产还没有一套完整的生产方案，大多是零散的小规模生产线，因此反相乳液降阻剂的生产还面临很大问题，为解决反相乳液降阻剂生产困难的技术问题，同时提高生产效率和降阻剂的质量，本实用新型提出了一种反相乳液降阻剂生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、产品质量好、可大批量生产的反相乳液降阻剂生产线。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种反相乳液降阻剂生产线，它包括AM储液罐、乳化剂储液罐、混合罐、引发剂储液罐、聚合物反应罐、浓缩釜和称重包装装置，AM储液罐的出口与混合罐的一个进口T相连，乳化剂储液罐的出口与混合罐的另一个进口T相连，混合罐的出口与聚合物反应罐的进口连通，引发剂储液罐的出口也同时与聚合物反应罐的进口连通，聚合物反应罐的出口与浓缩釜的进口相连，浓缩釜的出口与称重包装装置相连，所述的AM储液罐与混合罐之间、乳化剂储液罐与混合罐之间、聚合物反应罐与浓缩釜之间、浓缩釜与称重包装装置之间均设置有用于输送液体的泵送器。
进一步地，所述的聚合物反应罐和浓缩釜上均设置有用于混合液体的搅拌器。
进一步地，所述的聚合物反应罐的底部设有氮气进气管A，浓缩釜的顶部设有氮气进气管B。
进一步地，所述的称重包装装置包括用于称量的称重装置和用于降阻剂产品包装的包装装置。
进一步地，所述的混合罐内设置有用于液体均匀混合的混合器，混合器由电机驱动。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型解决了反相乳液降阻剂生产困难的技术问题，实现了反相乳液降阻剂的大批量生产。
2、本实用新型所述的一种反相乳液降阻剂生产线生产出的产品的质量好，同时能够提高降阻剂生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：1-AM储液罐，2-乳化剂储液罐，3-混合罐，4-引发剂储液罐，5-聚合物反应罐，6-浓缩釜，7-称重包装装置，8-泵送器，9-氮气进气管A，10-搅拌器，11-氮气进气管B，12-混合器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种反相乳液降阻剂生产线，它包括AM储液罐1、乳化剂储液罐2、混合罐3、引发剂储液罐4、聚合物反应罐5、浓缩釜6和称重包装装置7，AM储液罐1的出口与混合罐3的一个进口T1相连，乳化剂储液罐2的出口与混合罐3的另一个进口T2相连，混合罐3的出口与聚合物反应罐5的进口连通，引发剂储液罐4的出口也同时与聚合物反应罐5进口连通，聚合物反应罐5的出口与浓缩釜6的进口相连，浓缩釜6的出口与称重包装装置7相连，所述的AM储液罐1与混合罐3之间、乳化剂储液罐2与混合罐3之间、聚合物反应罐5与浓缩釜6之间、浓缩釜6与称重包装装置7之间均设置有用于输送液体的泵送器8。
更进一步地，聚合物反应罐5和浓缩釜6上均设置有用于混合液体的搅拌器10；聚合物反应罐5的底部设有氮气进气管A9，浓缩釜6的顶部设有氮气进气管B11；称重包装装置7包括用于称量的称重装置和用于降阻剂产品包装的包装装置；混合罐3内设置有用于液体均匀混合的混合器12，混合器12由电机驱动。
本实用新型的安装过程和工作过程如下：将本实用新型的各个部件按照图1所示的连接关系进行安装。实施方式一：取工业二甲苯175份，40%丙烯酰胺水溶液75份，山梨糖醇酐单硬酯酸脂17.5份，引发剂过氧化苯甲酰0.04375份；用醋酸钠将丙烯酰胺水溶液调节到pH值为5，加入乙二胺四乙酸钠到溶液浓度为50Ml/L，将山梨糖醇酐单硬酯酸脂和过氧化苯甲酰溶于二甲苯中；所得乳液通过吹干燥的氮气除氧，恒温45℃，反应3h，可得到反相乳液降阻剂。实施方式二：取司班80与op-10混合的乳化剂 6份，使HLB值等于7，再取丙烯酰胺水溶液35份，尿素5份，白油50份，引发剂剂V-50用量为0.02份；将丙烯酰胺水溶液加入到乳化剂中，搅拌均匀，加入引发剂搅拌均匀，获得反相乳液；所得乳液通过吹干燥的氮气除氧，恒温50℃，反应5h，可得到干燥的反相乳液降阻剂。
上述过程中，混合罐3主要起将原料液混合均匀的目的；聚合物反应罐5主要起进行化学反应的目的；聚合物反应罐5上的氮气进气管A9中的氮气用于化学反应需要；浓缩釜6上的氮气进气管B11用于反相乳液的干燥和除氧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。